Управление конструкторскими изменениями

Содержание

1. После проверочные процедуры………………………………………...…..3
2. Функциональные возможности…………………………………………….3
3. Управление проектными данными…………………………………………3
4. Управление проектными данными включает…………………………..….3
5. Приемка конструкторской документации……………………………...….4
6. Организация приемки конструкторской документации……………….....4
7. Проверка конструкторской документации……………………………...…4
8. Первый этап проверки……………………………………………………....4
9. Второй этап проверок…………………………………………………….…5
10. Управление конструкторскими изменениями…………………………..…5
11. Учет и хранение конструкторской документации……………………..….6
12. Обработка конструкторской документации на производстве……………6
13. Внесение изменений в комплект конструкторской документации………7
14. Контроль за внесением изменений……………………………………...….7
15. Полномочия для внесения изменений……………………………………..8
16. Согласование изменений……………………………………………………8
17. Порядок прохождения документов с информацией для внесения изменений на производстве…………………………………………….…..8
18. Контроль внесения изменений на производстве………………….……….8
19. Номенклатура передаваемой документации……….….………….……….8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Управление конструкторскими изменениями

Управление конструкторскими изменениями — это общий термин, объединяющий процессы формирования заявок на конструкторские изменения (КИЗ) и заказов на конструкторские  изменения (ЗКИ). Управление конструкторскими изменениями также иногда может  называться уведомлением о конструкторских  изменениях.

При формировании запросов на конструкторские изменения определяются и отслеживаются требуемые изменения  продукции. Запрос на конструкторские  изменения создается, рассматривается  и утверждается. После этого запрос становится заказом на конструкторские  изменения.

Примечание: Важно отметить, что на предприятиях, как правило, не используется процесс КИЗ. Это  предварительный этап, который используется компаниями, которым необходимо просматривать  заявки и принимать их, перед тем  как вводить требуемые изменения  в процесс обработки ЗКИ.

Управление конструкторскими изменениями используется для создания, планирования, просмотра, утверждения  и внедрения изменений, внесённых  в продукт. Новые разработки или  продукты могут включаться в процесс  обработки ЗКИ или могут проходить  через сходный процесс, называемый заказом на создание конструкторских  изменений. ЗКИ обычно включают изменения  или усовершенствования существующих продуктов. Кроме того, ЗКИ могут  включать спецификации процессов. Так, например, в отделе разработки могут  указать на метод сборки продукта, которому необходимо следовать. Изменения, как правило, вносятся в продукты, для того чтобы решить проблемы, связанные с качеством или  безопасностью, или для того чтобы  повысить эффективность использования  продукта.

2. Функциональные возможности

• Единый контроль изменений данных номенклатурной единицы.

• Автоматическое внесение в спецификации изделий утверждённых изменений.

 

3. Управление проектными данными:

Управление проектными данными (конфигурацией типа) - это управление конструкторской, научно технической  и технологической документациями.

Назначение данной подсистемы - установление порядка по управлению документацией и информацией, относящихся  к объекту производства летательных  аппаратов.

Порядок должен обеспечивать уверенность в том, что любые  действия персонала по разработке, утверждению, изменению, внедрению, хранению документации и информации производятся в контролируемых условиях.

 

4. Управление проектными данными включает:

- управление конструкторской документации;

- управление нормативно-технической документацией;

- управление технической документацией

После окончания проектирования конструкторская документация проходит технологический контроль, который осуществляется специалистами отдела технологичности конструкций с привлечением необходимых специалистов других технологических подразделений и служб. При необходимости вносятся изменения в конструкторскую документацию.

Документация проходит ежегодную  инвентаризацию и проверку на полноту  внесения необходимых изменений, а  также с целью замены устаревших критериев приемки/отбраковки.

Документация, срок действия которой истек или состояние  которой пришло в негодность изымается  и заменяется действующей.

 

5. Приемка конструкторской документации

В процессе приемки конструкторской  документации производится проверка комплектности, наличия сертификата типа, достаточности  требований к изготовлению, контролю, и эксплуатации, полноты внесенных  изменений на стадии разработки, а  также оценка технологичности.

 

6. Организация приемки конструкторской документации.

Конструкторская документация проверяется разработчиком изготовителю.

С целью проведения проверки и приемки конструкторской документации изготовитель назначает комплексную  бригаду в составе специалистов подразделений:

Главного конструктора;

Главного технолога;

Главного металлурга;

Главного метролога конструкторского отдела стандартизации и отдела технической  документации.

 

7. Проверка конструкторской документации

Комплексная бригада совместно  со специалистами из соответствующих подразделений разработчика и представителя заказчика у разработчика проводит проверку конструкторской документации.

Для проведения этой работы разработчик представляет комплексной  бригаде подлинники конструкторской  документации.

При проверке проводится конструкторский, технологический, контроль и норм контроль конструкторской документации. При этом должны учитываться существующие производственные условия и технологические процессы у изготовителя, и необходимость внедрения новых, не имеющихся у изготовителя технологических процессов.

Проверка документации осуществляется в два этапа:

первый этап - проверка документации в процессе разработки;

второй этап - проверка документации перед отправкой ее изготовителю.

 

8. Первый этап проверки

На первом этапе проверки кроме конструкторского, технологического, метрологического контроля и норм контроля, переданных комплексной бригаде подлинников документации дополнительно определяются:

- возможность применения существующего у изготовителя технологического оборудования, а также обосновать внедрение новых технологических процессов при минимально возможных затратах;

- конструктивное обеспечение требуемой в эксплуатации взаимозаменяемости;

- возможность механизации технологических процессов изготовителя деталей и сборочных единиц;

- возможность проведения машинизированной обработки конструкторской документации;

- конструктивное обеспечение контроле пригодности;

- полнота корректировки конструкторской документации по результатам изготовления и проведенным испытаниям;

- конструктивное обеспечение надежности;

- наличие документации, на которую имеются ссылки в конструкторской документации.

9. Второй этап проверк.

На втором этапе проверки определяется:

• внесение согласованных изменений по первому этапу проверки;

наличие согласующих подписей представителя заказчика у разработчика в подлинниках документации (в  соответствии с утвержденным перечнем документации, подлежащей согласованию представителем заказчика);

• комплектность документации;
• качество подлинников;

 

10. После проверочные процедуры

Результаты проверки документации оформляются ведомостью замечаний

Конструкторская документация, на которую имеются замечания, возвращается разработчику вместе с ведомостью замечаний  для их устранения.

При отсутствии замечаний  к конструкторской документации составляется перечень чертежей на данную сборочную единицу, который подписывается  руководителем комплексной бригады  и возвращается разработчику для  подготовки документации к отправке изготовителю.

По замечаниям к конструкторской  документации принимается совместное решение между начальником конструкторского подразделения, начальником технологического подразделения, начальником конструкторского отдела стандартизации разработчика с  одной стороны и руководителем  комплексной бригады изготовителя с другой стороны.

В случае разногласий по замечаниям к конструкторской документации между разработчиком и изготовителем  решения по ним принимают Главный  конструктор изделия или главные  управления по подчиненности.

Решения спорных вопросов по конструкторской документации, подлежащей согласованию с представителем заказчика, принимаются совместно с ним.

Конструкторская документация на изделия передается изготовителю в соответствии со сроками, утвержденными  Министерством.

Сроком передачи конструкторской  документации считается дата ее отправки разработчиком.

Передача изготовителю оформляется  актом, составленным разработчиком.

К акту прилагается ”Опись конструкторской документации изделия, передаваемой изготовителю".

Акт подписывается представителями  комплексной бригады изготовителя, представителями разработчика и  согласовываются со старшим представителем заказчика у разработчика.

После передачи подлинников  конструкторской документации изготовителю последний становится держателем подлинников.

 

11. Номенклатура передаваемой документации

Для освоения производства изделия разработчик передает изготовителю:

- комплект подлинников или дубликатов конструкторской документации и необходимое количество копий;

- конструкторскую, технологическую и другую документацию на наземное оборудование, специальный монтажный и бортовой инструмент;

- перечень мероприятия по устранению замечаний по результатам государственных испытаний (по мере их разработки согласования с представителями заказчика и изготовителем);

- заключение о технологичности изделия, утвержденные в установленном порядке;

- директивные технологические документы и технические инструкции по специальным технологическим процессам;

- перечень новых отсутствующих у изготовителя технологических процессов;

- перечень специального технологического, контрольно-измерительного оборудования, необходимого для производства изделия или его ремонта, а также его контроля и наземной отработки с указанием предприятий изготовителей;

- заключение о метрологическом обеспечении изделия;

- перечень стандартных и серийных контрольно-проверочных установок и испытательной аппаратуры;

- перечень типоразмеров применяемых стандартных изделий с указанием специализированных предприятий-изготовителей;

 

12. Обработка конструкторской документации на производстве

Требования руководств по ремонту на изделия переносятся  в технологическую документацию с изменениями, учитывающими оснащенность производственных участков и организацию  производства, но без изменения полноты  номенклатуры контролируемых параметров и норм точностей на эти параметры, установленных предприятием-разработчиком  или предприятием-изготовителем.

 

В результате обработки конструкторской  документации отделом главного технолога, на производстве разрабатываются такие  виды технологической документации как:

- пооперационная технология - документ, содержащий в определенной  последовательности набор карт  технологических операций, комплектовочных  карт с указаниями технологического  оборудования и оснастки, мер  безопасности, маршрута, организации  и культуры производства, контроля  качества продукции и разряда  работ.