Резервуар РЧ-ОТМ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 

Функциональная  схема автоматизации  резервуара для сквашивания  молока 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Описание  функциональной схемы  автоматизации резервуара для сквашивания  молока.

Для заполнения резервуара молоком оператор с помощью ключа SA1 через промежуточный электропневмоклапан 1-1 переводит трехходовой пневмовентиль 1-2 в режим заполнения резервуара.

Уровень продукта в резервуаре контролируется кондуктометрическим  сигнализатором уровня (2-4) с тремя датчиками: нижнего 2-1, среднего 2-2 и верхнего 2-3 уровней. По достижении продуктом датчика среднего уровня сигнализатор включает электродвигатель мешалки и реле времени 4-1, в которое, в свою очередь, включает на определенное время электродвигатель насоса-дозатора закваски.

Системой автоматизации  предусмотрена блокировка включения  мешалки при открытой крышке люка резервуара от микропереключателя 3-1.

После заполнения резервуара от датчика верхнего уровня сигнализатора уровня  отключается  мешалка и включается программное устройство (5-1). Программное устройство включает систему контроля кислотности продукта в резервуаре, состоящую из погружного датчика (6-1), высокоомного электронного преобразователя (6-2) и автоматического самопишущего потенциометра 1300 с контактным устройством 6-3. Одновременно по заданной программе командное устройство включает и отключает мешалку.

По достижении заданного рН продукта контактное устройство потенциометра включает через промежуточный  пневмоэлектроклапан 7-1 пневмоклапан подачи холодной воды в рубашку резервуара 7-2 и систему контроля температуры, состоящую из термометра сопротивления (8-1) и логометра с контактным устройством (8-2).

После достижения заданной температуры контактное устройство логометра отключает командный прибор, включает мешалку, закрывает клапан подачи холодной воды переводит клапан 1-2 на выпуск продукта из резервуара и включает звонок НА1, сигнализирующий об окончании процесса сквашивания.

После снижения уровня ниже датчика среднего уровня отключается электродвигатель мешалки, а после опорожнения резервуара клапан 1-2 переводится в положение на заполнение- резервуар подготовлен к последующей мойке.

На время мойки  блокируются все системы автоматизации  сквашивания. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Заключение.

   Автоматизация производства - процесс, при котором  функции управления и контроля, ранее  выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам.

   Главная цель автоматизации производства заключается в повышении производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции, создании условий для оптимального использования всех ресурсов производства.

   Современное развитие промышленного производства молочных продуктов сопровождается все более широким применением автоматизированных систем управления технологическими процессами. Предпосылками этого являются: концентрация производства, рост мощности предприятий, применение поточных и непрерывных способов производства, оснащение предприятий новым высокопроизводительным оборудованием, наличие современных технических средств автоматизации. Широкое применение автоматизированных систем управления обуславливается значительным экономическим эффектом, который достигается благодаря: обеспечению заданных качеств вырабатываемых продуктов независимо от субъективных фактов, уменьшение потерь ценных продуктов, снижение трудоемкости процессов производства, повышению культуры производства.

   Наряду  с локальными системами управления отдельными операциями и основными технологическими процессами широко внедряются также централизованные системы управления отдельными операциями эффективные для небольших заводов и при малых объемах производства.

   Применение  систем управления отдельными технологическими процессами эффективно на предприятиях средней мощности при непрерывно-поточных процессах, больших объемах производства на высокопроизводительном оборудовании.

   В ряде случаев системы управления характеризуются применением технических  средств и устройств управления,  построенных по принципу «жесткой логики», т.е. по заранее заданной схеме коммутации аппаратуры и ее элементов без применения управляющих комплексов. Автоматические управляющие воздействия здесь запрограммированы по временной и логической программам со связями между смежными объектами управления. Причем все функции управления выполняются техническими средствами. За оперативным персоналом остается только выполнение вспомогательных функций. Обычно такие системы проектируются и монтируются вместе со всем производственным комплексом предприятия.

   Системы управления, построенные на основе использования устройств программного и логического управления с «жесткой логикой» функционирования, весьма консервативны  к изменению структуры алгоритмов управления. Необходимость модифицировать систему в процессе эксплуатации приводит к значительным затратам времени и материальных средств.

Таким образом, автоматизация кисломолочных напитков направлена на повышение эффективности производства и обеспечение высокого качества выпускаемой продукции. 
 
 
 
 
 
 

Библиографический список.

1. Брусиловский, Л.П. АСУТП цельномолочных и молочнокислых      

Производств / Л.П. Брусиловский, А.Я. Вайнберг. –  М.: Колос, 1993.

2. Брусиловский, Л.П. Приборы технологического контроля в молочной промышленности: Справочник – 2-е изд., перераб. и доп. / Л.П. Брусиловский, А.Я. Вайнберг. – М.: Агропромиздат, 1990.
3. Брусиловский, Л.П. Системы автоматизированного управления технологическими процессами предприятий молочной промышленности  / Л.П. Брусиловский, А.Я. Вайнберг, Ф.С. Черняков. – М.: Пищевая промышленность, 1987.
4. Евдокимова Г.М., Селевцов Л.И. Автоматизация производственных процессов в мясной и молочной промышленности. Учебное пособие - М.:Колос, 2000.
5. Лекции доц. каф. АБТС Семиной Н.А.
6. www.owen.ru

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Датчики уровня 

Предназначены для контроля уровня жидкости в металлических  резервуарах 

открытого и  закрытого типа (1 электрод)

 
 
 

       
 
 
 
 

       
 
 
 
 
 
 
 

Овен  – измерительные  приборы трех- и четырехэлектродные датчики

Назначение

  Предназначены для контроля трех уровней жидкости в резервуарах открытого типа со стенками, выполненными из изоляционного материала: