Газовая сварка меди, латуни, бронзы

На качество сварного шва большое влияние  оказывает мощность сварочного пламени. Несмотря на то, что теплопроводность латуни на 70% больше, чем у низкоуглеродистой  стали, мощность сварочного пламени  берется из расчета расхода ацетилена 100-120 дм³/ч на 1 мм толщины свариваемого металла, чтобы не перегреть свариваемый металл.

Для снижения испарения цинка конец ядра сварочного пламени должен находиться на расстоянии 70-10 мм от свариваемой поверхности. Сварку проводят левым способом. Сварочное  пламя направляют на присадочную  проволоку, которую держат под углом 90^о к мундштуку. Сварку выполняют с максимальной скоростью окислительным пламенем.

 

Глава VI. Техника безопасности.

Газосварщики  должны работать в защитных очках  со специальными светофильтрами, выбираемыми  в зависимости от мощности сварочного пламени. От брызг расплавленного металла  и искр светофильтр рекомендуется  защищать простым сменным стеклом. Сварщик должен иметь рукавицы для  предохранения рук от ожогов каплями  металла или шлака. При сварке цветных металлов, латуни и свинца сварку необходимо вести в респираторах.

Во избежание  ожогов от брызг расплавленного металла  брюки необходимо носить на выпуск, куртку – застегивать на все пуговицы. Для сварочных работ используются костюмы из брезентовой парусины с комбинированной пропиткой  согласно ГОСТу. Работать можно только в целой, сухой, непромасленной спецодежде. Карманы куртки закрывают клапанами, концы рукавов завязывают тесемками. После работы спецодежду необходимо просушивать.

При горячей  сварке необходимо устраивать вытяжные зонты для удаления продуктов  горения из подогревательных ям и  горнов. Сварку цинка, латуни, свинца и  резку цветных металлов необходимо вести в масках (респираторах) для  предохранения от вдыхания выделяющихся окислов и паров цинка, меди и  свинца (при газовой сварке латуни газообразным флюсом БМ-1 и Бм-2 и  проволокой с кремнием как раскислителем, применение респиратора необязательно.).

Газосварщику и газорезчику запрещается перемещаться вне рабочего места с зажженной горелкой или резаком. При перерывай в работе пламя горелки или резака должно быть потушено, а вентили плотно закрыты. Даже на короткое время не разрешается выпускать из рук горящую горелку или резак. При проведении газосварочных и газорезательных работ запрещается приступать к работе с неисправной аппаратурой.

Место проведения огневых работ необходимо обеспечить средствами пожаротушения – ящиками  с песком, огнетушителями, лопатами, ведрами и др. Все рабочие, занятые на огневых работах, должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

После окончания  работ сварщик должен тщательно  осмотреть рабочее место и  устранить нарушения, которые могут  привести к возникновению пожара.

Техника безопасности при  газопламенной обработке:

Газопламенная обработка связана с использованием горючих взрывоопасных газов. Это  требует строгого соблюдения правил техники безопасности:

• Запрещается производить работы в непосредственной близости от легковоспламеняющихся, горючих материалов, таких как бензин, керосин, стружка и др.
• Сварку внутри резервуаров и в плохо вентилируемых помещениях и емкостях следует вести с применением систем принудительной вентиляции и с перерывами в работе. Снаружи должен находиться второй человек, который способен оказать помощь в случае необходимости.
• Выполнение газопламенных работ и применение открытого огня допускается на расстоянии не менее 10м от перепускных рам и передвижных ацетиленовых генераторов и 5м от отдельно стоящих баллонов с горючими газами.
• При сварке можно применять только редукторы с исправными манометрами.
• Кислородные редукторы следует предохранять от попадания на них смазочных материалов.
• При пуске газа в редуктор нельзя стоять перед редуктором.
• Все соединения редуктора должны быть герметичны.
• Запрещается использование переходников, тройников для одновременного питания нескольких горелок.

 

 

Техника безопасности при дуговой сварке:

Поражение электрическим  током. При дуговой сварке используют источники тока с напряжением холостого хода от 45 до 80 В, при постоянном токе от 55 до 75 В, при переменном токе от 180 до 200 В при плазменной резке и сварке. Поэтому источники питания оборудуются автоматическими системами отключения тока в течение 0,5 … 0,9 с при обрыве дуги. Человеческое тело обладает собственным сопротивлением и поэтому безопасным напряжением считают напряжение не выше 12 В.

При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями  следует соблюдать следующие правила техники безопасности:

• Надежная изоляция всех токопроводящих проводов от источника тока и сварочной дуги.
• Надежное заземление корпусов источников питания сварочной дуги.
• Применение автоматических систем прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходе.
• Надежная изоляция электрододержателя для предотвращения случайного контакта с токоведущими частями электрододержателя с изделием.
• При работе в замкнутых помещениях (сосудах) кроме спецодежды следует применять резиновые коврики (калоши) и источники дополнительного освещения.
• Не допускается контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения.
• Каждый сварочный пост должен быть огорожен негорючими материалами по бокам, а вход – асбестовой или другой негорючей тканью во избежание случайных повреждений других рабочих.
• Краска, применяемая для окрашивания стен и потолков постовых кабин, должна быть матовой, чтобы уменьшить эффект отражения светового луча от них.

Поражение лучами электрической  дуги. Сварочная дуга является источником световых лучей, яркость которых может вызывать ожоги незащищенных глаз при облучении их всего в течение 10 … 15 с. Более длительное воздействие излучения дуги может привести к повреждению хрусталика глаза и полной потере зрения. Ультрафиолетовое излучение вызывает ожоги глаз и кожи (подобно воздействию прямых солнечных лучей), инфракрасное излучение может вызвать помутнение хрусталика глаза. Стены кабины должны быть окрашены в светлые тона для ослабления контраста с яркостью дуги. При работе вне кабины применяются специальные ширмы и защитные щиты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава V. Экология металлообработки.

Сварочные процессы, будь то электродуговая или современная лазерная металлообработка, опасны для окружающей среды и человека. К сожалению, развитие технологий медицинские и экологические проблемы решить не смогло, а лишь добавило новые заболевания, часто с весьма печальными симптомами. Шлаки и кристаллизовавшиеся капли расплава являются антропогенной причиной повышения содержания тяжелых металлов в почве и подземных водах, но это глобальные экологические проблемы, над решением которых мир, скорее всего, будет биться еще очень долго.

Гораздо опаснее медь, выделяющаяся при сварке медных изделий или  восстановлении высокохромистых сталей некоторыми самофлюсующимися порошками. Обычно содержание Cu в сварочном аэрозоле редко превышает предельно допустимую концентрацию, поэтому углеродный обмен сварщика остается в норме. Однако процесс соединения алюминиево-медных конструкций является высокоэнергетическим, что становится причиной образования медных соединений. Концентрация может превышать ПДК в 5 раз, вызывая огромное количество болезней самых разных органов. Субъективно, медь является наиболее опасным металлом, хроническое отравление которым грозит серьезными проблемами со здоровьем.

Вредности и опасности при газовой сварке и резке.

Загрязнение воздуха пылью, вредными парами и газами. При сварке образуется пыль от окисления паров металла. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе  рабочей зоны сварочных цехов  следующие (мг/м³):

Неядовитая пыль ……………………………………………………………...10

Неядовитая пыль, содержащая свыше 70% SiO₂ (кварца) ………………….1

Сернистый ангидрид SO₄ …………………………………………………….20

Окислы азота, в пересчете на N₂O₅ …………………………………………5,0

Окислы цинка ZnO.…………………………………………………………..5,0

Фтористый водород HF или соли фтористоводородной кислоты …….…0,5

Соединения марганца в пересчете  на MnO₂ ……………………………….0,3

Мышьяковистый водород …………………………………………………...0,3

Соединения свинца (за исключением  сернистого свинца) ……………….0,3

Окислы бериллия …………………………………………………………...0,01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

 

1. Геворкян В.П. Основы сварочного дела; Учебник для стоит. спец.техникумов. 1985г.
2. Степанов В.В. Справочник сварщика. Издание «Машиностроение».
3. Амигуд Д.З. Справочник молодого газосварщика. Справочник для проф-тех училищ. «Высшая школа» 1974г.
4. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов. Учебник для проф-тех училищ. «Высшая школа» 1977г.