Компрессорная станция

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Февраля 2012 в 17:40, реферат

Краткое описание

Уральский алюминиевый завод (УАЗ) относится к наиболее крупным и энергоёмким предприятиям цветной металлургии. Его основные виды продукции - глинозём, алюминий, кремний и галлий - широко известны в России и за рубежом. История создания завода занимает особенное место в становлении и развитии алюминиевой промышленности страны.
5 сентября 1939 г. считается датой начала работы УАЗ, так как в этот день были отлиты первые слитки алюминия.

Содержание работы

Введение
1. Описательная часть
1.1 Применение сжатого воздуха в процессе производства алюминия
1.2 Описание технологического процесса производства сжатого воздуха
1.2.1 Виды компрессоров
1.2.2 Описание технологической схемы компрессорной установки
1.3 Надежность электроснабжения
1.4 Выбор напряжения электродвигателей компрессоров и вспомогательного оборудования
1.5 Схема электроснабжения
1.6 Назначение возбудителя
1.7 Устройство и работа возбудителя
2. Расчетная часть
2.1 Расчет мощности и выбор электродвигателя привода компрессора
2.2 Выбор вспомогательного оборудования компрессора
2.3 Расчет электрических нагрузок
2.4 Выбор трансформатора ЦТП
2.5 Расчет токов короткого замыкания
2.6 Выбор высоковольтного выключателя
2.7 Выбор разъединителей
2.8 Выбор трансформаторов тока
2.9 Выбор трансформаторов напряжения
2.10 Выбор токоведущих шин
2.11 Расчет релейной защиты
2.12 Выбор кабелей
2.13 Выбор возбудителя
2.14 Оперативный ток
2.15 Контроль и измерения
2.16 Защита двигателя. Система УКАС
2.17 Расчет заземления
2.18 Защитное зануление
2.19 Расчет освещения
3. Экономическая часть
3.1 Задачи и организационная структура энергетического хозяйства завода
3.2 Системы, способы и прогрессивные методы ремонта энергооборудования
3.3 Система ТОиР энергетического оборудования
3.4 Цеховая служба электрика
3.5 Планирование ремонтных работ энергооборудования
3.6 Планирование потребного количества энергетического персонала
3.7 Планирование заработной платы
3.8 Смета затрат на капитальный ремонт синхронного трехфазного двигателя
3.9 Сетевое планирование
3.10 Технико-экономические показатели проекта
3.11 Расчет стоимости электроэнергии
3.12 Повышение эффективности производства сжатого воздуха и работы воздухоснабжения филиала
4. Охрана труда
4.1 Организация ремонтов, профилактических испытаний электрооборудования 10 кВ
4.2 Мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках
4.2.1 Организационные мероприятия
4.2.2 Технические мероприятия
4.2.3 Меры безопасности при работе с электродвигателями
4.3 Пожарная безопасность
4.4 Экологичность проекта
Заключение
Библиографический список
Доклад
Дополнительное пояснение

Содержимое работы - 1 файл

Документ Microsoft Office Word.docx

— 132.04 Кб (Скачать файл)

где Рном. - суммарная мощность ламп в линии, Вт. 

- коэффициент мощности, для питающих сетей ДРЛ следует  принимать 0,6; для ЛН - 1. 

По расчётным токовым  нагрузкам выбираем медь сечением 6 мм2 (лит. [10], табл. П2.1). 

Выбираем групповой  щиток типа ЯОУ-8508 с трехполюсным выключателем АЕ2046 на 63А и 6 однополюсных выключателей АЕ1031 (по 6 ламп на выключатель). 

3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ 

3.1 ЗАДАЧИ И ОРГАНИЗАЦИОННАЯ  СТРУКТУРА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА  ЗАВОДА 

Энергохозяйство завода относится к вспомогательному производству завода. 

Основные задачи энергохозяйства завода следующие: 

1 Организация бесперебойного  снабжения всеми необходимыми  видами энергии основного производства  завода; 

2 Постоянная работа  по сбережению всех видов энергии,  продвижение энергосберегающих  технологий, жесткий учёт и контроль  использования всех видов энергии; 

3 Организация рационального  надзора за эксплуатацией энергетического  оборудования; 

4 Своевременное и  качественное проведение всех  профилактических и ремонтных  работ энергетического оборудования; 

5 Постоянная работа  над снижением простоя энергетического  оборудования в ремонте и повышение  качества ремонта. 

Организационная структура  энергохозяйства завода зависит  от масштаба производства, количества рабочих, вида перерабатываемого сырья, вида выпускаемой продукции и  других факторов. Каждый завод особенен по-своему, поэтому может иметь  свою организационную структуру  энергохозяйства. 

Примерная организационная  структура энергохозяйства завода следующая: 

где 

ОГЭ - отдел главного энергетика; 

ЛП - лаборатория  поверки; 

ЦСЭ - цеховая служба электрика в каждом производственном цехе; 

ЭЦ - электроцех. 

На небольших малых  предприятиях энергохозяйство объединяют с ремонтным хозяйством. 

Руководящий отдел  главного энергетика занимается организацией и контролем выполнения всех пяти задач энергохозяйства: планированием  ремонтных работ энергооборудования, регулированием и контролем выполнения цеховых графиков ТОиР оборудования, организацией работы электроцеха, организацией бесперебойного снабжения всеми видами энергии, планированием потребностей во всех видах энергии, расчётом затрат на ремонт, обслуживание и других работ. Лаборатория поверки занимается поверкой электрического, оборудования и средств защиты. В состав энергохозяйства входит и электроцех, который занимается изготовлением деталей, узлов, оснастки необходимых для проведения ремонта энергетического оборудования, а также участвует в проведении капитальных ремонтов важнейшего энергетического оборудования. В производственных цехах организована цеховая служба электрика, которая во главе со старшим электриком цеха осуществляет пять задач энергохозяйства только по своему энергетическому оборудованию цеха. 

3.2 СИСТЕМЫ, СПОСОБЫ  И ПРОГРЕССИВНЫЕ МЕТОДЫ РЕМОНТА  ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ 

Энергохозяйство завода может быть организованно по одной  из следующих систем: 

- централизованная; 

- децентрализованная; 

- смешанная. 

При централизованной системе организованна единая электрослужба завода, цеховых служб электрика нет, единая заводская электрослужба выполняет по всем цехам профилактические, ремонтные работы и осуществляет надзор за эксплуатацией энергетического оборудования. Централизованная система применяется на небольших заводах с однотипным энергетическим оборудованием по цехам. 

При децентрализованной системе единой заводской службы нет, каждый цех имеет самостоятельную  энергетическую службу. Эта система  применяется на крупных заводах  с разнотипным энергетическим оборудованием  по цехам. 

При смешанной системе  есть элементы центральной службы (ОГЭ, ЛП, ЭЦ) и каждый цех имеет свою энергетическую службу электрика. Эта  система применяется на заводах  среднего масштаба с однотипным и  разнотипным энергетическим оборудованием  по цехам. 

На заводе ОАО  УАЗ СУАЛ смешанная система управления, так как есть как службы централизованного  управления, так и службы децентрализованного  управления. 

Ремонт энергетического  оборудования может осуществляться двумя способами: 

- хозяйственный 

- подрядный 

При хозяйственном  способе все виды ремонтных работ  энергетического оборудования завод  осуществляет самостоятельно. При подрядном  способе для проведения чаще всего  капитальных ремонтов завод приглашает стороннею подрядную организацию. 

Применение подрядного способа выгодно так, как подрядная  организация обычно специализируется по ремонту именно этого оборудования, т.е. у нее для этого подобранны и обучены рабочие, имеются приспособления, инструменты, оснастка и т.д., т.е. подрядная  организация проводит ремонт в более сжатые сроки и качественно и при этом сам завод на ремонт не отвлекается. 

На ОАО УАЗ СУАЛ применяется хозяйственный способ ремонта энергооборудования. Ремонт производится цеховыми службами или в электроцехе. 

Ремонт энергетического  оборудования может осуществляться следующими прогрессивными методами: 

- узловой; 

- агрегатный; 

- стендовый. 

При узловом методе ремонт осуществляют по узлам, т.е. снимают  изношенный узел и на его место  монтируют точно такой же новый  узел или заранее отремонтированный, подготовленный. Этот метод позволяет  сократить простой в ремонте, повысить качество ремонта, но наблюдается  некоторое омертвление основных фондов. 

При агрегатном методе ремонт осуществляют по комплексным  узлам, состоящим из нескольких и  даже по целым агрегатам. Это позволяет  свести простой в ремонте до минимума, повысить качество ремонта, но и наблюдается  большее омертвление основных фондов, но простой в ремонте и качество ремонта покрывает этот недостаток особенно в непрерывном производстве. 

При стендовом методе оборудование демонтируют и переносят  на специальный стенд для ремонта. Стенд снабжен специальными приспособлениями для ремонта, контрольно-измерительной  аппаратурой, что позволяет провести ремонт в сжатые сроки и качественно, особенно, если этот метод объединяется с агрегатным. Стендовым методом  ремонтируют не крупное оборудование, высокоточное оборудование так, как  этот метод дорогой.

На заводе ОАО  УАЗ-СУАЛ цеховыми электрослужбами применяются узловой и агрегатный методы ремонта. В цехе кальцинации применяются эти же методы ремонта, а в электроцехе применяют также и стендовый метод для капитального ремонта электродвигателей.

3.3 СИСТЕМА ТОиР ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Система ТОиР энергетического оборудования - это комплекс экономических, организационных, технических мероприятии по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту энергетического оборудования.

- кран-балка;

- ручные тали различных  видов и устройств;

- электрическая кара.

3.4 ЦЕХОВАЯ СЛУЖБА  ЭЛЕКТРИКА

Основные задачи цеховой службы электрика следующие:

1 Организация надзора  за эксплуатацией энергетического  оборудования цеха.

2 Своевременное и  качественное проведение всех  ремонтных работ по графику  ТОиР энергетического оборудования цеха.

3 Постоянная работа  по снижению простоя оборудования  в ремонте и повышению качества  ремонтных работ.

4 Организация бесперебойного  снабжения всеми необходимыми  видами энергии основное производство  цеха.

Возглавляет цеховую  службу электрика старший электрик цеха.

Состав рабочих  цеховой службы электрика следующий:

1 Электрики-эксплуатационники  (оперативный дежурный персонал).

2 Электрики-ремонтники.

Электрики-эксплуатационники  занимаются надзором за эксплуатацией  энергетического оборудования цеха. Это рабочие высокой квалификации. Кроме того, дежурные электрики должны помочь и проследить за работой рабочего при проведении профилактических работ  энергетического оборудования, помочь в регулировке механизмов, замене масла, а также ежесменно осуществлять осмотр энергетического оборудования, устранять замеченные недостатки, менять детали которые можно заменить без разборки (в основном крепежные детали и так далее). То есть дежурные электрики постоянно должны находиться на рабочих местах. Дежурные электрики работают по режиму работы цеха, то есть если цех непрерывного режима работы, то дежурные электрики работают по непрерывному скользящему графику сменности. Если цех прерывного производства, то дежурные электрики работают по прерывному графику. Электрики-ремонтники занимаются непосредственным выполнением графика ТОиР энергетического оборудования цеха. Электрики-ремонтники всегда работают по прерывному графику, независимо от режима работы цеха.

Основные задачи старшего электрика цеха, возглавляющего цеховую службу электрика следующие:

1 Организация работы  цеховой службы электрика (планирование, управление, контроль).

2 Составление и  расчет графика ТОиР энергетического оборудования цеха.

3.5 ПЛАНИРОВАНИЕ  РЕМОНТНЫХ РАБОТ ЭНЕРГОГОБОРУДОВАНИЯ

Планирование ремонтных  работ заключается в составлении  месячных, квартальных и годовых  плановых графиков ТОиР энергетического оборудования. График ТОиР энергетического оборудования представляет из себя таблицу, в первой вертикальной колонке которой дается перечень энергетического оборудования цеха (участка). По каждой единице оборудования, по месяцам года указывают какие виды ремонтных работ будут делать (профилактические работы и осмотры осуществляются при текущем обслуживании электриками-эксплуатационниками, в графике ТОиР указывают только текущие и капитальные ремонты, так как график ТОиР выполняют электрики-ремонтники). При этом вводят условное обозначение: О - осмотр, Т - текущей ремонт, К - капитальный ремонт. Кроме того, в графике ТОиР по каждой единице оборудования указывают структуру ремонтного цикла, длительность ремонтного цикла и межремонтного периода, ремонтосложность текущего и капитального ремонта, суммарную ремонтосложность и суммарную трудоемкость.

График ТОиР составляет старший электрик цеха. В ОГЭ цеховые графики ТОиР рассматриваются и взаимоувязываются. Утверждает график ТОиР главный инженер завода. После утверждения этот документ обязательный для выполнения и никакие исправления и дополнения не допускаются.

Строят графики  ТОиР энергетического оборудования на основе нормативов, указанных в положении о системе ТОиР оборудования. Основные нормативы графика ТОиР энергетического оборудования следующие:

1 Структура ремонтного  цикла.

2 Длительность ремонтного  цикла.

3 Понятие и длительность  межремонтного периода.

4 Ремонтосложность текущего ремонта.

5 Ремонтосложность капитального ремонта.

6 Трудоемкость ремонтных  работ.

Ремонтный цикл - это  работа агрегата между двумя капитальными ремонтами его или двумя вводами  в эксплуатацию и первым капитальным  ремонтом.

Структура ремонтного цикла - это количество и чередование  ремонтных работ между двумя  капитальными ремонтами агрегата или  между вводом в эксплуатацию и  первым капитальным ремонтом. Длительность ремонтного цикла - это время работы агрегата между двумя капитальными ремонтами его или между вводом в эксплуатацию агрегата и его  первым капитальным ремонтом.

Межремонтный период - это время работы агрегата между  двумя соседними ремонтами его. Длительность ремонтного цикла обозначается индексом Трмц. Межремонтный период обозначается индексом Тмр

Тмр= Трмц /Qмр,

где Qмр - количество межремонтных периодов за ремонтный цикл.

Энергетическое оборудование разнообразно по видам сложности  и точности. Чем сложнее по конструкции  агрегат и чем выше требования его точности, тем выше сложность  ремонта оборудования. Таким образом  все энергетическое оборудование различно по сложности ремонта и техническому обслуживанию.

Ремонтосложность показывает долю ремонтосложности данного агрегата по отношению к эталонной группе.

Ремонтосложность текущего и капитального ремонта указывают по каждому агрегату в справочнике ТОиР. Если в справочнике указана только ремонтосложность капитального ремонта, ремонтосложность текущего ремонта определяют расчетным путем, она составляет 0,25 ремонтосложности капитального ремонта. Ремонтосложность текущего ремонта обозначается Rт. Ремонта сложности капитального ремонта обозначается Rк.

Информация о работе Компрессорная станция