Назначение и конструкция обрабатываемой детали

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Ноября 2011 в 09:30, курсовая работа

Краткое описание

Рассматриваемая деталь “Вал-шестерня” применяется в сборочных единицах для передачи крутящего момента, например, от двигателя к шпинделю. Данная деталь применяется в приводах сверлильных, фрезерных, расточных бабках агрегатных станков. Общий вид детали показан на рисунке 1 и представляет собой конструкцию деталей типа вал. Деталь устанавливается в корпус привода с помощью подшипников качения.

Скачать целиком (596.76 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Содержимое работы - 1 файл

технологический раздел..doc

— 1.26 Мб (Скачать файл)

где,

φ - поправочный коэффициент:

- удельный вес условно постоянных затрат в часовых затратах на

рабочем месте.

Капитальные вложения в станок и здание для крупносерийного производства:

К_С =

руб./час,

К_З = руб./час,

где,

Ц – базовая стоимость станка, руб.;

F – производственная площадь, занимаемая станком с учётом

проходов:

F = f·k_F м²,

f- производственная площадь, занимаемая станком, м²;

k_F – коэффициент, учитывающий дополнительную

производственную площадь (на проходы, проезды),

принимаем согласно [ ].

Стоимость механической обработки на рассматриваемой операции:

C₀ = руб.

Базовый вариант техпроцесса:

1. Отрезной круглопильный полуавтомат мод. 8Б66А:

С_ТФ= 389,7 руб./час; М = 1; С= 880 руб.; Ц = 2348114·1,1 = 2582925руб.;

f = 3,21 м²; R = 12; My = 7,5 кВт; Т_ШТ = 4,56 мин; к_М = 1,54; α = 0,3;

С_З = 389,7·1.53·1,15 = 685,6 руб./час;

φ = 1 + ;

С= 880·1,54·= 3209,6 руб./час;

К_С = руб./час;

F = 11,24м²;

К_З = руб./час;

С_ПЗ = 658,6 + 3209,6 + 0,2(1132861,8 + 369,7) = 230514,5 руб./час;

С₀ = 230514,5·4,56/60 = 17519 руб.

2. Отрезной круглопильный полуавтомат мод. 8Б66А:

С_ТФ= 389,7 руб./час; М = 1; С= 880 руб.; Ц = 2348114·1,1 = 2582925руб.;

f = 3,21 м²; R = 12; My = 7,5 кВт; Т_ШТ = 4,5 мин; к_М = 1,54; α = 0,3;

С_З = 389,7·1.53·1,15 = 685,6 руб./час;

φ = 1 + ;

С= 880·1,54·= 3209,6 руб./час;

К_С = руб./час;

F = 11,24м²;

К_З = руб./час;

С_ПЗ = 658,6 + 3209,6 + 0,2(1147966,5 + 374,7) = 233536,4 руб./час;

С₀ = 233536,4·4,5/60 = 17515 руб.

3. Горизонтально – сверлильный 2Л53:

С_ТФ= 389,7 руб./час; М = 1; С= 880 руб.; Ц = 3016289·1,1 = 3317918 руб.;

R = 17; My = 4 кВт; Т_ШТ = 3 мин; к_М = 1,5; α = 0,3;

С_З = 389,7·1.53·1,15 = 685,6 руб./час;

φ = 1 += 3,7;

С= 880·1,5·3,7/1,14= 4284,2 руб./час;

К_С = руб./час;

К_З = руб./час;

С_ПЗ = 658,6 + 4284,2 + 0,2(2211945,1 + 550) = 447441,8 руб./час;

С₀ = 447441,8·3/60 = 22372,1 руб.

4. Токарно - винторезный 16К20:

С_ТФ= 389,7 руб./час; М = 1; С= 880 руб.; Ц = 2803486·1,1 = 3083834,6 руб.; R = 19; My = 10 кВт; Т_ШТ = 18 мин; к_М = 0,9; α = 0,23; f=2,98м²;

С_З = 389,7·1.53·1,15 = 685,6 руб./час;

С= 880·0,9 = 792 руб./час;

К_С = руб./час;

К_З = руб./час;

С_ПЗ = 658,6 + 792 + 0,2(342648,27 + 86,9) = 69997,6 руб./час;

С₀ = 69997,6·18/60 = 20999,3 руб.

5. Токарно - винторезный 16К20:

С_ТФ= 389,7 руб./час; М = 1; С= 880 руб.; Ц = 2803486·1,1 = 3083834,6 руб.; R = 19; My = 10 кВт; Т_ШТ = 10,8 мин; к_М = 0,9; α = 0,23; f=2,98м²;

С_З = 389,7·1.53·1,15 = 685,6 руб./час;

φ = 1 +

С= 880·0,9·1,42/1,14 = 982 руб./час;

К_С = руб./час;

К_З = руб./час;

С_ПЗ = 658,6 + 982 + 0,2(571080,5 + 144,9) = 115885,7 руб./час;

С₀ = 115885,7·10,8/60 = 20859,4 руб.

6. Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3:

С_ТФ= 453,2 руб./час; М = 1; С= 880 руб.; Ц = 21024352·1,1 = 23126787,2 руб.; R = 40; My = 10 кВт; Т_ШТ = 10,4 мин; к_М = 0,9; α = 0,23;f=4,8м²;

С_З = 453,2·1,53·1,15 = 797,4 руб./час;

φ = 1 +

С/= 880·0,9·1,421,14 = 982 руб./час;

К_С = руб./час;

К_З = руб./час;

С_ПЗ = 797,4 + 982 + 0,2(4447459 + 207,7) = 891312,7 руб./час;

С₀ = 891312,7·10,4/60 = 154494,2 руб.

7. Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3:

С_ТФ= 453,2 руб./час; М = 1; С= 880 руб.; Ц = 21024352·1,1 = 23126787,2 руб.; R = 40; My = 10 кВт; Т_ШТ = 5,5 мин; к_М = 0,9; α = 0,23; f=4,8м²;

С_З = 453,2·1,53·1,15 = 797,4 руб./час;

φ = 1 +

С= 880·0,9·2/1,14 = 1389,4 руб./час;

К_С = руб./час;

К_З = руб./час;

С_ПЗ = 797,4 + 1389,4 + 0,2(8409740,4 + 392,7) = 1684213,4 руб./час;

С₀ = 1684213·5,5/60 = 154386,2 руб.

8. Вертикально-фрезерный 6М13П:

С_ТФ= 389,7 руб./час; М = 1; С= 880 руб.; Ц = 2312946·1,1= 2544240,6 руб.; R = 23; My = 10 кВт; Т_ШТ = 4,2 мин; к_М = 1,9; α = 0,31; f = 6,82 м²;

С_З = 389,7·1,53·1,15 = 685,6 руб./час;

φ = 1 +

С= 880·1,9·2,9/1,14 = 4253,3 руб./час;

К_С = руб./час;

К_З = руб./час;

С_ПЗ = 658,6 + 4253,3 + 0,2(1211543,1 + 608,9) = 247342,3 руб./час;

С₀ = 247342,3 ·4,2/60 = 17313,96 руб.

9. Круглошлифовальный 3132:

С_ТФ= 453,2 руб./час; М = 1; С= 880 руб.; Ц = 4660500·1,1= 5126550 руб.;

R = 23; My = 7,5 кВт; Т_ШТ = 14,4 мин; к_М = 1,8; α = 0,36; f=6,51 м²;

С_З = 453,2·1,53·1,15 = 797,4 руб./час;

φ = 1 +

С= 880·1,8·1,4/1,14 = 1945,2 руб./час;

К_С = руб./час;

К_З = руб./час;

С_ПЗ = 797,4 + 1945,2 + 0,2(712020,8 + 169,8) = 145180,7 руб./час;

С₀ = 145180,7·14,4 /60 = 34843,4 руб.

Усовершенствованный вариант технологического процесса:

1. Фрезерно-центровальный МР-71М:

С_ТФ= 389,7 руб./час; М = 1; С= 880 руб.; Ц = 2266575·1,1= 2493232 руб.;

R = 7; My = 10 кВт; Т_ШТ = 1,83 мин; к_М = 2,1; α = 0,3; f=5,11 м²;

С_З = 389,7·1,53·1,15 = 685,6 руб./час;

φ = 1 +

С= 880·2,1·5,7/1,14 = 9240 руб./час;

К_С = руб./час;

К_З = руб./час;

С_ПЗ = 658,6 + 9240 + 0,2(2724843,6 + 1254,1) = 555118,1 руб./час;

С₀ = 555118,1·1,83 /60 = 16931,1 руб.

2. Вертикально-сверлильный 2Н118:

С_ТФ= 389,7 руб./час; М = 1; С= 880 руб.; Ц = 705250·1,1=775775 руб.;

R = 11; My =1,5 кВт; Т_ШТ = 4,62 мин; к_М = 0,5; α = 0,19; f=0,48 м²;

С_З = 389,7·1,53·1,15 = 685,6 руб./час;

φ = 1 +

С= 880·0,5·2/1,14 = 772 руб./час;

К_С = руб./час;

К_З = руб./час;

С_ПЗ = 658,6 + 772 + 0,2(335833,3 + 62,3) = 68609,7 руб./час;

С₀ = 68609,7·4,62 /60 = 5282,9 руб.

3. Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3:

С_ТФ= 453,2 руб./час; М = 1; С= 880 руб.; Ц = 21024352·1,1 = 23126787,2 руб.; R = 40; My = 10 кВт; Т_ШТ = 6,5 мин; к_М = 0,9; α = 0,23; f=4,8м²;

С_З = 453,2·1,53·1,15 = 797,4 руб./час;

φ = 1 +

С= 880·0,9·1,81/1,14 = 1250,5 руб./час;

К_С = руб./час;

К_З = руб./час;

С_ПЗ = 797,4 + 1250,5 + 0,2(7115934 + 332,3) = 1425301,1 руб./час;

С₀ = 1425301 ·6,5/60 = 154407,6 руб.

4. Шпоночно-фрезерный 692М:

С_ТФ= 389,7 руб./час; М = 1; С= 880 руб.; Ц = 1649520·1,1= 1814472 руб.;

R = 11; My = 1,6 кВт; Т_ШТ = 0,86 мин; к_М = 1,9; α = 0,31; f =2,13 м²;

С_З = 389,7·1,53·1,15 = 685,6 руб./час;

φ = 1 +

С= 880·1,9·11/1,14 = 16133,3 руб./час;

К_С = руб./час;

К_З = руб./час;

С_ПЗ = 658,6 + 16133,3 + 0,2(4219702,3 + 1299,4) = 860992,2 руб./час;

С₀ = 860992,2·0,86 /60 = 12340,9 руб.

5. Торцешлифовальный 3Б153Т:

С_ТФ= 453,2 руб./час; М = 1; С= 880 руб.; Ц = 10124108·1,1 = 11136518,8 руб.; R = 25; My = 7,5 кВт; Т_ШТ = 6,63 мин; к_М = 1,8; α = 0,36; f = 4,34м²;

С_З = 453,2·1.53·1,15 = 797,4 руб./час;

φ = 1 +

С= 880·1,8·2,27/1,14 = 3154,1 руб./час;

К_С = руб./час;

К_З = руб./час;

С_ПЗ = 797,4 + 3154,1 + 0,2(3359432,4 + 294,6) = 675896,9 руб./час;

С₀ =675896,9 ·6,63/60 = 74686,6 руб.

Таблица 22 – Сравнение вариантов технологического процесса обработки

детали ''вал-колесо зубчатое'' УЕ4657- 404

Наименование позиции	Варианты
	Базовый		Усовершенствованный
Вид заготовки		штамповка на молоте		штамповка на ГКМ
Стоимость заготовки		7385,1		4678,15
Отличающиеся операции механической обработки
Операция 1 Операция 2 Операция 3 Операция 4		Станок мод. 8Б66А Станок мод. 8Б66А Станок мод. 2Л53 Станок мод.16К20		Станок мод. МР-71М
Технологическая себестоимость обработки, руб.		78405,4		16931,1
Операция 5		Станок мод. 16К20		Станок мод. 2Н118
Технологическая себестоимость обработки, руб.		20859,4		5282,9
Операция 6 Операция 7		Станок мод. 16К20Ф3 Станок мод. 16К20Ф3		Станок мод. 16К20Ф3
Технологическая себестоимость обработки, руб.		308880,4		154407,6
Операция 8		Станок мод. 6М13П		Станок мод. 692М
Технологическая себестоимость обработки, руб.		17313,96		12340,9
Операция 9		Станок мод. 3132		Станок мод. 3Б153Т
Технологическая себестоимость обработки, руб.		34843,4		74686,6
Остальные операции по обоим вариантам одинаковые
Технологическая себестоимость по вариантам, руб.		С₀₁ = 472389,6		С₀₂ = 270323,6
Приведённая годовая экономия
Э =(С_О! - С_О2)N = (472389,6 – 270323,6) · 3000 = 606198000 руб.

Информация о работе Назначение и конструкция обрабатываемой детали