Правила технической эксплуатации рыборезки по измельчению сырья

Во время работы машин выполнять  указанные Правила и, кроме того:

1. осуществлять контроль за технологическим процессом через смотровые окна и крышки отдельных устройств, ссыпных желобов и по показаниям приборов;
2. постоянно контролировать температуру сырья и степень его проваренности на выходе из варильника, степень (процент) удаления воды из сырья на выходе из пресса, процент влажности сырья на выходе из осушителя, количество сырья в бункере (каждый час), равномерность подачи сырья в аппарат;
3. регулировать число оборотов транспортера сырья, варильника и пресса, а также количество и давление греющего пара;
4. следить за тем, чтобы в бункер загрузки не попадали посторонние предметы;
5. периодически регулировать и смазывать цепную передачу привода шнеков;
6. следить, чтобы не подавалась в дробилку чрезмерно крупная рыба;
7. по варильникам:

• постоянно поддерживать установленную технологической инструкцией температуру варки сырья; следить, чтобы варильник был загружен сырьем полностью;
• следить, чтобы верхняя крышка камнеуловителя была открытой; периодически очищать камнеуловитель в течение смены;

8. по вакуум-сушильным аппаратам:

• контролировать состояние полых резиновых манжет; следить за состоянием фасонных прокладок у выгрузной заслонки;

9. по вакуумным установкам:

• следить за температурой воды в циркуляционном баке вакуум-насоса и за уровнем этой воды через смотровое окно бака; проводить очистку конденсатора по мере его загрязнения;

10. по прессам:

• заменять манжеты цилиндра пресса при нарушении уплотнения; постоянно контролировать надежность уплотнения между масляной ванной и поршнем пресса;

11. по сушилкам:

• своевременно регулировать расстояние вылета высушенной спрессованной массы из сушилки; регулировать температуру проходящего воздуха; периодически производить продувку конденсационных горшков; регулировать количество воздуха в сушилке в соответствии с технологической инструкцией; периодически прочищать сушилку, особенно у загрузочной и разгрузочной сторон; регулярно прочищать грязеотделитель; систематически производить удаление воздуха из паровой системы;

12. по мельницам:

• следить, чтобы в мельнице и воздуходувке, а также между ними не накапливалась мука; следить, чтобы трубопроводы между воздуходувкой и циклоном не забивались мукой; следить за состоянием пластины сита и при необходимости заменить ее; перед закрытием выпускного клапана очищать наружную поверхность прокладки от остатков муки.

По окончании работы произвести остановку машин и, кроме  того:

1. прекратить подачу сырья к машине;
2. перекрыть пар;
3. остановку двигателя сушилки производить не раньше чем через 30 мин после прекращения подачи пара и полной разгрузки машины.

При кратковременных остановках жиромучного оборудования (не более  суток) необходимо произвести очистку  каждого агрегата, промывку его водой, стерилизацию паром (где это возможно) и внешний осмотр.

Аварийная остановка машины, аппарата производится в случаях, указанных  в Правилах, также при попадании  посторонних предметов (камни, куски  железа и т.п.) в машину.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Перечень основных характерных неисправностей оборудования  
   жиромучного производства

Наименование   неисправности	Причина неисправности	Способ устранения   неисправности
1	2	3
Шнеки
Нагрев двигателя свыше допустимого	Запрессовывается транспортируемый материал   между витками винта	Проверить шнек, очистить   витки винта
	Заклинивание  винта в корпусе посторонним  предметом	Осмотреть шнек и удалить   посторонние предметы
Скрежет или чрезмерный нагрев подшипников	Отсутствие смазки	Наполнить подшипники смазкой
	Неправильная установка  обоймы подшипника	Установить правильно  обойму подшипника
	Повреждение подшипника	Заменить подшипник
	Загрязнилась смазка	Сменить смазку
Сушилки
Деформировались скребки	Наличие посторонних предметов	Заменить или отремонтировать  скребки
Магнитные сепараторы
Металлические включения  не отделяются от сыпучего материала	Смещение электромагнита	Установить электромагнит   в нормальное положение
	Нарушение цепи в одной  или нескольких катушках электромагнита	Демонтировать барабан   и устранить повреждение цепи
Уменьшилось число  оборотов барабана	Ослаблен клиновой ремень	Отрегулировать натяжение   клинового ремня
Жировые сепараторы
Гидравлическая система  работает неудовлетворительно	Барабан не закрывается   (не открывается), хотя распределительный клапан повернут в определенное   положение	Проверить приток воды к распределительному клапану, давление воды, распределительный клапан, узел напорного диска, исправность  деталей барабана, мундштук, каналы в корпусе барабана, пробки в передвижном  кольце барабана, резиновое кольцо в передвижном кольце барабана
	Барабан открывается, хотя распределительный  клапан находится в нормальном положении	Проверить исправность деталей  барабана: пробки в передвижном кольце, резиновые кольца в передвижном  дне барабана
	Нарушение герметичности	Проверить исправность  резиновых колец передвижного дна, высоту напорного диска, пробку в  передвижном кольце, прокладки
Значительное   количество жира вытекает с водой	Регулировочный диск   выбран неправильно	Заменить регулировочную   шайбу
При наполнении барабана водой для образования  гидравлического затвора вода не вытекает из специального спуска по истечении 10–15 с	Барабан сепаратора имеет  низкое число оборотов	Проверить, отпущен  ли тормоз, свободно ли вращается барабан, исправность электрооборудования, исправность накладок фрикционных  колодок. В случае неисправности  накладок заменить их
	Распределитель загрязнен	Очистить распределитель
	Отклонение температуры  процесса сепарации   от заданной	Установить температуру   согласно технологической   инструкции
	Барабан не закрыт	Закрыть барабан
Неудовлетворительная работа машины (ненормальные стуки, вибрация и т.д.)	Уплотнительное кольцо   или передвижное   дно повреждены	Устранить повреждение
	Гайки анкерных болтов слишком  туго или недостаточно затянуты	Ослабить или подтянуть  гайки
Неудовлетворительное удаление воды из обогревающих камер варильника	Резиновые прокладки   анкерных болтов пришли   в негодность	Сменить резиновые прокладки
	Сборка барабана произведена  неправильно, плохая центровка	Произвести сборку барабана   согласно указаниям завода-изготовителя, проверить центровку
	Закупорка фильтра автоматических водоотделителей	Очистить фильтры
Выход из строя ножей дробилки	Попадание посторонних предметов  в сырье	Заменить ножи
Закупорка трубопроводов  прессовых бульонов	Выпадение осадка	Промыть трубопроводы холодной и теплой водой или произвести механическую чистку
При закрытом клапане из пресса   поступает бульон	Негерметичность клапана	Проверить или заменить   клапан

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Рыборезка для измельчения сырья

При измельчении сырья  на рыборезке загрузку ее надо производить только через загрузочную воронку с предохранительным устройством, предотвращающим выброс из нее кусков рыбы.

При работающей рыборезке проталкивать сырье лопатой или скребком к ротору рыборезки через загрузочную воронку запрещается. Если сырье не проходит в ротор, необходимо рыборезку остановить, вывесить у пускового устройства табличку «Не включать!» и только после этого можно прочистить загрузочную воронку.

Необходимо не реже одного раза в неделю проверять крепление  ножей к ротору рыборезки во избежание аварии или несчастного случая.

Как при ручной, так и  механической загрузке сырье необходимо тщательно контролировать, чтобы с ним в рыборезку не попади посторонние предметы (куски металла, камни, дерево и др.). Для этой цели должны применяться специальные вилы.

Приямок у рыборезки для установки шнека, подающего измельченное сырье от рыборезки в варильник, должен сверху закрываться прочной сплошной или решетчатой крышкой, соединяться с системой канализации и иметь свободный доступ для удобств обслуживания и санитарной обработки.

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

1. ГОСТ 12.0.004–90 «Организация обучения безопасности труда». – М.: «Изд-во стандартов», 1991. – 22 с.
2. Минько В.М. Охрана труда и промышленная экология в рыбном хозяйстве. – М.: «Колос», 1996. – 224 с.
3. Уваров Н.В. и др. Правила технической эксплуатации технологического оборудования предприятий и судов рыбной промышленности. – Калининград.: Техрыбпром, 1983. – 342 с.
4. Чепрасов Н.Н., Уваров Н.В. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования рыбообрабатывающих предприятий и судов. – М.: Пищ. пром-сть, 1978. – 245 с.
5. Чупахин В.М. Технологическое оборудование рыбообрабатывающих предприятий. – М.: Пищ. пром-сть, 1976. – 471 с.