Проект производственного участка мощностью 25 тонн перерабатываемого молока в смену

Основные  преимущества

Использование пенной технологии для мойки и дезинфекции технологического оборудования и производственных помещений  позволяет:

• экономить моющие средства в 3-5 раз по сравнению с традиционными  способами очистки;

• снижать трудозатраты и сокращать время обработки  поверхностей;

• снижать агрессивное  воздействие моющего раствора на обрабатываемую поверхность;

• эффективно удалять застарелые комплексные отложения с поверхностей за счет более   длительного контакта пены с загрязнениями;

• экономить водо- и энергоресурсы предприятия;

• обеспечить безопасность персонала при работе (отсутствует  непосредственный контакт с моющим раствором, низкий уровень дисперсии  жидкости).

№	Этапы безразборной мойки	Температура, °С	Продолжительность обработки, мин
1	ополаскивание водой	20	5...7...10
2	циркуляция раствора каустической соды	75±5	10...30
3	ополаскивание водой со сбросом  в канализацию	45±5	10...70
4	циркуляция раствора кислоты	65±5	10...15...30
5	ополаскивание водой со сбросом  в канализацию	45±5	5...7...10
6	нагрев горячей водой  до температуры стерилизации со сбросом  её в канализацию	95±5	2
7	стерилизация горячей  водой . (циркуляция)	95±5	10...15
Итого общее время мойки  составляет			от 52 мин до 2 часов. 48 мин__

Схема мойки и дезинфекции оборудования:

Санитарная обработка  оборудования первой группы (оборудование, которое соприкасается с холодным молоком и предназначается для  транспортировки и хранения молока - цистерны, емкости, трубопроводы, насосы, для производства кисломолочных  продуктов, творога, фасовочные автоматы), с помощью автоматизированной моечной  установки осуществляется в следующей  последовательности:

- ополаскивание водой (35 - 40°С) в течение 3-10 мин;

- обработка щелочным раствором путем циркуляции 5-15 мин;

- ополаскивание водой (35-40 °С) 5-10 мин;

-дезинфекция дезинфицирующим  раствором (30 - 35 °С), в течение  3 -5 мин или горячей водой (90 °С) 10-15 мин;

ополаскивание водой от остатков дезинфицирующего раствора 3-5 мин.

Общая длительность мойки  составляет 25 - 45 мин (в зависимости  от протяженности трубопроводов, вместимости  емкостей).

Санитарная обработка  оборудования третьей группы (оборудование для тепловой обработки молока - трубчатые и пластинчатые нагреватели, пастеризационные, стерилизационно-охладительные  и вакуум-выпарные установки) состоит  из следующих этапов:

-перед началом работы  аппараты необходимо обработать  горячей водой (80—90 °С) в течение 15-30 мин;

-предварительное ополаскивание  водой (30 - 35°С), в течение 5-15 мин;

-циркуляция щелочного  моющего раствора в течение  30 мин для пастеризационных установок  (пластинчатых);

-ополаскивание водой  от остатков щелочи 5-15 мин;

-циркуляция кислотного  раствора 30 мин для пастеризаторов;

-ополаскивание водой  от остатков кислоты 5-15 мин.

Общая продолжительность  мойки пастеризационных аппаратов  1ч 30 мин.

 

4.Расчет площади камеры готовой продукции

4.1 .Расчет  площадей камеры хранения готовой  продукции

Расчет площадей различного назначения осуществляется:

1. По площади, занимаемой  технологическим и вспомогательным  оборудованием (для основного  производства).

2. По количеству готового  продукта, которое вырабатывается  в сутки и времени его хранения (для складских помещений и  камер хранения готового продукта).

3. По численности персонала,  занятого на производстве (для  расчета санбытслужбы).

F = к ∙ Fм, где, Fм - суммарная площадь, занятая под технологическим оборудованием, без учета площадок обслуживания; К - коэффициент запаса площади.

Расчет площадей камер хранения готовой продукции

Fк =

; F = ,

где m - количество продукции одновременно находящейся на хранении, кг; q и q1 -нагрузка, кг на м^2- соответственно строительной и грузовой площади камеры; К - коэффициент использования площади.

m = mс ∙z,

где,  mс - количество продукции, выработанной за сутки; z - срок хранения продукции или сырья, сутки.

Творог 9%:

 м²

 Сметана 20%:

 м²

 

Общая площадь камеры хранения (творог, сметана)

F_к.хр.= ∑F = 11,8 м² = 1 квадрат

Библиографический список

1. Шалыгина, А.М. Общая технология молока и молочных продуктов: учебник для вузов/ А.М. Шалыгина, Л.В.Калинина.- М.: КолосС,2004.
2. Приказ №1025 от 31.12.1987г. Нормы расхода сырья при производстве цельномолочной продукции на предприятиях молочной промышленности.
1. Ганина В.И., Обелец В.А., Волокитина З.В., Рожкова Т.В. Технология молока и молочных продуктов. Методические указания к выполнению дипломного проекта и дипломной работы для студентов специальности 260303-Технология молока и молочных продуктов. – М, 2005.
2. Самойлов, В.А. Справочник технолога молочного производства. Т.7. Оборудование молочных предприятий (справочник-каталог)/ В.А. Самойлов, П.Г. Нестеренко, О.Ю. Толмачев; под. ред. А.Г. Храмцова.-СПб.: ГИОРД,2004.
3. Крусь Г.Н. Технология молока и молочных продуктов: учебник для ВУЗов / Г.Н. Крусь, А.Г. Храмцов, З.В.Волокитина, С.В.Карпычев.- М.: КолосС, 2004.
4. Ростроса Н.К. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности / Н.К.Ростроса, П.В.Мордвинцева. – М.:Пищевая промышленность,1976.
5. Томбаев, Н.И. Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности. – М.: Пищевая промышленность, 1972.
6. ФЗ-№88 «Технический регламент на молоко и молочные продукты» (с изменениями от 22 июля 2010 г.)
7. Приказ №1025 от 31.12.1987г. Нормы расхода сырья при производстве цельномолочной продукции на предприятиях молочной промышленности.
8. Технологические инструкции  по производству молока питьевого, кисломолочных напитков, творога и сметаны
9. Шалыгина А.М. Расчет площадей, компоновка  производственных цехов и размещение технологического оборудования предприятий молочной промышленности: МУ к выполнению курсового и технологической части дипломного проектов для студентов специальности 271100- Технология молока и молочных продуктов/ А.М. Шалыгина, Г.Н. Крусь, Г.А. Лиманов. – М.: МГУПБ, 1995
10. Шалыгина А.М. Общая технология молока и молочных продуктов: учебник для ВУЗов/ А.М.Шалыгина, Л.В. Калинина. – М.:КолосС.
11. Калинина Л.В.,Дунченко Н.И. , Ганина В.И. Технология цельномолочных продуктов- Санкт-Петербург: ГИОРД.

 

 

 

 

Схема мойки и дезинфекции оборудования:

Санитарная обработка  оборудования первой группы (оборудование, которое соприкасается с холодным молоком и предназначается для  транспортировки и хранения молока - цистерны, емкости, трубопроводы, насосы, для производства кисломолочных  продуктов, творога, фасовочные автоматы), с помощью автоматизированной моечной  установки осуществляется в следующей  последовательности:

- ополаскивание водой (35 - 40°С) в течение 3-10 мин;

- обработка щелочным раствором путем циркуляции 5-15 мин;

- ополаскивание водой (35-40 °С) 5-10 мин;

-дезинфекция дезинфицирующим  раствором (30 - 35 °С), в течение  3 -5 мин или горячей водой (90 °С) 10-15 мин;

ополаскивание водой от остатков дезинфицирующего раствора 3-5 мин.

Общая длительность мойки  составляет 25 - 45 мин (в зависимости  от протяженности трубопроводов, вместимости  емкостей).

Санитарная обработка  оборудования третьей группы (оборудование для тепловой обработки молока - трубчатые и пластинчатые нагреватели, пастеризационные, стерилизационно-охладительные  и вакуум-выпарные установки) состоит  из следующих этапов:

-перед началом работы  аппараты необходимо обработать  горячей водой (80—90 °С) в течение 15-30 мин;

-предварительное ополаскивание  водой (30 - 35°С), в течение 5-15 мин;

-циркуляция щелочного  моющего раствора в течение  30 мин для пастеризационных установок  (пластинчатых);

-ополаскивание водой  от остатков щелочи 5-15 мин;

-циркуляция кислотного  раствора 30 мин для пастеризаторов;

-ополаскивание водой  от остатков кислоты 5-15 мин.

Общая продолжительность  мойки пастеризационных аппаратов  1ч 30 мин.