Технико-экономическое обоснование ремонта данного узла

Минобрнауки России

Красноармейский филиал

Федерального  государственного образовательного учреждения среднего профессионального образования  «Саратовский государственный профессионально-педагогический колледж имени Ю.А.Гагарина» 
 
 

Средний ремонт передней бабки токарно-винторезного станка модели ТВ320, восстановление (изготовление вновь) шпинделя данного узла 
 
 

Пояснительная записка к курсовому проекту  по дисциплине:

«Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования отрасли»

ГОУ СПО  «СГППК имени Ю.А.Гагарина»

050501.52          ПЗ 
 
 

Разработала:

Студентка группы ПОМ – 53ф

Кочерова  Елена Сергеевна

Проверил:

Преподаватель

Немцев  Олег Николаевич 
 
 

Красноармейск 2011

     СОДЕРЖАНИЕ.

     ВВЕДЕНИЕ.

     1. Исходные данные и технологические решения

     1.1 Характеристика ремонтируемого  оборудования

     1.2 Технологическая организация ремонтных  работ

     1.3 Технический контроль ремонтных  работ

     2.  Планирование и управление ремонтом

     2.1 Организация ремонта

     3. Технико-экономическое  обоснование ремонта  данного узла

     3.1 Расчет трудозатрат и численности  ремонтного персонала

     3.2 Расчет стоимости исходных материалов  и покупных изделий

     3.3 Расчет основной заработной платы  ремонтного персонала

     ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

     ПРИЛОЖЕНИЕ  А

     Иллюстрационный материал

     ПРИЛОЖЕНИЕ  Б

     Технологические процессы и маршрутные технологические  карты

     ПРИЛОЖЕНИЕ  В

     Акты, таблицы, ведомости 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ВВЕДЕНИЕ

     Основная   задача   ремонтной   службы   главного   механика   заключается            в обеспечении эффективной работы технологического оборудования при  наименьших  трудовых и материальных затратах.

     Эта задача решается при следующих основных положениях:

     - повышение      роли     технического      обслуживания      и  поддержание    эксплуатационной   надежности   оборудования   за   счет   регламентации   работ  по контролю его технического состояния;

     - восстановление    работоспособности    оборудования,    его    технических характеристик   за счет проведения ремонтных работ в основном по потребности, которая устанавливается на основании информации о его техническом состоянии;

     - структура и продолжительность ремонтных циклов в системе использования    для предварительного назначения оборудованию видов ремонта и месяцев вывода его в ремонт. Структура является единой для механических и электрических частей оборудования;

     - в качестве основной формы управления принята централизованная форма управления ремонтным производством.

     Необходимыми    условиями    для    успешного    функционирования    формы управления является правильное и четкое разграничение  функций служб главного механика, достаточно высокий уровень специализации  ремонтных работ.

     Машины, станки и приспособления необходимо правильно эксплуатировать, постоянно  поддерживать в рабочем состоянии, своевременно ремонтировать.

     Самой главной задачей стоящей перед  ремонтной службой, является                    повышение культуры эксплуатации оборудования, дальнейшее повышение качества и  снижение стоимости ремонта оборудования путем более широкого внедрения            индивидуальных методов [3, cтр.2-4].

     Для успешного функционирования ремонтной  службы необходимы                    межцеховые технологические связи:

- структура службы ремонта в отделе главного механика зависит от отдела главного энергетика, в его функции входит обеспечение правильной эксплуатации  всего энергооборудования и его плановый ремонт;

- производство предоставляет заявки на производство работ по капитальному ремонту оборудования, сведения о простоях оборудования, предложения, на              разработку инструкций по уходу и эксплуатации оборудования, сведения о                  целесообразности списания изношенного оборудования, аварийные акты на                  поломку оборудования, сведения о готовности к выводу оборудования в ремонт;

- отдел     главного       технолога       обеспечивает        ремонтную         службу                         технологическими процессами, чертежами, технологическими решениями на ремонт и восстановление   деталей  и станка в целом, коэффициентами  сменности  и  загрузки технологического оборудования;

- участки основного производства выполняют сварочные, штамповочные           операции необходимые во время ремонта станка.

     При анализе перспектив развития ремонтной  службы предприятия                        выявляются главные задачи, решаемые службой главного механика:

- поддержание оборудования предприятия в исправном состоянии путем своевременного ремонта;

- повышение экономичности ремонта обслуживания оборудования;

- совершенствование работы главного механика;

- организация ремонта;

- экономия затрат на изготовление и ремонт. Бесперебойная выдача

- производству инструментов и технологической оснастки;

- внедрение    в   практику   ремонта   прогрессивной технологии,                            высокоэффективных ремонтных приспособлений, механизации трудоемких             процессов [6, т 1 ,стр. 10-15].

     На  предприятии ОАО «КМЗ» существует система                                           планово-предупредительного  ремонта, используются  укрупненные нормы               трудоемкости ремонта оборудования,  но не учитывается фактическая трудоемкость ремонта, поэтому технико-экономические показатели по ремонту не соответствуют                      фактическим затратам на ремонт. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     

1. Исходные данные

     Организация ремонтной службы предприятия

     Ремонтный участок службы главного механика на Красноармейском механическом заводе располагается на территории основного  производства. Это обеспечивает более удобное содержание оборудования главного производства в исправленном техническом состоянии. Организация технического обслуживания технического оборудования строиться на обеспечении планово – предупредительного ремонта, включающего в себя системы: после осмотровых ремонтов, стандартных ремонтов и периодических ремонтов. Главный механик, возлагающий службу главного механика (СГМ), несет ответственность перед дирекцией завода за состояние всего заводского оборудования. Структуру и штаты службы утверждает директор предприятия, руководствуясь типовыми структурами аппарата управления  и численности руководителей, рабочих, служащих, и с учетом объема производства. Численность рабочих ремонтной службы определяется из суммарной ремонт сложности оборудования. Ремонтный участок СГМ (Рисунок А.1) располагается в одном корпусе с основным производством, что обеспечивает более удобное техническое обслуживание технологического оборудования. Ремонтный участок СГМ состоит из нескольких подразделений:

-группа инструментов и оснастки, в состав которого входит термоконстантный зал с координатно–расточным станком 2Е450АФ2, заточное отделение, бригада ремонта и изготовления штампов;

- группа технического обслуживания оборудования;

- слесарно – ремонтная группа;

- складское хозяйство.

     В соответствии с требованиями к ремонтному участку, в его состав входят станочное, слесарное и инструментальное отделения. Механическая группа (станочное отделение) располагается в продольных осях А – Д и поперечных осях (рядах) 9 – 15 главного производственного корпуса. Механической группе приданы 21 единица технологического оборудования, но на закрепленной территории расположена только часть этого технологического оборудования (Рисунок А.1). Остальное технологическое оборудование находиться в разных местах основного производственного корпуса. К механической группе участка СГМ относиться следующее технологическое оборудование:

- 1К62                  - токарно-винторезный станок;

- 1М63                 - токарно-винторезный станок;

- 16К20М           - токарно-винторезный станок;   

- 2А53У              - радиально-сверлильный станок;        

- 3Г71У               - плоскошлифовальный станок;      

- 3Б722                - плоскошлифовальный станок;  

- 3Б722               - плоскошлифовальный станок  

- 3Б161                - круглошлифовальный станок;

- 3Н227ВФ2        - внутришлифовальный станок высокой точности;

- 3К225А              - внутришлифовальный станок особо высокой точности;

- 5М14                   - зубодолбежный полуавтомат;

- 5К32                    - зубофрезерный станок;

- 5350                    - шлицефрезерный станок;

- Ф2-250               - вертикально-фрезерный станок;

- 6Р12                   - вертикально-фрезерный станок;

- 6Р82Ш               - широкоуниверсальный станок;

- 7А420                 - долбежный станок;

- 7Б35                   - поперечно-строгальный станок;

- КД2128              - пресс 63 т;

- СИП-800           - стенд испытания абразивных кругов;

- СОГ-914            - стенд очистки масла;

- б/н                     - бочкоопрокидыватель.                                                   

     Слесарное отделение включает в себя слесарный  бокс, расположенный в координатах А – Б, 12 – 13 главного корпуса и площадку капитального ремонта в координатах В – Г, 9 – 11, где временно размещается технологическое оборудование, переданное на восстановление или капитальный ремонт в СГМ.

     Слесарный бокс оборудован пятью верстаками, контрольно – поверочной плитой размером 1000 ×1600 мм ГОСТ 10905 – 84, моечнойванной  для ручной мойки деталей, настольным сверлильным станком модели В132ГА и прессом гидравлическим модели П6326 (10т).

     Инструментальное  отделение располагается в координатах А – Б,13 – 15 и А – Б, 10 – 12 главного корпуса, где размещены слесарный, заточный и координатный участки. Слесарный участок оснащен пятью верстаками, стеллажами для размещения штампов и пресс-форм, настольно сверлильным станком модели 2М112, вертикально – сверлильным станком модели 2Н118 – 1, моечной ванной и контрольно – поверочной плитой размером   1000×1600 мм ГОСТ 10905 – 84.