Выбор и оценка методов обработки женского жакета по индивидуальным заказам. Детально обосновать выбор методов соединения подкладки с вер

Закрепление краев борта, воротника, низа можно осуществлять клеевым материалом в виде «паутинки», которая может   быть на бумажной основе.

Прейскурантная  характеристика ткани верха, подкладочных и прикладных материалов, составляющих пакет для заданного изделия, представляется в Таблице 1.

      Таблица 1 -  Характеристика материалов, входящих в пакет модели изделия 

 

    Швейные нитки являются основным материалом для скрепления деталей одежды из тканей. Для соединения деталей в жакете были выбраны нитки х/б с линейной плотностью 50. Иглы используются достаточно тонкие, поскольку материал легко прорубаемый. 

    

    Для подкладочного материала использовались лавсановые нити, так как они мягки по структуре и более устойчивы к действию повышенных температур.

Характеристика  строчек, номера ниток, игл, параметры  швов представлены в  Таблице 2.  

Таблица 2 - Характеристика основных видов машинных строчек, швейных ниток и игл. 

 

Выбор режимов  влажно-тепловой обработки изделия  зависит от волокнистого состава, степени крутки и переплетения нитей ткани, толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала.  

Поэтому для предания и закрепления формы  деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Для покровного материала были выбраны средние значения температур.

Для подкладки и прокладки выбирают небольшие температуры, чтобы не нарушить их структуру (Таблица 3).

Таблица 3 -  Режимы влажно-тепловой обработки

 

    Давление  прессования зависит то физико-механических свойств материала, вида выполняемой  операции и составляет в среднем 0,03-0,05 МПа. При прессовании бортов, лацканов дублерином,  следует выбирать наибольшее время выдержки (20-40 с.) и близкие к пределам значения температуры и давления. Для клеевой паутинки и кромочной ткани используется такое же время обработки, что и для дублерина. 

Таким образом, для обеспечения высокого качества влажно-тепловой обработки  необходимо правильно выбирать и  точно соблюдать установленные  технологические режимы влажно-тепловой обработки.

      Таблица 4 - Режимы прессования при обработке деталей и узлов швейного изделия 

 

    На существующем этапе развития производства при изготовлении одежды по индивидуальным заказам возникает необходимость подготовки изделия к примерке и проведение самой примерки. В связи с этим типовая последовательность имеет целый ряд дополнительных операций, которые дают возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика. Технологическая последовательность обработки и монтажа деталей и узлов одежды зависит от вида конструкции изделия, от количества проводимых примерок.

    При изготовлении жакета с примеркой  степень готовности к примерке принята  в соответствии с рекомендациями «Прогрессивной технологии пошива мужской  и женской верхней одежды по индивидуальным заказам»

    Изделие, подготовленное к примерке должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементах. Одежда по индивидуальным заказам в зависимости от сложности конструкции, особенностей фигуры заказчика и свойств материала может изготовляться с одной или двумя примерками. 

 

    

      
 
 
 
 

 

 
 
 
 

 
 

 

 

 

 

 
 
 
 
 
 

      Рисунок 2 – Схема подготовки женского жакета к первой примерке при минимально-необходимой степени готовности 

 

1.4 Выбор методов обработки изделия и оборудования. 

      Прогрессивная технология предусматривает: широкое использование клеевых прокладочных материалов, машинных способов обработки, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, совмещение технологических операций, расширение номенклатуры и области применения технологической оснастки.

    Детали  одежды обрабатывают различными методами в зависимости от применяемых  операций, машин, инструментов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды — это различные сочетания  операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей.

    Основной  задачей выбора методов обработки  изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов  и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.

    Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий изготовленных по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективность процессов изготовления изделий может быть достигнуто не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно–обоснованному выбору материалов.

      Для выбранных методов обработки  дана техническая характеристика оборудования по установленной форме (таблицы 5,6)

      Методы  обработки женского жакета выбраны  при условии изготовления его  в ателье 1 разряда в технологическом  пошивочном процессе малой мощности, с учетом действующей НТД. Изготовление женского жакета в проектируемом технологическом процессе осуществляется с применением метода фронтального дублирования полочек.