Гидравлика

  Напорные  фильтры встраиваются в напорную магистраль. Они защищают непосредственно один или несколько компонентов, обеспечивая подачу на них рабочей жидкости необходимой чистоты. Обычно у напорных фильтров фильтроэлементы из химического волокна имеют абсолютную эффективность фильтрации, иногда из специальной бумаги.

  Всасывающие фильтры устанавливаются во всасывающую линию, защищая насос от возможного загрязнения грубыми частицами. Обычно у всасывающих фильтров фильтроэлементы из металлической сетки. Их нужно очень точно подбирать по размеру, чтобы не допустить кавитации в насосе.

  Воздушные фильтры очищают воздух, который засасывает в бак, когда рабочая жидкость поступает на гидроцилиндры дифференциального типа. Воздушные фильтры необходимо использовать, чтобы предотвратить попадание грязи в систему из окружающей среды вместе с воздухом .

  Когда требуется очень низкий класс  чистоты рабочей жидкости (т.е., очень  высокая степень очистки), может  возникнуть необходимость в применении автономного фильтра, который применяется при постоянном расходе и давлении в параллельном контуре системы, обеспечивая самую высокую эффективность фильтрации.

  Даже  у новой рабочей жидкости имеется  определенная степень загрязненности твердыми частицами, поэтому правильно  будет заливать или доливать в  систему рабочую жидкость, предварительно очищенную с помощью фильтрационной установки.

2. Приборы контроля рабочей жидкости

      Приборы контроля чистоты жидкости  позволяют быстро и объективно  производить автоматический гранулометрический  анализ чистоты рабочей жидкости, как в непрерывном потоке, так  и в процессе работы гидросистемы, так и контрольных пробах при экспресс-анализе в лабораторных условиях.

       Степень чистоты рабочей жидкости, а следовательно, и степень надежности работы гидроприводов можно определить в том случае, если известны гранулометрический состав загрязнений и их весовая концентрация в единице объема контролируемой рабочей жидкости. Один из способов определения чистоты рабочей жидкости - метод отбора проб и микроскопического анализа. Метод дает достаточно достоверные результаты (доверительная вероятность 0,95), но сложен, трудоёмок и длителен.

      В настоящее время метод микроскопического  анализа все чаще заменяется  автоматизированным контролем чистоты  жидкости при помощи специальных  приборов. Они предназначены для  измерения размеров и определения  количества инородных частиц  в маслах, топливе и моющих  жидкостях. Измерение размеров  частиц производится с помощью  фотоэлектронного датчика. 

3. Оборудование  фирмы PALL для контроля загрязнений в  рабочих жидкостях

  Оборудование  для контроля загрязнений в рабочих  жидкостях является частью спектра  продукции, выпускаемой фирмой Pall. Это оборудование, представляющее собой приборы и портативные комплекты, предназначено для контроля за уровнем содержания механических примесей и воды в рабочих жидкостях.

  Портативный экспресс-анализатор для определения  класса чистоты рабочих жидкостей (рис.3) позволяет определить наличие, размеры и природу частиц загрязнения в рабочих жидкостях. После фильтрации пробы рабочей жидкости через аналитическую мембрану класс чистоты по стандарту ИСО 4406 определяется путем подсчета частиц загрязнения на мембране. Процедура анализа осуществляется в соответствии со стандартом ИСО 4407 «Приводы гидравлические - Загрязнение жидкости - Определение загрязнения твердыми частицами методом подсчета с использованием оптического микроскопа».

    Комплект включает в себя: устройство для отбора проб жидкости в виде ручного вакуумного насоса и пробоотборных емкостей, фильтровальную воронку и вакуумный насос для фильтрации пробы жидкости, емкость для растворителя для промывки мембраны, комплекты мембран и чашек-Петри для хранения мембран. Вместе с экспресс - анализатором, по специальному запросу, может поставляться микроскоп.

  Портативный экспресс-анализатор может использоваться для анализа практически для  всех видов рабочих жидкостей  в любой степени загрязнения. Он позволяет определить состав загрязнения  и, тем самым, потенциальный источник поступления загрязнения в масло (металлические частицы, частицы  песка, волокна и др.).  

  

  Рис.3.Портативный  экспресс-анализатор для определения  класса чистоты рабочих жидкостей.

2.4.   Прибор контроля чистоты рабочих жидкостей серии Pall PCM 400W

    Тот, кто связан с проведением  анализа масел (определение класса  чистоты c помощью автоматических счётчиков частиц) знает, что присутствие свободной воды и пузырьков воздуха в маслах может существенно искажать результаты анализа. Принцип измерения, заложенный в прибор контроля чистоты PCM 400W (рис.4) позволяет избежать подобных искажений.

  

  Рис.4. Прибор контроля чистоты рабочих  жидкостей серии Pall PCM 400W

    Прибор позволяет проводить анализ  рабочих жидкостей в широком  диапазоне вязкости от 1,5 до  450 мм²/с. Он может использоваться для анализа минеральных и синтетических масел, смазочных материалов, смазочно-охлаждающих жидкостей, жидкостей для промывки компонентов, водных растворов, водных гликолей, смазочно-охлаждающих эмульсий, топлив. В исполнении PCM 400W прибор имеет встроенный датчик воды, позволяющий проводить определение содержания воды в виде процента насыщения (этот вариант изготовления прибора не используется для жидкостей на водной основе, для них используется прибор модификации PCM 400).

    Рекомендуемый режим использования  прибора - подключение его непосредственно  к работающему оборудованию (интервал  рабочего давления от 0 до  315 бар максимально, температура  от 10 °С до 85 °С). Прибор может использоваться и для анализа проб рабочих жидкостей в лаборатории. Во время фазы заполнения прибора испытуемой жидкостью, он автоматически проводит измерения температуры и вязкости жидкости, на основании чего выбирается режим скорости прокачивания жидкости для достижения оптимальной точности измерения перепада давления, возникающего на сетках. Проведение анализа непосредственно на работающем оборудовании позволяет избежать ошибок из-за загрязненности пробоотборной емкости или ошибки пробоотбора. Время проведения анализа – 6 минут. По завершении анализа прибор предоставляет информацию о вязкости жидкости и температуре жидкости, содержании воды в виде % насыщения (при наличии встроенного датчика) и классе чистоты, в соответствии с выбранным пользователем стандартом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Техника безопасности при работе с гидроаппаратурой

3.1. Общие требования безопасности при работе на гидравлическом прессе

  К самостоятельной работе в качестве штамповщика при работе на прессах    допускаются лица не моложе 18 лет,  прошедшие медицинский осмотр, а  также:

  вводный инструктаж;

• инструктаж по пожарной безопасности;
• первичный инструктаж на рабочем месте;
• обучение безопасным методам и приемам  труда  не  менее чем по 10 часовой программе.
• инструктаж  по   электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.

1. Штамповщик при работе на прессах  должен проходить:

• повторный    инструктаж  по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;
• внеплановый и целевой  инструктажи   при изменении технологического процесса или правил по охране труда,  замене или  модернизации производственного оборудования,  приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ,  к  которым  предъявляются  повышенные требования безопасности - 30 календарных дней);
• диспансерный медицинский осмотр согласно приказу  Минздрава Р.Ф. №90 от марта 1996 г.

2. Штамповщик при работе на прессах   обязан:

• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
• соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
• соблюдать требования  безопасности при работе на прессах;
• использовать  по  назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.

3. Штамповщик при работе на прессах должен:

• уметь оказывать первую (доврачебную)  помощь пострадавшему при несчастном случае;
• знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных   средств  пожаротушения,   главных  и  запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;
• выполнять  только  порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;
• во время работы быть внимательным,  не отвлекаться и не отвлекать других,  не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;
• содержать рабочее место в чистоте и порядке.

4. Штамповщик при работе на прессах  должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу,  курить,  отдыхать только в  специально отведенных для этого помещениях и местах.  Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

5. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях  на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.
6. При обнаружении загорания или в случае пожара:

• отключить оборудование;

• сообщить в пожарную охрану и администрации;
• приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии  с  инструкцией  по пожарной безопасности.

       При угрозе жизни - покинуть  помещение.

  При  несчастном  случае оказать пострадавшему  первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру  или  начальнику цеха,  принять  меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования),  если  это  не  создает опасности  для окружающих.

  За  невыполнение требований безопасности,  изложенных в настоящей инструкции, рабочий несет ответственность  согласно действующему законодательству.

  В  соответствии  с  "Типовыми  отраслевыми   нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной  одежды,  специальной обуви и  других средств индивидуальной защиты" штамповщик должен использовать следующие СИЗ:  костюм хлопчатобумажный, ботинки кожаные, рукавицы комбинированные.

  Основными опасными и вредными производственными  факторами при определенных обстоятельствах  могут быть:

• элементы производственного оборудования;
• неисправный рабочий инструмент;
• отлетающие частицы металла;
• электроток;
• промышленная пыль;
• производственный шум.

 

3.2. Требования безопасности перед началом работы 

  

1. Перед началом  работы штамповщик при работе на прессах     должен надеть полагающую по нормам исправную  спецодежду и спецобувь, привести ее в порядок, застегнуть на пуговицы обшлага рукавов.
2. Проверить свое рабочее место, оно должно быть равномерно освещено (без бликов),  не загромождено посторонними предметами.

  2.3. Обеспечить надежность крепления  штампов и в процессе работы  вести периодический контроль за их креплением.

  2.4. Проверить наличие вокруг рабочего  места защитных ограждений.

  2.4. Наличие предохранительных устройств, сблокированными с пусковыми механизмами. 

  2.5. Проверить исправность инструмента и приспособлений: