При работе холодильно-отопительных установок  в вагоне автоматически поддерживается любой из пяти заданных температурных режимов. Можно осуществлять и ручное управление.

   

   При работе на автоматике предварительно переключателями и термореле  устанавливают требуемый температурный  режим (в зависимости от вида перевозимых  грузов). В соответствии с этим режимом  установка периодически включается и выключается, Для обеспечения равномерности температуры воздуха в грузовом помещении один вентилятор испарителя работает непрерывно.

   Холодильная установка состоит из следующих  частей:

   1 – конденсатор;

   2 – маслоотделитель;

   3 – ресивер;

   4 – компрессор марки К – 902;

   5 – осушитель;

   6, 7 – фильтр;

   8 – термобаллон;

   9 – коллектор;

   10 – теплообменник;

   11 – запорный вентиль;

   12 – магнитный вентиль;

   13, 14 – терморегулирующий вентиль;

   15 – распределительный коллектор;

   16 – испаритель;

   17, 18 – запорный вентиль.

   Стандартные условия для фреоновых компрессоров принимаем:

   t₀ = -15 ^оС

     t_вс = +15 ^оС

   t_к = +30 ^оС

   t_n = +25 ^оС

   где    t_вс – температура хладагента при всасывании компрессора, С^о;

             t_n – температура хладагента перед регулирующим вентилем, С^о.

   

   После построения стандартной диаграммы все точки заносим в таблицу 11, определяем давление, энтальпию и удельный объём.

            10    11    12   13   14      15

   

 

   Рисунок 2 – Схема холодильной установки

   Таблица 11 – Точки диаграммы

 

   4.3 Определение параметров цикла холодильной машины

   Температура кипения в испарителе t определяется из условия: для фреоновых  машин непосредственного охлаждения

   t _o= t_в – (10…15) ^oC,                                                (19)

   где    t_в – температура внутри охлаждаемого помещения, ^oC.

   t _o= -6 – 10 =  -16 ^oC.

   Температура конденсации хладагента t _k принимается на 12…14 ^оС выше температуры наружного воздуха

   t _k = 38 +12 = 50 ^oC.

   Температура переохлажденного хладагента t_п  принимается на 5 ^оС выше температуры наружного воздуха

   t_п = 38 + 5 = 43 ^oC.

   При расчете фреоновой холодильной  машины с теплообменником величина перегрева паров в теплообменнике определяется из уравнений теплового  баланса теплообменника

   

,                                            (20) 

   

,                                            (21)

   где    - тепловая производительность аппарата, Вт;

            - теплоемкость жидкого фреона-12, принимаем ;

     -теплоемкость хладона-12 в парообразном состоянии, принимаем ;

            - количество циркулирующего хладагента, кг/ч. 

   Температура хладагента на выходе из испарителя принимается  на 3…5 оС выше температуры кипения хладагента в испарителе

   t₁^’ = -16 + 4 = -12 ^oC.

    Приравнивая  части уравнения теплового баланса,  определяем температуру пара  при всасывании в компрессор  

   

, 

   

.

   Таблица 12 – Значения параметров хладагентов во всех точках цикла

   

   

   4.4 Определение удельной холодопроизводительности  хладагента

   Определение удельной весовой и объемной холодопроизводительности  производится из выражения

                       

,                                                          (22)

   

                          

,                                                            (23)

   

   где     q_o, q_v – соответственно весовая и объемная холодопроизводительность хладагента;

        – теплосодержание паров хладагента при выходе из испарителя, кДж/кг;

        - теплосодержание хладагента, поступающего в испаритель, кДж/кг;

        – удельный объем пара при всасывание в компрессор, м³/кг. 

   4.5 Определение  удельной работы сжатия

   Работа  сжатия на 1 кг хладагента определяется из зависимости 

   

                                                                                           (24)

                                                    

   где   – теплосодержание паров хладагента в начале и в конце сжатия, кДж/кг. 

   4.6 Определение часовых расходов  хладагента, проходящего через компрессор

             Часовые расходы хладагента определяются по формуле

   

,                                                     (25)

   

   где    Q _0p – часовая рабочая холодопроизводительность, Вт;

             q₀ – удельная холодопроизводительность хладагента (весовая) , кДж/кг.

   

   4.7 Определение  величины объема, описываемого поршнями  компрессора

   Объём, описываемый поршнями компрессора  определяется

   

,                                                            (26)

   

                                                        (27)

   где    – отношение давления конденсации к давлению кипения хладагента

                                                     ,

                                                

                                                 

   4.8 Определение стандартной холодопроизводительности  компрессора

   Стандартная холодопроизводительность компрессора определяется

   

,                                                     (28)

   где     Q_op – расчетная холодопроизводительность компрессора для заданных условий, Вт;

   

             q_Vст , q_Vраб – объемная холодопроизводительность хладагента в заданных и стандартных условиях, кДж/м³;

        λ_ст , λ_раб – коэффициент подачи компрессора в заданных и стандартных условиях.

   .

   Определяем  объёмную стандартную холодопроизводительность по формуле

             

,                                                       (29)

          

                                                       (30)

                                                    

                                                        

   Полученные  значения подставим в формулу