Разработка технологического проекта по ремонта форсунок автомобиля КАМАЗ -5320 на СТОА

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Декабря 2011 в 22:24, курсовая работа

Краткое описание

Для предупреждения повышенного и преждевременного изнашивания и других разрушений деталей, а также для обеспечения нормального технического состояния и высокопроизводительной экономичной работы машин в течение всего периода эксплуатации служит система технического обслуживания и ремонта машин.
Система технического обслуживания и ремонта машин предусматривает комплекс работ, направленных на обеспечение или восстановление необходимого технического состояния и работоспособности машин в течение всего периода эксплуатации.

Содержание работы

1. Введение………………………………………………………………………2
2. Характеристика проектируемого участка…………………………………..5
3. Расчетная часть……………………………………………………………….6
3.1 Расчет численности производственных рабочих…………………………6
3.2 Подбор технологического оборудования…………………………………7
3.3. Разработка технологической планировки………………………………...9
4. Технологическая часть………………………………………………………10
4.1 Характеристика топливной системы двигателя автомобиля
КАМАЗ -5320……………………………………………………………………10
4.2. Ремонт дизельных ТНВД и форсунок……………………………………11
4.2.1 Карта дифектации………………………………………………………
4.2.2 Форсунки. Неисправности и методы устранения……………………...
4.3. Назначение муфты автоматической опережения впрыскивания топлива………………………………………………………………………….13
4.4. РЕМОНТ МЕХАНИЗМОВ СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ…………………...14
4.5 Разборка и мойка агрегатов и деталей дизельной топливной аппаратуры……………………………………………………………………...16
4.6. Ремонт деталей и узлов топливной аппаратуры…………………………19
4.7. Ремонт топливоподкачивающих насосов………………………………...21
4.8. Сборка и регулировка агрегатов топливной аппаратуры……………….24
4.8. Сборка и проверка топливных фильтров………………………………...29
5. Техника безопасности на проектируемом объекте и охрана окружающей среды…………………………………………………………………………….30
5.1 Безопасность труда при техническом обслуживании и ремонте автомобиля………………………………………………………………………30
5.2. Техника безопасности и пожарная безопасность………………………...33
5.3. Меры безопасности при работе с топливной аппаратурой……………..34
6.Конструкторская часть………………………………………………………..35
6.1 Обоснование выбора приспособления……………………………………..35
6.2 Устройство и работа приспособления……………………………………...36
6.3 Расчет на прочность приспособления……………………………………...36
7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………….37
Список используемой литературы……………………………………………..38

Содержимое работы - 1 файл

ТНВД и форсунки.doc

— 501.50 Кб (Скачать файл)

Техническое обслуживание и ремонт  автомобиля  с  работающим  двигателем  не разрешается за исключением регулировки двигателя и опробования тормозов  при условии отвода отработавших газов из  помещения.  Ремонтировать  автомобиль- самосвал при поднятом кузове можно только после укрепления  кузова  прочными металлическими   упорами   (штангами),    исключающими    возможность    его

самопроизвольного  опускания.  Не  разрешается  использование  вместо  упора различных случайных  подставок  или  подкладок  (ключей,  ломав,  деревянных брусьев и т. д.). При  замене  подъемного  механизма  обязательна  установка второго металлического  упора.  Работать  под  поднятым  и  не разгруженным кузовом  без  установки  упора  запрещается.  При  ремонте  и   обслуживании автобусов и грузовых автомобилей с высокими  кузовами  рабочих  обеспечивают лестницами-стремянками со  ступенями  шириной  не  менее  15  см.  Применять приставные лестницы не разрешается.  В  случае  ремонта  автомобиля-цистерны для перевозки легковоспламеняющихся и взрывоопасных грузов цистерну  надежно

заземляют.  При  спуске  людей  в   цистерны   и   другие   емкости   из-под

этилированного  бензина, легковоспламеняющихся  или  ядовитых  жидкостей  для очистки и ремонта принимают следующие меры безопасности: полностью удаляют пары, выдают работающим спецодежду

применяют шланговые  противогазы, спасательные пояса с веревками,

непрерывно наблюдают  за работающими и др.

Работу выполняют  не менее двух человек один из которых  находится  сверху, наблюдает за работой, держит веревку, прикрепленную к  спасательному  поясу, страхуя работающего в цистерне. Ремонт топливо заправочных колонок,  насосов и другой заправочной  аппаратуры  без  демонтажа  производится  на  открытом воздухе с подветренной стороны или в хорошо вентилируемом  помещении,  чтобы максимально защитить работающих от вдыхания паров бензина. Во  время  работы руки следует периодически мыть керосином, а после работы —  теплой  водой  с

мылом. В случае необходимости ремонта днища  кузова легкового  автомобиля  на поворотном стенде, автомобиль надежно укрепляют, топливо из топливных баков и воду из  системы  охлаждения  сливают,  плотно  закрывают  масло  заливную горловину двигателя, аккумуляторную батарею снимают. Если  снятие  агрегатов и  деталей  связано  с  большим  физическим  напряжением,  а  также  создает неудобства в работе (например,  тормозные  и  клапанные  пружины,  барабаны, рессорные пальцы  и  т.д.),  следует  применять  приспособления  (съемники), обеспечивающие безопасность при выполнении этой  работы.  Применять  съемник

следует только для той операции, для которой он предназначен. При работе  со съемником необходимо следить за правильной установкой  съемника  на  детали.

Захваты должны надежно и правильно держать  деталь. При  применении  съемника не следует употреблять никаких  дополнительных  рычагов с целью удлинения воротка   съемника.   При   разборке   автомобиля   на   агрегаты   снимать, транспортировать и устанавливать двигатель, коробку  передач,  задний  мост,

передний мост, кузов и  раму  необходимо  при  помощи  подъемно-транспортных механизмов,  оборудованных  приспособлениями  (захватами),   обеспечивающими полную  безопасность  работ.  Запрещается  поднимать  (даже  кратковременно) грузы массой, большей, чем это указано  для  данного  подъемного  механизма.

Запрещается  снимать,  устанавливать   и   транспортировать   агрегаты   при

засаливании их тросом и  канатами  без  специальных  захватов.  Тележки  для транспортирования должны иметь стойки и упоры,  предохраняющие  агрегаты  от падения и самопроизвольного перемещения по платформе. До  снятия  двигателя, коробки передач, заднего моста, радиатора и других  агрегатов  или  деталей, связанных  с  системами   охлаждения   и   смазки   автомобиля,   обязателен предварительный слив масла и воды в специальную тару. Стенды  для  монтажно- демонтажных  работ  при  ремонте  агрегатов  должны  соответствовать  своему назначению и быть удобными.  Устройства  для  закрепления  агрегатов  должны исключать  возможность  смещения  или  падения  агрегатов.   Инструменты   и приспособления для технического обслуживания и  ремонта  машин  должны  быть исправными  и  соответствовать  своему   назначению.   Нельзя   пользоваться

неисправными  инструментами и приспособлениями. 

5.2. Техника безопасности и пожарная безопасность 

    Помещения   станции  технической  диагностики  по  санитарно  техническим параметрам   должны   соответствовать   производственным   помещениям    для технического обслуживания автомобилей. Размещение  оборудования  и  приборов не должно мешать обзору оператора за  автомобилями,  находящихся  на  постах проверки.  Кроме  общеобменной  вентиляции,  на   постах   проверки   работы двигателя  должны  быть  местные  (шланговые   или   дистанционные)   отсосы отработавших  газов.  Перемещение  подвижного  состава  с  поста   на   пост разрешается только после включения сигнала (звукового, светового).

Посты должны иметь  сигналы аварийной остановки. Перед  проверкой  тормозов автомобиль следует надежно закрепить  фиксирующим  устройством.  На  рабочем месте оператора пульта  должен быть  вращающийся,  регулируемый  по  высоте стул. Контрольные  приборы  должны  иметь  местное,  не  слепящее  оператора освещение.  Пожар  -  неконтролируемое  горение  вне   специального   очага, наносящие материальный ущерб.  Крупные  пожары  нередко принимают характер

стихийного  бедствия  и  сопровождаются  несчастными  случаями   с   людьми.

Особенно опасны пожары в местах  хранения  легковоспламеняющихся  и  горючих жидкостей и газов.

    Исключение  причин  возникновения  пожаров   одно  из  важнейших  условий обеспечения  пожарной  безопасности   на   СТО.   На   предприятии   следует своевременно организовывать противопожарный инструктаж и занятия по пожарно- техническому минимуму. На территории, в производственных,  административных, складских и вспомогательных помещениях  необходимо   установить   строгий противопожарный режим. Должны быть отведены и оборудованы специальные  места для  курения.  Для  использованного  обтирочного  материала  предусматривают

металлические  ящики  с  крышками. Для хранения легковоспламеняющихся   и горючих веществ определяют места и устанавливают  допустимые  количества  их единовременного хранения.   Территорию СТО надо  систематически  очищать  от производственных отходов,  территория  проектируемого  участка  должна  быть оснащена первичными средствами защиты пожаротушения. 

5.3. Меры безопасности при работе с топливной аппаратурой 

Условия  работы  слесаря  по  ремонту  топливной  аппаратуры  отнесены  к

вредным. Длительное воздействие нефтепродуктов отрицательно  сказывается  на организме человека. В связи с этим необходимо снимать топливо,  попавшее  на кожу, по окончании работы следует тщательно мыть теплой водой с мылом  руки, лицо и шею, не носить одежду, пропитанную нефтепродуктами.

Детали топливной  аппаратуры  следует  мыть  в  ванне  только  волосяными

щетками, кистями  и  ершами.  Во  время  мойки  деталей  необходимо  надевать фартук из маслобензостойкого материала. Мыть детали в этилированном  бензине категорически запрещается. Если в процессе работы  с  топливной  аппаратурой повреждена кожа,  то  поврежденное  место  необходимо  промыть  3-процентным раствором борной кислоты и забинтовать. Для защиты кожи рук  от  воздействия нефтепродуктов во время работы целесообразно покрывать ее защитными  пастами

(мазями), которые  не  растворяются  в  нефтепродуктах,  но  легко  смываются водой.  Рекомендуются  следующие  два  состава  защитной  пасты   и   рецепт «биологической перчатки», способы их приготовления и  использования. Для приготовления пасты  мыло  кладут  в  резервуар,  заливают  дистиллированной водой и нагревают  с  одновременным  помешиванием  до  исчезновения  кусков.

Затем вливают  касторовое масло, образующуюся  массу  взбивают  до  эмульсии, добавляют  тальк,  перемешивают  и  охлаждают.  Пасту  наносят  на  кожу   и растирают. Через несколько минут  паста  высыхает,  образуя  на  поверхности кожи защитную пленку.

Для защиты кожи рук от вредного воздействия нефтепродуктов  Ногинский  завод топливной  аппаратуры  и  другие  предприятия   применяют   так   называемую «биологическую перчатку», приготовленную по следующему  рецепту:  казеина  — 300 г, воды — 850 мл, спирта — 850 мл.,  глицерина — 300  мл,  нашатырного спирта — 30 мл. Приготовленный состав наливают на ладонь  и,  потирая  руки, наносят его на поверхность кожи. После  высыхания  кожа  покрывается  тонкой пленкой, подобно перчатке. По окончании работы  с  нефтепродуктами  перчатку смывают  водой.  Помещение  для  отделения  по   техническому   обслуживанию топливной  аппаратуры  должно  иметь  высоту  не  менее   3,2   м,   надежно действующую механическую приточно-вытяжную вентиляцию и  хорошее  освещение.

Отношение световой площади окон к площади пола должно составить 0,3—0,35.  В целях противопожарной безопасности в отделении рекомендуется  иметь  водяное или  паровое  отопление.  Оборудование,  верстаки  и  стеллажи  должны  быть расставлены так, чтобы  было  удобно  и  безопасно  их  обслуживать.  Ширина прохода в отделении должна  быть  не  менее  1  м.  Пол,  стены,  потолок и верстаки по мере оседания на  них  пыли  следует  протирать  чистой  влажной тряпкой.    Оборудование,    приспособления    и    инструмент    необходимо систематически протирать от пыли, топлива или масла хлопчатобумажной  тканью или чистыми концами. Пол и верстаки следует  предохранять  от  попадания  на них топлива и масла. Пролитые нефтепродукты  сразу  необходимо  вытереть. Для ремонта  топливной  аппаратуры  инструмент  должен   быть   соответствующего размера и формы  и  находиться  в  исправном  состоянии.  Все  оборудование, включенное в электросеть, должно быть заземлено, а все  наружные  движущиеся части оборудования ограждены. Включение стендов и приборов и работа  на  них

разрешаются только рабочим, имеющим специальную подготовку и выделенным  для этой цели. Посторонние лица  в  отделении  не  должны  находиться.  При  расконсервации  деталей  и   узлов   топливной   аппаратуры   топливо   следует подогревать   на   закрытой   электрической   плите   с   соблюдением    мер противопожарной   безопасности.   Курить   в   отделении   по   техническому обслуживанию  топливной  аппаратуры  запрещается.В   процессе   эксплуатации автомобиля, обслуживая топливную аппаратуру, необходимо  быть  осторожным  с огнем.  Запрещается  курить  при  заправке  автомобиля  топливом,  подносить открытое пламя к горловине топливного  бака  для  проверки  уровня  топлива.

Нельзя открывать  пробки бочек с топливом  ударами  металлических  предметов, открывать пробки следует  ключом,  изготовленным  из  цветного  металла,  не дающего искру при ударе. Запрещается работать на автомобиле, если  подтекает топливо из баков,  трубопроводов,  карбюратора.  Если  топливная  аппаратура неисправна, не проведено очередное техническое обслуживание, то работать  на таком двигателе  не  разрешается.  Неисправная  топливная  аппаратура  может привести к  серьезным  неполадкам  в  двигателе  и  даже  к  аварии.  Нельзя устранять неисправности и регулировать  топливную  аппаратуру  при  движении

автомобиля.

6.Конструкторская  часть. 

6.1 Обоснование выбора приспособления 

Приспособление  для завальцовки поршня насоса низкого  давления

на штоке с  помощью оправки

6.2 Устройство и работа  приспособления

Описание  конструкции проектируемого приспособления:

1 – винт,

2 — корпус,

3 — гайка,

4 — кольцо упорное,

5 — рукоятка,

6 — лапа,

7 – планка

6.3 Расчет на прочность  приспособления.

Условие прочности  резьбы на срез имеет вид:

τср = Рср/Аср < [τ]

где: τср –  напряжение среза, Н/мм2

Рср – сила в  поперечном сечении, Н

Аср – площадь  среза, мм2

[τ] – допускаемое напряжение на срез Сталь40 = 90 Н/мм2

Аср = π d ²/4 = 3,14 × 122 /4 =113 мм2

τср = 3500/113 = 30,97 Н/мм2

30,97 Н/мм2 < 90 H/мм2 Сталь 40

Расчетное напряжение при срезе оказалось меньше допустимой

нагрузки, следовательно  выдержит заданную нагрузку.

2. Деформация  растяжения по основному телу  винта

δ = F / A =4×F / π d ² = 4×3500 / 3.14×14² =14000 / 452 = 30,97 мПа

h = [δ] / δ = 200 / 30,97 = 6,46 => прочность на растяжение

обеспечена

Расчетное напряжение при срезе оказалось меньше допустимой

нагрузки, следовательно выдержит заданную нагрузку.

Информация о работе Разработка технологического проекта по ремонта форсунок автомобиля КАМАЗ -5320 на СТОА