Склады их ункции и назначения

 

Выбор рациональной системы складирования  должен осуществляться в следующем  порядке:

 

1. определяется место  склада в логистической цепи и его функции;

 

2. определяется общая  направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);

 

3. определяется задача, которой  подчинена разработка системы складирования;

 

4. выбираются элементы каждой складской подсистемы;

 

5. создаются комбинации выбранных  элементов всех подсистем;

 

6. осуществляется предварительный  выбор конкурентоспособных вариантов  из всех технически возможных;

 

7. проводится технико-экономическая  оценка каждого конкурентоспоосбного варианта;

 

8. осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.

 

Определение места склада в логистической системе и общая направленность его технической оснащенности

 

Место склада в логистической системе и его функции напрямую влияют на техническую оснащенность склада.

 

Склад встречается в различных  функциональных областях логистики (снабженческой, производственной и распределительной).

 

1) Склады в области снабжения,  с учетом их хозяйственной  принад-лежности (поставщика, посредника, производителя) условно можно разделить на две группы:

 

2) склады сырья и материалов (груз, как правило, в жидком  или сыпучем состоянии) работают  с однородным грузом, с большими  партиями поставки, относительно  постоянной оборачиваемостью, что  дает возможность ставить вопрос об автоматизированной складской переработке груза;

 

3) склады продукции производственного  назначения (тарных и штучных  грузов). Как правило, это грузы  с высокой массой, относи-тельно однородной номенклатуры, требующие в основном высокого уровня механизации и автоматизации складских работ.

 

4) Склады производственной логистики  связаны с обработкой груза  относительно постоянной номенклатуры, поступающего и уходящего со  склада с определенной периодичностью  и малым сроком хранения, что  позволяет добиться автоматизированной  обработки груза или высокого  уровня механизации проводимых  работ.

 

5) Склады распределительной логистики,  основное назначение которых  — преобразование производственного  ассортимента в торговый и бесперебойное обеспечение различных потребителей, включая розничную сеть, составляют наиболее многочисленную и внутри себя разнообразную группу. Они могут принадлежать как произво-дителям, так и оптовой торговле.

 

6) Склады готовой продукции и  распределительные склады произ-водителей в различных регионах сбыта (филиальные склады) зани-маются обработкой тарных и штучных грузов однородной номенк-латуры с быстрой оборачиваемостью, реализуемых крупными парти-ями. Это дает возможность осуществлять автоматизированную и высокомеханизированную обработку груза. Практически это един-ственная категория складов распределительной логистики, где можно ставить вопрос о целесообразности автоматизированной обработки груза.

 

7) Склады оптовой торговли товарами  народного потребления в основном  обеспечивают снабжение розничной  сети и мелких потре-бителей. Такие склады в силу своего назначения концентрируют запасы с очень широкой номенклатурой груза и неравномерной обо-рачиваемостью (иногда сезонный товар) товара, реализуемого раз-личными партиями поставки (от объема менее одного поддона до нескольких единиц поддонов одной группы товаров). Все это делает нецелесообразным внедрение автоматизированной обработки грузов на таких складах, здесь необходимо осуществлять механизированную обработку грузов, и, возможно, даже с ручной комплектацией.

 

Необходимо помнить, что независимо от направленности технической оснащенности переработки груза обработка  информационных потоков должна быть автоматизирована. Тем более, что современные логистические системы должны иметь единую информационную систему для всех ее участников.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оборудование по обслуживанию склада

Для обслуживания складов используют различные виды подъемно-транспортных машин и механизмов. Выбор их тесно  связан с уже перечисленными подсистемами и зависит от характеристик самих  технических средств и общей  направленности технической оснащенности склада. При этом высокий уровень  механизации и автоматизации  складских работ, а значит, использование  высокопроизводительных технических  средств целесообразно на крупных  складах с большой складской  площадью и устойчивым однородным материальным потоком. На складах, задействованных  на снабжении различных розничных  предприятий, могут использоваться и средства малой механизации, в  особенности при комплектации заказа. Наиболее распространены на механизированных складах такие виды подъемно-транспортных средств, как электропогрузчики и электро-штабелеры, а на автоматизированных складах — межстеллажные краны-штабелеры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Комиссионирование или система комплектации

 

В процессе переработки груза процесс  комплектации проходит три этапа:

 

1 этап — отборка товара по  заказам покупателя;

 

2 этап — комплектация полного  заказа покупателя в соответствии  с его заявкой;

 

3этап — комплектация партий  отправки покупателям для централизованной  или децентрализованной доставки.

 

Система комиссионирования определяется независимо от того, где будет осуществляться отбор товара — с мест хранения (в зоне основного складирования) или в зоне комплектации.

 

Существует несколько схем системы  комиссионирования, которые включают различное сочетание следующих позиций:

 

• исходное положение  груза по отношению к отборщику (статическое и динамическое) при  подготовке материала,

 

• перемещение груза в  пространстве при отборе (одномерное, двухмерное),

 

• выполнение отбора груза (с помощью и без помощи технических  средств),

 

• степень комплектации заказа (централизованная — отбор груза  одновременно для нескольких клиентов и децентрализованная — для одного клиента).

 

Система комиссионирования

 

Управление перемещением груза  определяется возможностями тех-нологического и обслуживающего оборудования:

 

• в автономном ручном режиме;

 

• в автоматическом местном  режиме управления (из кабины) с помощью  пульта управления;

 

• в автоматическом дистанционном  режиме управления с помощью пульта, расположенного вне стеллажного  прохода;

 

• с использованием «он-лайн» (автоматический режим управления от ЭВМ).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обработка информации

Логистический процесс на современных складах, и в первую очередь автоматизированных складах, предполагает наличие управляющих систем информационными потоками, которые осуществляют:

 

— управление приемом и отправкой  грузов,

 

— управление запасами на складе,

 

— обработку поступающей документации,

 

— подготовку сопроводительных документов при отправке грузов и т.д.

 

 В зависимости от уровня  организации программно-технических  средств выделяют:

 

а) обработку информации вручную,

 

б) обработку информации в пакетном режиме (имеется в виду подготовка данных о поступающих и отгруженных  грузах, которые периодически вводятся в ЭВМ, производятся вручную или  автома тически; в этом случае речь идет об использовании машинного времени, а вычислительная техника может не являться «собственно стью» склада);

 

в) обработку информации в режиме реального времени. В этом случае информация вводится в ЭВМ одновременно с движением грузов, или, точнее, в момент их перехода через контрольные  пункты. Для ввода и обработки  информации используются развитая терминальная сеть и определенная вычислительная мощность ЭВМ. В зависимости от конкретных условий это может быть отдельная машина, общая для нескольких складов, или машина, управляющая всем производством (системы управления информацией в пакетном режиме и в режиме реального времени не зависят от технических характеристик грузов и технологии их обработки на складе. Они могут применяться как на складах с ручным обслуживанием, так и на складах с высоким уровнем механизации);

 

г) непосредственное управление с  компьютера (ЭВМ). На практике это предполагает интегрированное управление материальными  и сопутствующими им информационными  потоками в режиме реального времени.

 

Следующая фаза разработки системы  складирования предполагает возможные  комбинации элементов всех перечисленных  подсистем складирования в конкурентоспособные  варианты.

 

Альтернативный выбор оптимального варианта системы складирования  осуществляется после технико-экономической  оценки каждого.

 

Показатель эффективности использования  складской площади и объема показывает, насколько эффективно используется складское пространство при установке  конкретных видов оборудования, а  экономический показатель дает возможность  оценить затраты, связанные с  их приобретением и эксплуатацией.

 

Коэффициент полезно используемой площади Ks равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование) — Srp., к общей площади склада — So.с.

 

Аналогично определяют коэффициент  полезно используемого объема:

 

При альтернативном выборе системы  складирования на основе применяемого при этом оборудования оптимальным  является вариант с максимальным значением показателя эффективности  использования складского объема при  минимальных затратах.

 

Осуществляя выбор систем складирования  на практике, необходимо помнить, что  в одном складском помещении  возможно сочетание различных вариантов  в зависимости от перерабатываемого  груза.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Требования  безопасности при  погрузке и выгрузкет на складах сырья                              

 

 
      Предельная норма переноски грузов вручную по горизонтальной поверхности на одного человека не должна превышать норм, установленных «Гигиенической классификацией труда (по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса)», утвержденной Минздравом СССР 12.08.86 № 4137 и «Нормами предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную», утвержденными Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 27.01.82 № 22/П-1.

Перемещение грузов массой более 20 кг в технологическом процессе должно производиться с помощью  подъемно-транспортных устройств или  средств механизации.

Перемещение грузов в технологическом  процессе на расстояние более 25 м должно быть механизировано.

 Погрузка (размещение) и  крепление грузов на подвижном  составе должны обеспечивать  возможность их последующей безопасной выгрузки. 
       

  Выгруженные или подготовленные к погрузке около пути грузы должны быть уложены и закреплены так, чтобы не нарушался габарит приближения строений.

Вагоны к местам погрузки и выгрузки грузов должны подаваться и убираться в соответствии с  технологическим процессом работы предприятия. 

Не допускается производство погрузочно-разгрузочных работ при производстве.маневров. 

Допускается передвижение вагонов вручную по фронту выгрузки или погрузки только по горизонтальному  участку пути в количестве не более  одного груженого или двух порожних вагонов и под непосредственным руководством ответственного лица, выделенного начальником соответствующего.линейного.подразделения.