Охлаждение  зерновых масс может быть достигнуто пропуском их через конвейеры, зерноочистительные машины, применением установок для  активного вентилирования. Ночью часто наблюдаются не только пониженные положительные температуры, но и заморозки. Поэтому формировать бунты следует в ночные часы после охлаждения зерновых масс. Даже в этих условиях в бунт надо загружать однородную по влажности и содержанию примесей зерновую массу.

Бунты содержат как в открытом, так и в укрытом состоянии. В укрытых бунтах зерно защищено от подмочки атмосферными осадками, уничтожения птицами и рассеивания сильным ветром. В качестве укрытий используют брезенты, соломенные маты, солому. Укрытие прикрепляют так, чтобы их не срывал порыв ветра и был обеспечен сток влаги ниже основания бунта. Укрывать целесообразно только бунты с предварительно охлажденным зерном. Бунт, сформированный из зерновой массы с повышенной влажностью и неохлажденный, укрывать нельзя. В таких бунтах ускоренно развивается процесс самосогревания.

Однако  хранение в бунтах следует рассматривать как крайне вынужденное мероприятие, в большинстве случаев приводящее к значительным потерям зерна в массе и качестве.

Для хранения  зерна без доступа воздуха применяют траншеи. Этот способ хранения зерновых масс чаще всего используется для хранения фуражного зерна, т.к. бескислородная среда создается накоплением углекислого газа и потерей кислорода. Зерно силосуется и пригодно только на кормовые цели.

Размеры траншей: ширина от 2,5 до 3м, глубина 2м, длина может быть произвольная.

Недостаток  этого способа – нельзя хранить  в траншеях семенное зерно[3].

Основные  типы хранилищ для  зерна (типовые зерносклады  и элеваторы).

    К зернохранилищам – местам организованного и рационального хранения зерновых масс – предъявляется много разносторонних требований – технических, технологических, эксплуатационных и экономических. Все они направлены на то, чтобы в зернохранилище можно было обеспечить сохранность зерновых партий с минимальными потерями в массе, без потерь в качестве и с наименьшими издержками при хранении.Любое зернохранилище должно быть достаточно прочным и устойчивым, т.е. выдерживать давление зерновой массы на пол и стены, давление ветра и неблагоприятные воздействия атмосферы. Оно должно также предохранять зерновую массу от неблагоприятных атмосферных воздействий и грунтовых вод; для этого кровля, окна и двери должны быть устроены так, чтобы исключалась возможность проникновения в зерновую массу атмосферных осадков, а стены и пол изолированы от проникновения через них грунтовых и поверхностных вод. Чрезвычайно важным требованием, предъявляемым к зерноскладам и элеваторам, является надежность защиты в них зерновых масс от грызунов и птиц, а также вредителей из мира насекомых и клещей. Зерносклады должны быть удобными для проведения мероприятий по обеззараживанию составляющих его конструктивных элементов, вместимостей и находящихся в них зерновых масс. Во всех зернохранилищах должны быть предусмотрены мероприятия по борьбе с пылью.

    Зернохранилища  должны быть сооружены из камня, кирпича, железобетона, металла и др. Выбор  строительного материала зависит  от местных условий, целевого назначения хранилища (для длительного или  кратковременного хранения зерна) и  экономических соображений. Правильно  построенные зернохранилища из кирпича  и железобетона позволяют также  избежать резко выраженных явлений  термовлагопроводности в зерновой массе.

    Преимущества  элеваторов перед  складами

      Состоит в следующем: достигается полная и высокопроизводительная механизация работ с зерновыми массами, облегчается проведение всех мероприятий, обеспечивающих сохранность и оздоровление зерновых масс, исключается возможность истребления зерна грызунами и птицами, упрощается борьба с насекомыми и клещами, обеспечивается значительная зерновых масс от воздействия внешней среды (колебания температуры, осадки, грунтовые воды и т.п.), для элеватора требуется значительно меньшая площадь, что позволяет более компактно на сравнительно небольшой территории, соединенной с путями сообщения, разместить все сооружения хлебоприемного или зерноперерабатывающего предприятия.

    Основной  недостаток современных  силосных элеваторов

    В том, что их нельзя использовать для продолжительного хранения зерновой массы любого состояния и назначения. В силосах может быть обеспечено надежное хранение партий зерна только сухого и средней сухости. Влажное и сырое зерно легко подвергается слеживанию и самосогреванию, если вовремя не принять мер для охлаждения при малейших признаках самосогревания или плесневения, обнаруженных в результате регулярного и тщательного контроля. Нельзя также в силосы элеватора загружать и зерновые массы, обладающие плохой сыпучестью. Кроме того, издержки при хранении зерновых масс (на 1т зерна) в элеваторе значительно больше, чем на складе. Поэтому элеватор как самостоятельное хранилище наиболее выгоден, когда он принимает, обрабатывает и отгружает большое количество зерна.

Элеваторы различают: заготовительные, строящиеся на хлебоприемных предприятиях; производственные – при мельничных, крупяных, комбикормовых  заводах и других производствах; перевалочные – в морских и  речных портах, на крупных ж\д станциях, необходимые для перегрузки и  кратковременного хранения зерна; базисные – для накопления и хранения государственных  запасов зерна.

Емкость различных типов современных  элеваторов колеблется от 25 до 140-150 тысяч  тонн. Емкости силосных элеваторных  корпусов бывают от 7,7 до 25 тыс. т.

Партии  зерна, подготовленные к хранению и  не подлежащие отгрузке, размещают  на хранение в склады, связанные  транспортными коммуникациями с  элеватором. Потребность в складах  возникает также в связи с поступлением на хлебоприемные предприятия, часто одновременно, зерна и семян многих культур различного качества и состояния. В складах хранят и основную массу семенных фондов.

     Зернохранилища  включают в себя здания и механические устройства и представляют жизненно важное звено в цепи между производителями зерна и его потребителями. Они служат центром накопления и распределения зерна после уборки на ферме и перемещения зерна по различным транспортным и рыночным каналам.  
Помимо функций распределения, зернохранилища выполняют, например, и такие функции,как:  
     первичная обработка: к ней относятся сушка, очистка, вентилирование, перемещение или переброска зерна с целью сохранения его качества, фумигация с целью уменьшения зараженности зерна и смешивание партий зерна для получения желаемого качества;  
      торговля: помимо взвешивания с целью определения количества зерна, поступающего на хранение, зернохранилища также определяют качество и передают зерно с одного транспортного средства на другое, например с автомобиля в вагон-зерновоз или товарный вагон, из вагона-зерновоза или товарного вагона в баржи или океанские суда, и наоборот;  
     хранение: обеспечивая хранение, зернохранилища снижают влияние диспропорций, возникающих между производством и потреблением зерна.  
Конкуренция в зерновом бизнесе требует эффективных зернохранилищ с невысокими затратами труда, большей прибыльностью, меньшими простоями, небольшим временем взвешивания, лучшими условиями труда для обслуживающего персонала и более высокой производительностью. Важна сегодня надежность оборудования, так как увеличивается плата за простои и большое внимание уделяется требованиям безопасности. Подготовка хранилищ к приёму нового урожая занимает не последнее место в хранении. Летом из хранилища выносят все, очищают от всех растительных остатков. Тщательно осматривают, и при обнаружении щелей и трещин засыпают их стеклом и кирпичом, заливают цементом. Мусор закапывают и сжигают. Можно выделить два вида требований предъявляемых к зернохранилищам:

а) технологические:  
- обеспечение сохранности, количества и качества хранящегося зерна;  
- максимальная механизация всех  процессов; 
- малая теплопроводность и хорошая гигроскопичность, обеспечивающие минимально возможные колебания температуры и предотвращающие конденсацию влаги  на строительных конструкциях; 
- возможная герметизация при минимальных затратах для проведения химического обеззараживания  зерна; 
- исключение условий для развития и жизнедеятельности вредителей хлебных запасов. 

б) эксплуатационные: 
- Хорошая связь с подъездным путем; 

·        удобства  эксплуатации в период наблюдения за зерном и при его обработки; 
·        пожаровзрывобезопасность

Элеваторы – сооружения для хранения зерна

Свою  историю элеваторы начинают с 1845 года, именно тогда в Дугласе (США) был построен первый элеватор. В  России данное сооружение появляется уже в 1887 году. 
 

Элеваторы - это специализированные сооружения, приспособленные для доведения  партий зерна до определенных параметров и хранение их длительный срок, составляющий обычно не более 1 года. 
 
Существует классификация по назначению, где элеваторы делятся на: 
- Заготовительные или хлебоприемные. Данного типа элеваторы работают с зерном, произведенным хозяйствами на потребительские нужды. На элеваторе (емкостью от 15 до 100 000 т) происходит очистка от примесей, сушка хранение или отгрузка зерна потребителю. 
- Производственные. Такие элеваторы располагаются при определенных производствах (мельницы, крахмалопаточные или крупяные заводы и тому подобное), емкостные объемы составляют 10-150 000 т. 
- Базисные. Эти элеваторы рассчитаны на длительное хранение зерна, обычно устанавливаются на железнодорожном транспорте, для выгрузки/отгрузки зерна в железнодорожные вагоны. Емкость в диапазоне 100-150 000 т. 
- Портовые или перевалочные. Такие элеваторы строят в местах перенесения груза с одного вида транспорта на другой, к примеру, порт и железнодорожный или автомобильный транспорт. Строятся в портах, на крупных железнодорожных станциях и тому подобное. Емкость в пределах 50-100 000 т. 
 
В зарубежных странах строят элеваторы, которые имеют металлический (сталь или алюминий) силос, диаметр до 30 м и высота до 60 м. 
 
Современные элеваторы – это специализированные и высокомеханизированные сооружения силосного типа. Огромные (до 30 м высотой), круглые (6-7 м в диаметре) железобетонные (как монолитные, так и сборные) конструкции или корпуса силосы (емкости). Основное технологическое и транспортное оборудование находится в соединенных с ними производственных (рабочих) помещениях. Зерно поступает в приемные бункеры, поднимается наверх здание с помощью транспортера, при необходимости очищается и досушивается. Далее зерно по верхнему транспортеру направляется на надсилотные транспортеры, далее в силосы. 
 
Выгрузка элеватора происходит с применением нижних транспортеров, расположенных в подсилосном этаже (через специальные воронки в дне силосов). 
 
Силосы поддерживают определенную температуру, которая измеряется мобильными термоподвесками. 
 
Некоторые силосы оборудуют дезинфекторами для зерна, но все силосы (элеваторы) перед загрузкой подвергаются дезинфекции и проветриванию в обязательном порядке, для предотвращения развития грибковых и гнилостных инфекций, а также широкого ряда зерновых плесеней и вредителей[4].

Размещение  зерна в хранилищах и наблюдение за ними.

Важнейшим мероприятием, обеспечивающим успешное хранение зерновых масс как по качеству, так и по экономическим показателям, является правильное размещение их в  зернохранилищах.

Только  соблюдая правила размещения, можно  организовать рациональное хранение зерновых масс, т.е. избежать их излишнего перемещения, эффективно провести их обработку, хорошо использовать вместимость всех хранилищ, предотвратить потери в качестве и до минимума сократить потери в  массе. Все это способствует сокращению издержек при хранении и наилучшему использованию партий зерна.

В основу принципов размещения зерновых масс в зернохранилищах положены: показатели качества каждой партии зерна и связанные  с этим возможности использования  ее по тому или иному назначению, устойчивость каждой партии зерна при  различных условиях хранения. Исходя из перечисленных положений, зерно  в хранилищах размещают с учетом следующих признаков.

Ботанические  признаки. Известно, что тип, подтип и сорт характеризуют совокупность ботанических и хозяйственных признаков  зерна, в частности мукомольные  и хлебопекарные его свойства, крупяные достоинства и т.п. Поэтому  зерно различных типов и сортов не смешивают и хранят раздельно  до отгрузки его на экспорт. Зерно, которое  может быть использовано в качестве посевного материала, хранят раздельно  не только по сортам, но и в пределах сорта по репродукции, категориям сортовой чистоты и классам. Для хранения сортового зерна выделяют лучшие склады.

Влажность зерновой массы. Решающее влияние, которое  оказывает влажность на интенсивность  протекающих процессов, приводит к  необходимости раздельно хранить  партии с различной влажностью, но однородные по другим признакам. Так, отдельно размещают зерно сухое и средней  сухости, влажное и сырое до 22%. Если принимают зерно влажностью более 22%, то партии зерна группируют с интервалами влажности в 6%. Влажное  зерно размещают в хранилищах, прилегающих к сушилкам, соблюдая условия просушивания зерна.

Количество  и состав примесей в зерновой массе. Отдельно размещают партии зерна, имеющие  минеральную примесь в виде мелкой гальки, партии, содержащие вредную  примесь и т.п. Такие партии размещают  в складах, наиболее удобно связанных  с зерноочистительными машинами.

Зараженность  зерновой массы насекомыми и клещами. Зараженные партии зерна размещают  отдельно, чтобы исключить возможность  заражения других хранилищ и партий зерна, в которых вредители не обнаружены. Обычно для такого зерна  выделяют один склад или группу складов, находящихся по возможности изолированно от других и удобных для очистки  и обеззараживания зерна с  применением газовых средств  дезинфекции.