Приемка зерна и формирование партий

Приемка зерна и формирование партий.

Все процессы приемки, хранения подготовки и переработки рисового сырья  и хранения крупяной продукции, независимо от мощности объектов, должны проводиться  в условиях чистоты и охраны их от загрязнения и порчи, от попадания в них посторонних предметов и веществ в соответствии с требованиями законодательства Республики Казахстан в области безопасности производства (изготовления) пищевой продукции.

 

Зерно и семена различных культур,  продаваемые государству крупозаводы, принимают в очень короткий период уборки урожая по договорам. Предприятия обязаны обеспечить бесперебойную приемку партий зерна и семян, определение их массы и качества, своевременные и правильные расчеты, правильное размещение поступивших партий в хранилищах проведение мероприятий, позволяющих сохранить их количество и качество.

Зерно принимается, если соответствует базисным кондициям  или имеет показатели качества не ниже ограничительных кондиций.

 

Не допускается  использование сырья:

- не имеющего сопроводительных документов (сертификат соответствия, паспорт качества), удостоверяющих его безопасность и качество;

- с наличием  загрязнений, в количествах, превышающих  допустимые нормы приведенных  в технических регламентах «Требования  к безопасности зерна» и «Требования к безопасности плодов, овощей, корнеплодов и продуктов его переработки», или с наличием веществ, ухудшающих органолептические показатели;

- с признаками  порчи; 

 

Приемка зерна  нового уровня, особенно во время массового  поступления, в значительной степени зависят от работы производственно- технической лаборатории (ПТМ). В ней определяют качества крупяного зерна, формируют однородные по качеству партии с учетом последующей обработки и целевого использования, распределяют прибывшие с зерном автомобили по местам приемки, не допускается простоев автомобильного транспорта,  контролирование  соблюдения технологии послеуборочной обработки зерна, его хранением в строгом соответствии с государственными стандартами, техническими условиями.

 

Правильное  размещение зерна в хранилище является важным  мероприятием  успешного его хранения, как по технологическим качествам, так и по экономическим показателям. Наличие плана и его выполнение позволяет избежать серьезных ошибок, отрицательно отражающихся на сохранность зерна, а так же способствует бесперебойной приемке зерна, формированию крупных однородных партий без лишних перемещений и трудоемких операций, повышению коэффициента использования вместимости хранилищ, снижению потерь качества и качества зерна. Все это сокращает издержки при хранении и позволяет лучше использовать зерно.

 

Правила приемки  и методы определения качества рисового зерна:

     Правила приемки – по ГОСТ  13586,3-83

     Отбор проб – по ГОСТ 13586,3-83

     Определение запаха и цвета – по ГОСТ 10967-75

     Определение влажности – по ГОСТ 13586,5-85

     Определение сорной (зерновой и особо учитываемой примеси и крупности – по ГОСТ 13586,2-81)

     Определение зараженности вредителями хлебных запасов – по ГОСТ 13586,6-84

     Определение пленчатости – по ГОСТ 10843-76

 

Рисовая крупа высшего и первого  сортов, выработанная из риса по ГОСТ 6293. выращенного на полях без применения пестицидов, и предназначенная для  выработки продуктов детского питания, должна соответствовать требованиям  и нормам.  По остальным показателям качества рисовая крупа, предназначенная для выработки продуктов детского питания, должна соответствовать требованиям и нормам для рисовой крупы, шлифованной высшего и первого сортов.

 

Содержание токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов в рисовой крупе не должны превышать норм, установленных  в техническом регламенте  «Требования к безопасности продуктов мукомольно-крупяной промышленности ».

 

Рисовая крупа
Показатели	Допустимые уровни, мг/кг, не более
Токсичные элементы:
Свинец	0,5
Мышьяк	0,2
Кадмий	0,1
Ртуть	0,03
Микотоксины:
Афлатоксин В1	0,005
Т-2 токсин	0,1
Пестициды	-
Гексахлорциклогексан	0,5
Ртутьорганические пестициды	Не допускаются
Цезий-137	50
Стронций-90	30
Зараженность и загрязненность вредителями хлебных запасов (насекомые, клещи)	Не допускается
Металломагнитная примесь размером отдельных частиц в наибольшем линейном измерении 0,3 мм или массой не более 0,4 мг	3,0
2,4-Д кислота, ее соли, эфиры	Не допускаются

 

Влажность имеет важное значение для  хранения рисовой крупы, а так  же для количественной приемки  рисовой крупы упакованной в мешки стандартного развеса. Влажная рисовая крупа быстро подвергается порче, поэтому влажность рисовой крупы для досрочного завоза и для хранения свыше сроков, установленных ГОСТ 26791, должна быть не более 14,0 %.

Наличие посторонних примесей нормируется  стандартами: сорная примесь, зерновая примесь.

 

К сорной примеси относят:

- весь проход через сито с отверстием диаметром 3,0;

-  в остатке на сите с отверстием диаметром 3,0 мм;

-  минеральную примесь (комочки земли, гальку, шлак);

-  органическую примесь (плодовые оболочки, стебли, мертвые вредители хлебных запасов       (жуки));

-  зерна и семена других культурных и дикорастущих растений;

-  сильно недоразвитые зерна риса;

-  испорченные, прогнившие, проплесневевшие, поджаренные зерна риса;

-  вредную примесь: спорынью, головню, горчак ползучий;

 

К зерновой примеси относят зерно  риса:

- зерно битое и изъеденное,  с плодовыми оболочками и без них, не прошедшие через сито отверстиями диаметром 3,0;

- обрушенные;

- проросшие - во всех стадиях  прорастания.

Зараженность амбарными вредителями  – жуками, бабочками и клещами  может возникать при хранении зерна и продуктов его переработки в условиях повышенной влажности и температуры, особенно при плохой вентиляции и сырости складских помещений. К амбарным вредителям относят мышевидных грызунов.

 

 

Важный показатель качества в рисовой  крупе, как и в других крупяных культурах – пленчатость. Чем меньше пленчатость зерна, тем больше в нем эндосперма и тем больше выход крупы. Пленчатость рисового зерна варьирует от 17 до 22 %.   Лучшие сорта имеют более низкую пленчатость - 16-18 %. Некоторые новые сорта риса  с длинной и продолговатой формой зерновки  характеризуются повышенной пленчатостью, поэтому при их переработке наблюдается более низкий (на 2 - 4 %)   выход крупы по сравнению с сортами, имеющими округлое зерно.

 

Правила, которые выработаны при  формировании партий зерна для переработки:

- нельзя смешивать зерно разных сортов, типов и подтипов;

- нельзя к стандартному зерну перемешивать зерно ,однородное по типовому и сортовому, но содержащие трудноотделимые или вредные примеси. Такое зерно складируют отдельно, подрабатывают, после чего формируют партии.

- недопустимо формировать партии зерно для переработки при значительном расхождении во влажности (более 1%);

- отдельно хранят и отдельно перерабатывают крупяное сырье, прошедшие и не прошедшие тепловую сушку, хотя и имеющие одинаковую влажность.

 

 

 

Таблица 1- нормы качества рисовой  крупы для переработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование показателя	Характеристики и нормы для  рисовой крупы
	Сорт экстра	Высший сорт	Первый сорт	Второй сорт	Третий сорт	дробленый
Цвет	белый	Белый с различными оттенками
Запах	Свойственный  рисовой крупе без посторонних запахов, не затхлый, не плесневой
Вкус	Свойственный рисовой крупе  без посторонних привкусов, не кислый, не горький
Количество ядер имеющих отношение  длины ядра к ширине 2, 3 и более, %, не менее	90	-	-	-	-	-
Влажность, %, не более	15,5	15,5	15,5	15,5	15,5	15,5
Доброкачественное ядро, %, не менее	99,7	99,7	99,4	99,1	99,0	98,2
в том числе: рис дробленый, %, не более	4,0	4,0	9,0	13,0	25,0	-
пожелтевшие ядра риса, %, не более	Не допускаются	0,5	2,0	6,0	8,0	-
меловые ядра риса, %, не более	1,0	1,0	2,0	3,0	4,0	8,0
ядра с красными полосками, %, не более	Не допускаются	1,0	3,0	8,0	10,0	Не ограничиваются
красные ядра, %, не более	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются	1,0	не ограничиваются
глютинозные ядра, %, не более	0,5	1,0	2,0	2,0	3,0	-
шелушеные зерна просянки, %, не более	-	-	-	-	-	3,0
Нешелушеные зерна риса, %, не более	Не допускаются	Не допускаются	0,2	0,3	0,3	-
Сорная примесь, %, не более	0,2	0,2	0,3	0,4	0,4	0,8
в том числе: минеральная примесь	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,10
органическая примесь	Не допускаются	Не допускаются	0,05	0,05	0,05	0,05
Зараженность вредителями хлебных  запасов	Не допускаются
Загрязненность мертвыми вредителями  хлебных запасов: мертвые жуки, экз. в 1 кг, не более	Не допускаются	Не допускаются	15	15	15	15
Металломагнитная примесь, мг в 1 кг, не более	3	3	3	3	3	3

 

По своей сути предварительная  подготовка зерна для переработки  при формировании: является начальным этапом технологии. Процесс подготовки продолжается в зерноочистительном отделении.

 

 

      

Зерноочистительное  отделение

 

В зерноочистительном отделении зерно  риса поступает после очистки  в элеваторе. Очистку риса от примесей в зерноочистительном отделении производят на сепараторе А1-БРР:

- грубые и крупные примеси  выделяют путем пропускания через  скальператорные блоки;

- легкие примеси, и недозрелые  зерна риса выделяют в дуоаспираторах  А1-БДЗ, работающих в форсированном воздушном режиме  при скорости воздуха 12 м/с;

- мелкие и минеральные примеси  выделяют путем раздельной очистки  крупной, средней и мелкой фракций,  образующихся в результате просеивания  зерна в сепараторе с тремя  группами решет.

 

Крупную фракцию, полученную сходом сит с отверстием 7 мм, после выделения минеральной примеси в камнеотборнике направляют на шелушение. Среднюю фракцию с сходом с сит с отверстиями 5,5 мм после провеивания при форсированном воздушном режиме V=12 м/с в пневмоканалах направляют в камнеотборочную машину для выделения минеральной примеси и на шелушение. Мелкую фракцию, полученную сходом с сит с отверстиями 3,5 мм, после выделения минеральной примеси в камнеотборнике дополнительно просеивают и провеивают в сепараторе, после которого направляют на шелушение.

Относы пневмоканалов для окончательного выделения недозрелых зерен направляют в центробежную сортировку БВС.  Недозрелые зерна риса направляют в  зависимости от цели использования  на дальнейшее шелушение, для последующего размола в муку или в цех отходов для использования на кормовые цели.

Проходы сит с отверстием 3,5 мм сепаратора А1-БРР, относы дуоаспираторов, сход верхнего сита сепаратора А1-БЛС и проход нижнего сита направляют в отходы третьей категории.

Размеры отверстий сит, рекомендуемые для машин зерноочистительного отделения, приведены в таблице 2.

 

 

Таблице2-рекомендуемые размеры  отверстий сит

Машины	Размер отверстий сит, мм
	верхнего	среднего	Нижнего
Сепаратор А1-БРР	7,0	5,5	3,3 (3,5)
Сепаратор А1-БЛС	2,8*20	-	3,5
Центробежная сортировка БВС	2,0*20	-	2,2*20

 

Размеры отверстий сит, рекомендуемые  для очистки сортов риса продолговатой формы, приведены в таблице 2.1

 

Машины	Размер отверстий сит, мм
	сортировочного	подсевного
Сепараторы:
1-я система	3,0-3,5*20	1,7-1,8*20
2-я система	2,5-2,8*20	1,8*20
3-я система	5,5	3,2

 

При переработки зерна риса продолговатой  формы производительность оборудования уменьшается на 15-20 %. После очистки  рис-зерно пофракционное крупное, среднее, мелкое и недозрелое параллельными потоками направляют на шелушильные машины.

 

 

Шелушильное отделение

 

 

Схема шелушильного отделения

Крупное и среднее зерно шелушат  в машинах У1-БШВ, а мелкое и  недозрелое – в шелушильных поставах.

Шелушение сортов зерна риса продолговатой формы следует проводить только при использовании шелушителей с обрезиненными валками при режимах, обеспечивающих наименьшее дробление ядра. Нагрузка на станок должна быть снижена на 15-20% по сравнению с  нагрузкой при переработки округлозерного зерна.

Технологический режим работы шелушителей  устанавливают так, чтобы коэффициент  шелушения за один пропуск зерна  через станок составляет не менее 85%, а увеличение количества дробленых  зерен – не более 2 %.

После шелушения крупного, среднего и мелкого зерна смесь продуктов направляют в рассев А1-БРУ, в котором получают три сходовые фракции и одну проходовую. Все три схода с сит с отверстиями 5 мм, 3,8 мм и 1,5 мм раздельно подвергают последовательному двукратному провеивания  в дуоаспираторах. Проход сита с отверстием 1,5 мм направляют в отходы 1-2 категорий. Относы дуоаспираторов первичного провеивания направляют в лузгу;  относы дуоаспираторов вторичного провеивания направляют на контрольной дуоаспиратор, где из них извлекают легкое и частицы ядра.

Содержание в лузге битого и  недозрелого ядра с сходом сит  с отверстиями 1,5 мм не должно превышать 1,5 % от ее массы.

Крупный продукт с сходом сит  с отверстиями 5 мм после двукратного  провеивания подвергают повторному шелушению. Средний продукт с  сходом сит с отверстиями 3,8 мм после двукратного провеивания направляют на падди-машину для выделения ядра. Мелкий продукт с сходом сит с отверстием 1,5 мм после двукратного провеивания направляют на шлифование .

Недозрелое  зерно риса после  шелушения направляют на сортирование в рассев А1-БРУ. Сходы с сит с отверстием 5 мм и 3,8 мм после совместного двукратного провеивания направляют в падди-машину для выделения ядра, которое направляют на шлифование или отбирают для размола в муку. Сход с сит отверстием 1,5мм (чистое ядро)  объединяют с потоком ядра, полученным нижним сходом падди-машин. Проход сита с отверстием 1,5 мм направляют в отходы 1-2 категории.