Крашение дисперсными красителями

- клеевое устройство  для ненесения перманентного  клея типа термопласт на полотно  печатной машины, представляющее  собой металлический нож с  регулируемыми на требуемую ширину печати боковыми ограничителями и ручной регулировкой толщины наносимого слоя. Для лучшего прижима ткани к клеевому слою имеется специальный прижимной валик с пневматическим прижимом;

- устройство для  мойки бесконечного полотна, которое  осуществляет очистку его от  загрязнений после печатания  посредством предварительной мойки,  включающей брызгательную трубку  и рамку с полиэфирной тканью, и мойки с помощью промывной  машины, состоящей из резервуара  из нержавеющей стали с двумя  трубчатыми разбрызгивателями и  двумя вращающимися щетками;

- устройство для  сушки бесконечного полотна, состоящее  из специальных скребковых раклей (из синтетического материала), осушающих  полотно. Оба устройства оснащены  системой пневматического подъема  и опускания;

- набивной стол  длиной 16 м с бесконечным полотном, перемещающимся в горизонтальных  направлениях  с помощью гидроэлектрической  системы с точностью по рапорту  0,1 мм.  Для создания эластичности  стол покрыт войлочной тканью  толщиной 10 мм и поверх нее  износостойкой полиэфирной тканью. Регулировка раппорта бесступенчатая. Скорость движения полотна 4-20 м/мин. Ракли двойные открытого  типа резиновые, перемещающиеся  в поперечном направлении. Устройства  для установки и крепления  шаблонов обеспечивают косой  подъем и опускание шаблонов  и движение раклей. Привод раклей  и шаблонов и их подъем пневматические. Бесконечное полотно с клеем,  на которое поступает ткань,  подогревается инфракрасными излучателями, автоматически выключающимися  в  момент контакта ткани с клеевым  покрытием и отключающимися при  остановке движения бесконечного  полотна;

- сопловая сушильная  камера конвейерного типа длиной 4,1 м с ленточным конвейером  из полиэфирного материала и  верхним вводом ткани;

- выборочное устройство  – самоклад с укладкой ткани  в тележку, снабженный автоматическим  устройством контроля скорости.

Машины с ротационными сетчатыми шаблонами

 В последние  годы на отечественных предприятиях  широко применяют ротационные  печатные машины двух типов:  с горизонтальным расположением  печатного стола и с печатными  шаблонами, расположенными вокруг  центрального барабана.

Основным преимуществом  оборудования данного типа является (по сравнению  с плоскопечатными  машинами) скорость печати, которая  достигает 100 м/мин. Принцип печатания  на ротационных машинах состоит  в том, что роль печатного вала играет полый бесшовный металлический  перфорированный цилиндр с толщиной стенки, не превышающей 0,2 мм. Внутри шаблонов устанавливается ракельная система, обеспечивающая продавливание печатной краски через перфорацию. Ракельный  механизм может  быть выполнен в  виде стальных или резиновых лезвий, расположенных под определенным углом к шаблону, или в виде специальных полых форсунок для  инжекции печатной краски на ткань. Шаблоны  фиксируются в рабочем положении  с помощью шаблонодержателей, находящихся  по обе стороны печатного стола, причем в зависимости от ширины машины они снабжены односторонним или  двухсторонним приводом печатных шаблонов.

В настоящее время  предприятия укомплектованы в основном импортным печатным оборудованием. Наибольшее распространение получили печатные ротационные машины голландской  фирмы «Сторк», итальянской фирмы  «Меканнотессиле», австрийской фирмы  «Циммер» и швейцарской фирмы  «Бузер».

На рис. 3.2 приведена  общая схема устройства печатной машины с цилиндрическими шаблонами  и плоским печатным столом.

Рис. 3.2 Схема печатной машины с цилиндрическими сетчатыми  шаблонами

1 – вводное устройство; 2 – ткань; 3 – печатный стол; 4 – сетчатые шаблоны; 5 – устройство  для промывки и обезвоживания  ленты конвейера.

Печатные машины фирмы «Сторк»

Эти машины отличаются небольшой металлоемкостью, энергоемкостью, малой трудоемкостью и длительностью  процесса смены рисунка; низким давлением  шаблона на ткань, более экономным  расходом красителя.

В машинах этого  типа цилиндрические сетчатые шаблоны  располагаются над ленточным  транспортером, который изготовлен из прорезиненной ткани (кирзы) и  выполняет роль печатного стола. Внутрь шаблона вставляется ракельный  механизм для подачи и протирания печатной краски. Контакт шаблонов с тканью осуществляется с помощью  прижимных валов. Силы прижима этих валов регулируются приборами для  каждого шаблона; что позволяет  обеспечить равномерное нанесение  краски на поверхность ткани. Под  нижней ветвью ленточного транспортера расположена установка для промывки и очистки его от следов клея и  краски.

Ткань из рулона по  направляющим роликам поступает  врасправку на транспортер и приклеивается  к нему термопластичным клеем  при  помощи специального механизма  и обогревателя.

Напечатанная ткань  при выходе из машины легко снимается  с поверхности ленточного транспортера, накладывается на тканевый конвейер и с ним поступает в сопловую сушилку. Конвейер изготавливается  из сетчатой полиэфирной ткани, свободно пропускающей воздух при сопловом обдуве. После сушки ткань снимается  с конвейера и укладывается тканеукладчиком  в тележку.

Печатные машины отличаются повышенной универсальностью. В них используется компьютерная система управления всеми процессами печатания, включая трафление рисунка. В память компьютера можно записать всю производственную программу – информацию, что позволяет быстро и точно воспроизводить печатание рисунков повышенного спроса и проводить смену рисунка.

Наибольшее распространение  на отечественных предприятиях получили машины фирмы «Сторк» моделей  RD-III и RD-IV. Техническая характеристика машин этих моделей представлена в таблице 3.2. 

Более совершенной  является печатная машина марки RD-IV. Несомненным достоинством машины является то, что она приспособлена для работы с пенными печатными красками.

Схема установки  Сторк Фоампринт (ТМ) для приготовления  пенной печатной краски и ее подачи в сетчатый шаблон показана на рис. 3.3.

      Рис. 3.3 Схема установки Фоампринт

Печатная краска с небольшим содержанием загустителя  из емкости 4 при помощи насоса 2 подается в пенный генератор 3, где и образуется пенная печатная краска, закачиваемая в ротационный шаблон 1, снабженный специальной раклей.

Опыт применения в печатании текстильных материалов пенных систем показал, что в большинстве  случаев возможно увеличение скорости печатания, а следовательно, производительности печатного оборудования.

Оборудование для  трансферной печати

Для этого вида печати выпускается оборудование периодического и непрерывного действия.

Из оборудования периодического действия наибольшее распространение  нашли разнообразные процессы, состоящие  из двух плит, одна из которых металлическая, обогреваемая, а другая имеет эластичное покрытие. Наибольший интерес представляют прессы с автоматическим регулированием температуры и давления между  плитами. Следует отметить, что это  малопроизводительное оборудование, применяемое  почти исключительно для печати штучных изделий (маек, галстуков, платков) на предприятиях галантерейной промышленности.

Бурному внедрению  способа переводной печати в практику печатания текстильных материалов способствовало создание непрерывнодействующих  термических каландров. Хотя эти  каландры значительно различаются  по конструкции и технико-экономическим  показателям, все они действуют  по одному принципу: переводная бумага, наложенная напечатанной стороной на лицевую сторону ткани, прижимается вместе с ней прижимной лентой (фетром) к нагретому до определенной температуры вращающемуся металлическому барабану.

Принципиальная схема  переводного термокаландра представлена на рис. 3.4

 

      Рис. 3.4. Технологическая схема термокаландра  фирмы «Монти»:

1 – ткань; 2 – бумага, выполняющая роль прослойки; 3 –  натяжное устройство; 4 – прижимная  лента; 5 – обогреваемый маслом  цилиндр; 6 – накатное устройство; 7,8 – устройства для регулирования  подачи ткани и бумаги; 9,10 –  ножевые устройства для боковой  и поперечной резки бумаги; 11 –  переводная бумага.

Чтобы предохранить прижимную ленту от загрязнения  парами красителя, проникающими при  его сублимации, между тканью и  лентой прокладывается защитный слой бумаги. Температура вращающегося металлического барабана выбирается в зависимости  от ассортимента обрабатываемой ткани  и свойств используемых красителей. Обычно она лежит в пределах 150-250 С. Скорость печатания зависит от диаметра барабана и длительности контакта бумаги и ткани с нагретой поверхностью барабана. Чаще всего скорость плавно изменяется в интервале 3-30 м/мин. Бесконечная  прижимная лента почти полностью  огибает металлический барабан. Переводная бумага, ткань и защитная бумага накладываются друг на друга  непосредственно перед входом в  печатную зону, поэтому не нужен  механизм для расправления  бумаги и ткани.

Технические характеристики переводных каландров различных  типов представлены в табл. 3.5.

 применение вакуумной техники  позволяет ускорять процесс перевода  до 25-35 м/мин и снизить температуру  на каландре в среднем на 15-25 С.

Струйные печатные машины

Первой струйной машиной в современном понимании («текстильный принтер») является TruColor TCP2500, продемонстрированной фирмой Сторк на ITMA в Ганновере в 1991 году. Это была четырехцветная машина, предназначенная для изготовления образцов тканей по заданным рисункам, с рабочей скоростью 1 м²/ч.

Привлекательными  для этих предприятий были следующие  достоинства струйной печати:

- неограниченное  количество цветов и оттенков  в рисунке ( в пределах цветового  охвата гаммы применяемых красителей);

- неограниченная  сложность рисунка, вплоть до  воспроизводства акварельных рисунков  и фотографий;

- почти мгновенное  воспроизведение рисунка непосредственно  на ткани, что позволяет исключительно  быстро подготавливать коллекции  образцов для выставок или  согласования с заказчиками;

- возможность очень  быстрой смены рисунков и колористик;

- практически безотходный  выпуск маленьких партий (700-1000м);

- отличная воспроизводимость.

Однако, несмотря на несомненные преимущества струйной печати, ее победное шествие сдерживается тремя весьма существенными факторами:

- невысокие рабочие  скорости, порядка 50-150 м²/ч;

- трудоемкость чистки  рабочих головок (форсунок) от  красок;

- высокая стоимость  чернил, а в связи с этим  – высокая себестоимость м² ткани.

В настоящее время  на рынке текстильного оборудования представлены промышленные струйные печатные машины всех ведущих производителей «классического» печатного оборудования.

Фирма Реджиани, выпустившая  первую промышленную струйную печатную машину, представила последнюю разработку DREAM («мечта») с рабочей скоростью 150 м²/ч при ширине печатаемой ткани 1,6 метров. Также для промышленного использования предназначен шедевр итальянской фирмы Robustelli – машина «Monna Lisa» с 8-ю базовыми цветами, рабочей шириной 1,6 м и рабочей скоростью 26-78 м²/ч с разрешением 720 и 360 dpi (точ./кв. дюйм) соответственно, созданная в сотрудничестве с японской корпорацией «Epson».

Как и «Monna Lisa», машина «Chromotex» от фирмы «Zimmer» создавались не как адаптация бумажного струйного принтера к текстильному субстрату, а наоборот – как приложение современных  цифровых технологий к огромному опыту фирмы в области шаблонной плоской и ротационной печати. В результате, например, количество наносимой на ткань краски находится на уровне шаблонной печати, что способствует лучшему проникновению краски в толщу ткани, а это особенно  важно для тяжелых и плотный тканей специального назначения – автообивочных, мебельных. Техническая характеристика промышленной печатной машины «Chromotex» представлена в табл. 3.6.

     Оборудование  для фиксации красителя