Обеспечение тепловлажностного режима работы предприятия

    А — производительность оборудования, т/ч;

    t — продолжительность работы оборудования в смену, ч;

    Т — продолжительность смены, ч.

    Внутренний диаметр трубопровода d тепловых сетей определяют по формуле

                             

где  А — коэффициент, зависящий от шероховатости стенок трубопровода (А= 0,27-0,29);

    G — массовый расход теплоносителя, кг/с;

    Р — удельное линейное падение давления, Па/м;

    ρ_ср — средняя плотность пара, кг/м³.

    Удельное линейное падение давления можно рассчитать следующим образом:

                                   

где   Р_н и Р_к — начальное и конечное давление пара на участке, Па;

    l — длина паропровода, м;

    β — средний коэффициент местных потерь.

    Для приближенных расчетов можно принять  потери давления на участке трубопровода длиной 1 км примерно 0,1 мПа.

    Средний коэффициент местных потерь находят по уравнению.

                  

где   Z — постоянный коэффициент, зависящий от вида теплоносителя (Z=0,06-0,1 — для пара);   

    G — массовый расход теплоносителя, т/ч.

    Средняя плотность пара определяется по формуле

                         

где   ρ_н и ρ_к — плотность пара в начале и в конце паропровода (принимается по таблице Р_н и Р_к водяного пара), кг/м³

    Рабочую поверхность теплообмена (м²) охладителя можно найти из формулы

                                   

где   G_n — количество продукта, подлежащего охлаждению, кг/ч;

    С — теплоемкость продукта (например, для молока С= 3,95 кДж/кг °С);

      t_н и t_к — начальная и конечная температура продукта, °С;

К — коэффициент теплопередачи, который для оросительных охладителей при работе на воде принимают равным 1160 Вт/ (м^2оС), на рассоле — 812, а для пластинчатых соответственно 1730 и 160 Bт/(м² °C);

    Δt_ср — средняя логарифмическая разность температур.

    Значение Δt_ср вычисляют по уравнению

                                            

где   Δt_max  и Δt_min — разность температур жидкостей соответственно начале и конце охлаждения.

    Часовой расход холода (кДж/ч) можно найти по формуле

                                  Q_х = G_п C(t_н – t_к)+ q  ,                                               (14.40)

где   G_п — количество продукта которое нужно охладить, кг/я;

      С — теплоемкость охлаждаемого продукта, кДж/(кг °С);

      q— потери холода в окружающую среду, кДж/ч (для охладителей молока можно принимать как 5-10% от G_п C(t_н – t_к)+ q.

    Потребность в электроэнергии (кВт*ч) можно подсчитать по мощности электропотребителей и продолжительности времени их работы.

                                  

где    N — мощность электропотребителя, кВт;

      t — продолжительность работы, ч. 

14.6. Техника безопасности при эксплуатации технологического оборудования

   Для защиты человека при эксплуатации технологического оборудования на стадии проектирования необходимо предусмотреть ряд мер.

   При проектировании зданий и сооружений основного и вспомогательного производств необходимо учитывать требования нормативных документов и инструкций по охране труда; технике безопасности и производственной санитарии. Это относится к технике безопасности при компоновке, монтаже, ремонте и эксплуатации оборудования, электробезопасности и эксплуатации электрооборудования, пожарной безопасности.

    В проекте необходимо предусмотреть применение защитных, 
сигнальных и предохранительных приспособлений, ограждений, 
предотвращающих возможность несчастных случаев. 
         Для уменьшения шума и вибрации следует предусмотреть 
установку глушителей или использование звукопоглощающих материалов. 

  Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий сооружений принимаются в соответствии с категорией размещаемых в них производств.

   Производства различных категорий пожароопасности, находящиеся в одном здании или помещении, разделяются противопожарными перегородками.

  Не разрешается транзитная прокладка конвейеров, продуктоодов и других коммуникаций через складские и взрывоопасные помещения.

  Теплоизоляция трубопроводов и оборудования выбирается с четом ее огнестойкости.

   При проектировании обязательно предусматриваются средства пожаротушения и места для их размещения.

   В качестве примера ниже приведены основные требования техники безопасности при проектировании вентиляционных установок:

• работа вентиляционного оборудования допускается только при условии ограждения решетками или кожухами приводных ремней, соединительных муфт и других вращающихся частей;
• площадки, на которых смонтировано вентиляционное оборудование, стационарные лестницы к ним, а также отверстия в перекрытиях должны быть ограждены перилами
• крышки люков, подъемные зонты и т. п. должны снабжаться устройством для их закрепления в открытом (поднятом) положении;
• воздуховоды, кронштейны под вентиляционное оборудование, зонты и другие элементы вентиляционных систем следует размещать на высоте не менее 1,8 м от уровня пола;
• аспирационные воздуховоды должны быть тщательно заземлены с присоединением к заводской системе заземления;
• запрещается загромождать вентиляционные камеры, каналы и площадки посторонними предметами;
• при ремонте или осмотре оборудования, воздуховодов, зонтов и укрытий на высоте с лестниц или площадок не допускается нахождение людей: под местами, где проводятся эти работы;
• применяемые для осмотра, очистки или ремонта воздуховодов и расположенного на высоте вентиляционного оборудования переносные лестницы должны иметь откидные, прочно закрепляемые при работе стойки; допускается применение переносных' лестниц, концы которых снабжены резиновыми наконечниками;
• ремонт (в том числе подтягивание болтов) и чистку электродвигателей, вентиляторов, насосов и другого оборудования можно производить лишь после полной остановки вращающихся частей
• запрещается снимать и надевать приводные ремни при вращении ротора электродвигателя;

- салазки электродвигателей должны быть заземлены;

• места установки вентиляционного оборудования должны иметь постоянное освещение; места, где обслуживание оборудования производится редко и кратковременно, должны быть обеспечены переносными электрическими лампами (напряжение ламп в обычных условиях — не выше 36 В, а при работе в сырых местах — 12 В);
• в процессе чистки или ремонта на месте вентилятора и электродвигателя необходимо вынуть плавкие предохранители для предотвращения возможного случайного пуска электродвигателя.

   В производственных помещениях и других местах расположения вентиляционного оборудования должны быть вывешены правила и плакаты по технике безопасности. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Часть 4. УПРАВЛЕНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО СЫРЬЯ 

Глава 15. Управление предприятием переработки сельскохозяйственного сырья 

15.1. Расчет численности рабочих

    Расчет необходимого числа рабочих, занятых в основном производстве, может быть выполнен несколькими способами.

    В основу первого из них положены укрупненные нормы времени на выработку единицы сырья или готовой продукции:

                                         

где   п_р — число рабочих, чел;

А_п— количество перерабатываемого сырья или вырабатываемой продукции в смену, кг (шт.);

t₁ — норма времени на единицу получаемой продукции, ч/кг (ч/шт.);

Т _см — продолжительность смены, ч.

   В том случае, когда имеются справочные данные по нормам выработки продукции за смену в расчете на одного рабочего,-целесообразно воспользоваться следующей формулой:

                                

где   q_р — норма выработки за смену на одного рабочего, кг (шт.).

   Число рабочих, обслуживающих минизаводы, поточные технологические линии или отдельные машины, определяют исходя из их паспортных данных или по формуле

                                

где   m_м — число машин (аппаратов), установленных на предприятии, шт;

    t₂ — норма обслуживания оборудования одним рабочим или группой (бригадой) рабочих, шт./чел.

15.2. Организация и производительность труда на поточных линиях

    При работе линии часть ручных работ выполняется последовательно с работой машин, а часть — параллельно. Норма выработки на ручных операциях при последовательной работе машин и людей:

                            

где   Т _оп — время оперативной работы в течении смены;

q — количество продукции, вырабатываемой за одну операцию;

           t _оп — затраты времени на одну операцию.

    Норма производительности линии с ручными операциями:

                          

где   N — норма производительности линии с ручными операциями;

    Т _см — продолжительность смены;

    Т _рег — продолжительность регламентированных перерывов в смену;

    q — число изделий (порций), вырабатываемых за один ритм;

    r _max^— наибольший ритм рабочего места линии;

    α и β— возвратные отходы и потери, %.

    Планировка линии должна соответствовать последовательности выполнения технологических операций, расположение рабочих мест в потоке может быть прямолинейным или криволинейным — это существенного значения не имеет.

    Расчетная скорость конвейера, соединяющего все рабочие места потока:

                      

где   S_min — наименьшее расстояние между двумя смежными рабочими местами.

    R— ритм потока.