Обеспечение тепловлажностного режима работы предприятия

    При параллельно-последовательной работе длительность рабочего цикла уменьшается на величину времени ручной перекрываемой работы:

                 t_ц = t_Т + t_р – t_рм  ,                                                                          (15.7)

где  t _ц — время рабочего цикла;

    t _T — время работы машины;

    t _p — время работы рабочего;

    t _рм — время ручной перекрываемой работы.

    Время цикла рабочего, свободное от работы, уменьшается на величину t_рм . Если ручная работа полностью перекрывается работой машины, т.е. t_p = t_рм , то такой случай относится к параллельной работе машины и рабочего и продолжительность рабочего цикла будет равна времени машинной работы t_ц = t_T

Расчет нормы производительности машин и аппаратов.

  Производительность машин:

                    

где   Р — производительность машин, линии;

    T_рпм — время работы машин;

    t _ц — продолжительность рабочего цикла;

    q — число изделий (порций, масса), вырабатываемое за рабочий цикл;

    Т_рпм/ t _ц — число рабочих циклов.

  В развернутом виде производительность линии будет равна:

                                

где  Р — норма производительности линии с ручными операциями;

    Т_cм — продолжительность смены;

    Т_рег — продолжительность регламентированных перерывов в смену;

    q — число изделий (порций, масса), вырабатываемых за один ритм;

    k₃ — коэффициент, учитывающий загрузку машины по объему или площади;

    t_T— время работы машины;

    t _р — время работы рабочего;

    t _рм — время ручной перекрываемой работы;

    α и β— возвратные отходы и потери, %.

    Изменение производительности линии определяется величинами переменных факторов, входящих в формулу (15.5). Неизменными для данной конструкции машин и продолжительности смены являются Т_см, q, t_ц Переменными являются факторы, которые могут быть целенаправленно изменены в ту или иную сторону: Т_рег , γ, t_р t_рм. Этими факторами и определяется численность рабочих:

                            

где   п — численность рабочих;

    Ʃt_рц — суммарные затраты всех видов работ рабочего, связанных с эксплуатацией данной машины в течении рабочего цикла;

    t_ц — длительность рабочего цикла;

    k_рег— % времени оперативной работы, отводимой на регламентированный отдых.

    Численность рабочих округляется до целой величины в большую сторону. Расчет следует считать не законченным до тех пор, пока ритм работы всех членов бригады не окажется примерно равным.

    Для оценки загрузки рабочих применяют коэффициент использования рабочего времени:

    для непрерывных машин:

                                                  

для машин периодического действия:

                                      

где  Ʃt_рц   — суммарное время на эксплуатацию машин всех рабочих в течение одного рабочего цикла;

    t_лн — время, затрачиваемое на личные нужды рабочего.

    Средний коэффициент использования рабочего времени по всей линии служит эталоном загрузки рабочих на каждом рабочем месте.

   Расчет производительности аппарата. Процессы, при которых под действием тепловой, химической или электрической энергии в специальном оборудовании происходят изменения химического состава или агрегатного состояния объекта обработки, называются, аппаратурными. Аппаратурные процессы могут быть периодического и непрерывного действия.

   Аппаратурные процессы периодического действия прерываются при выгрузке готовой продукций и загрузке сырья. Аппаратурные процессы непрерывного действия не прекращаются, а подача сырья и выгрузка готовой продукции осуществляются непрерывно или периодически.

    В аппаратах одна и та же продукция вырабатывается в течение длительного времени, поэтому удельный вес машинного времени может быть большим. При расчете производительности аппаратурных процессов решаются две взаимосвязанные задачи: устанавливают норму производительности аппарата и определяют норму обслуживания для аппаратчика.

    Нормы производительности аппаратов рассчитываются по той же формуле, что и производительность машин. Разница заключается лишь в том, что период работы не ограничивается одной сменой, а может охватывать значительно больший отрезок времени (созревание сыра, сушка древесины и т.п.).

   Поэтому регламентированные перерывы включают более широкий круг работ, выходящих за рамки одной смены. Сменная производительность аппарата должна пониматься как усредненная, т.е.:

                                  

где   Р — норма производительности аппарата с ручными операциями;

    Т— продолжительность периода работы аппарата;

    Т_рег — продолжительность регламентированных перерывов в смену;

    q — число изделий (порций), вырабатываемых за один ритм;

    k_з — коэффициент, учитывающий загрузку аппарата по объему или площади;

    t_T — время самостоятельной работы аппарата без рабочего;

    t_p — время работы рабочего по обслуживанию аппарата;

    t_рм — время ручной перекрываемой работы в течение цикла;

    п — число смен в полном периоде работы аппарата;

    α и β— возвратные отходы и потери, %.

    За продолжительность рабочего цикла может быть принят полный период работы аппарата.

    Нормирование производительности аппаратов непрерывного действия производится аналогично аппаратам периодического действия, при этом вся ручная работа аппаратчика перекрывается самостоятельной работой аппарата.

    Расчет затрат труда при обслуживании нескольких машин и аппаратов.

    На перерабатывающих предприятиях возникает необходимость в расчете норм обслуживания числа единиц оборудования одним рабочим — многостаночное обслуживание. Организация многостаночного обслуживания зависит от условий работы. Все разнообразие изменяющихся условий может быть отнесено к трем видам:

• рабочие Циклы машин равны и составляющие их элементы подобны;
• рабочие циклы машин равны, но составляющие их элементы не подобны;
• рабочие циклы машин не равны и составляющие их элементы не подобны.

    Если рабочие циклы машин равны и составляющие их элементы подобны, то

                     Т_ц1 = Т_ц2 = Т_ц3 = … = Т_цп

                     М_ц1 = М_ц2 = М_ц3 = … = М_цп   ;                                             (15.14)

                     Т_р1 = Т_р2 = Т_р3 = … = Т_рп

   Такие машины называют машинами-дублерами. Машины - дублеры могут быть не похожи внешне и иметь различное производственное назначение. Число машин, которое может обслужить один рабочий, равно

                       

где  t_пер — затраты времени на переходы от машины к машине в течение рабочего цикла.

    Если рабочие циклы машин равны, но составляющие их элементы не подобны, то

                     Т_ц1 = Т_ц2 = Т_ц3 = … = Т_цп

                     М_ц1 ≠ М_ц2 ≠ М_ц3 ≠ … ≠ М_цп   ;                                             (15.16)

                     Т_р1 ≠ Т_р2 ≠ Т_р3 ≠ … ≠ Т_рп

    В этом случае решение вопроса о числе машин, обслуживаемых одним рабочим, сложнее. Неравенство элементов, составляющих рабочие циклы разных машин, может привести к некоторым простоям в связи с тем, что время занятости рабочего на одной машине может совпадать с временем, когда он потребуется на другой машине, и эта машина будет простаивать. Такое допущение требует корректировки рабочего цикла машины на величину вероятного простоя:

              

где  t_п — время простоя машины, вызванного занятостью рабочего на других машинах.

    Общая продолжительность рабочего цикла быть скорректирована на величину

                             

    И тогда формула для расчета количества одновременно обслуживаемых машин будет иметь следующий вид: