Основы технологии бетонных и железобетонных конструкций

Действующее трудовое законодательство устанавливает, что ответственность  за организацию труда на предприятии  несут директор и главный инженер. По подразделениям такая ответственность  возлагается на руководителей цехов, участков, служб. Непосредственное руководство  ОТ осуществляет главный инженер. В целях ОТ КЗОТ возлагает на администрацию предприятия следующие функции:

• Проведение инструктора по ТБ, производственной санитарии и пожарной безопасности;
• Организация работы по профессиональному отбору служащих;
• Осуществление контроля за соблюдением работниками предприятия всех требований и инструкций по ОТ.

Существует несколько  видов инструктажа: вводный, первичный на рабочем месте, вторичный, внеплановый, текущий.

Вводный инструктаж обязаны  пройти все вновь поступающие  на предприятие, а также командированные  лица. Проводит инструктаж главный  инженер.

Первичный на рабочем месте проводиться со всеми, поступившими на работу.

Вторичный - не реже, чем через шесть месяцев. Его цель - восстановление в памяти рабочего правил по ТБ, а также разбора конкретных нарушений.

Внеплановый проводят при изменении технологического процесса, правил по ОТ или при внедрении новой техники.

Текущий инструктаж проводится с работниками предприятия, перед  работой, которых  оформляется допуск в наряд.

Важное значение для безопасности труда имеет профессиональный отбор, цель которого выявление лиц, непригодным  по своим физическим данным к участию  в производственном процессе. Кроме того, важное значение имеет соблюдение инструкций по ОТ, которые разрабатываются и утверждаются администрацией предприятия совместно с профсоюзом. Особую роль в организации работы по предупреждению несчастных случаев играет служба ОТ.

 

• Требования безопасности рабочих мест

 

Здания (сооружения), в которых  размещаются рабочие места, по своему строению должны соответствовать их функциональному назначению и требованиям  безопасности и охраны труда.

Рабочее оборудование должно соответствовать нормам безопасности, установленным для данного вида оборудования, иметь соответствующие  знаки предупреждения и обеспечиваться ограждениями или защитными устройствами для обеспечения безопасности работников на рабочих местах.

Аварийные пути и выходы работников из помещения должны оставаться свободными и выводить на открытый воздух либо в безопасную зону.

Опасные зоны должны быть четко  обозначены. Если рабочие места находятся  в опасных зонах, в которых  ввиду характера работы существует риск для работника или падающих предметов, то такие места должны оснащаться по возможности устройствами, преграждающими доступ в эти зоны посторонним. По территории организации  пешеходы и технологические транспортные средства должны перемещаться в безопасных условиях.

Работники должны иметь средства индивидуальной защиты для проведения работы в опасных производственных объектах (участках), в том числе  на высоте, подземных условиях, открытых камерах, на шельфах морей и внутренних водоемах.

В течение рабочего времени  температура, естественное и искусственное  освещение, а также вентиляция в  помещении, где располагаются рабочие  места, должны соответствовать безопасным условиям труда.

Работники допускаются на работу с вредными условиями труда (запыленность, загазованность и другие факторы) после обеспечения работодателем  безопасных условий труда.

Внутренний контроль по безопасности и охране труда осуществляется работодателем  в целях соблюдения установленных  требований по безопасности и охране труда на рабочих местах и принятия незамедлительных мер по устранению выявляемых нарушений.

Работодатель с численностью работников до 50 человек вводит должность  специалиста по безопасности и охране труда с учетом специфики деятельности либо обязанности по безопасности и  охране труда возлагает на другого  специалиста.

Указания службы безопасности и охраны труда или специалиста  по безопасности и охране труда по выполнению требований безопасности и  охраны труда обязательны для  выполнения всеми работниками организации. [15]

 

 

 

Заключение

 

 

В курсовой работе был разработан цех по производству ребристых плит перекрытия производительность 20000 м³. Плиты производятся по агрегатно-поточной технологии, который является наиболее целесообразным и экономическим выгодным способом при данном производстве.

Плиты перекрытия ребристые, благодаря своим конструктивным особенностям, способны при меньшей  массе выдерживать гораздо большие нагрузки, чем сплошные гладкие плиты. Производство ребристых плит в современной промышленности поставлено на поток, так как это изделие – едва ли не самое востребованное в своей области. Популярность обусловливается небольшой стоимостью, высоким качеством и простотой монтажа. Эти объемные и габаритные ЖБИ изделия не требуют привлечения подъемных кранов повышенной грузоподъемности и особых навыков стропальщиков. С ними удобно работать – достаточно по углам плиты закрепить в специальные пазы крюки траверс, которые легко снимаются после постановки по месту.

Чтобы отследить качество выпускаемой продукции, нами необходимо осуществлять контроль:

• входной – проверка качества сырьевых материалов;
• пооперационный – проверка качества смеси, и всего технологического процесса;
• выходной – проверка качества готовой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Баженов М. Ю. «Технология бетона»- учебник- М.: Изд-во АСВ 2002-500 стр. с иллюстрациями;
2. Баженов М. Ю., Алимов Л. А., Воронин В. В., Трескова Н. В. «Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий» учебник.- М.: Изд-во АСВ 2005, 472 с иллюстрациями;
3. Константопуло Г.С. «Механическое оборудование заводов железобетонных изделий и теплоизоляционных материалов»- учебни для индустриальных техникумов. Изд. 3-е, переработ. И доп. М., «Высш. Школа», 1977;
4. ГОСТ 21506-87 «Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой  300 мм для зданий и сооружений. Технические условия»
5. ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава»;
6. ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»;
7. ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия»;
8. ГОСТ 7348-81 «Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия»
9. ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатная для армирования железобетонных конструкций»
10. ГОСТ 10181.0-81 «Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний»
11. ГОСТ 25781-83 "Формы стальные для изготовления железобетонных изделий" 
12. ГОСТ 23279-85 «Сетки арматурные сварные для железобетонных изделий и конструкций»;
13. ГОСТ 13015-2003 «Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения»;
14. Технический  регламент «Требования к безопасности зданий и сооружений, строительных материалов и изделий» от 17 ноября 2010 года   
15. Закон «О безопасности и охране труда» от 28 февраля 2004 года 
16. www.all beton.ru
17. www.beton.ru
18. http://technology-jbi.ru
19. http://www.montazhnic.ru/