Производство сульфатостойкого портландцемента

      Таблица 5 – Потребность в материалах для получения цемента 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 6 – Материальный баланс производства цемента 

4.1 Материальный баланс производства 

Материальный  баланс отражает потребность производства в исходном сырье или полуфабрикатах в год, сутки, час, а также расход материалов на 1 тонну готовой продукции.

        Расход известнякового компонента  на 1 т цемента:

И_ц=

, кг                        (42)

где И_ц – расход известнякового компонента на 1 т цемента, искомая           величина;

        И_кл - расход известнякового компонента на 1 т клинкера (из таблицы 5);

        Д_кл – доля клинкера в вещественном составе цемента.

И_спц= кг.

        Расчеты остальных компонентов ведутся по аналогичной формуле (42).

        Расход алюмосиликатного компонента  на 1 т цемента:

Г_спц= кг.

        Расход железистого компонента  на 1 т цемента:

Х_спц= кг.

        Расход сырьевой шихты на 1 т  цемента:

СШ_спц= кг.

        Годовая производительность П_год цеха указана в задании на проектирование. Для СПЦ и СШПЦ она составляет 650 тыс. т/год.

        Производительность цеха в сутки,  час рассчитывают:

П_сут= , т/сут   (43)

П_час= , т/ч    (44)

  

где С_р – расчетное количество рабочих суток в году;

      В_р – расчетный годовой фонд рабочего времени, ч.

     П_сут= т/сут;

П_час= т/ч.

        Годовую, суточную, часовую потребность в материале определяют соответственно:

     Р_год= , т/год;  (45)

     Р_сут= , т/сут;  (46)

     Р_час= , т/час.  (47)

   где Р_уд – удельный расход материалов на 1 тонну готовой продукции, т/т.

        Все результаты расчетов и  производственная программа предприятия  представлены в таблицах 7,8,9. 

        Таблица 7 – Производственная  программа выпуска –ПЦ 

 

        Таблица 8 – Производственная  программа выпуска СПЦ 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

        Таблица 9 – Производственная программа выпуска СШПЦ 

 
 
 
 

     

 

Заключение

  

        В данном курсовом проекте  рассмотрены основные принципы технологии СПЦ, применяемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций работающих в условиях агрессивных сред.

        Для получения цементного клинкера  было выбрано техногенное сырье:  карбидная известь-пушонка и хвосты СМС железных руд, т.к. целесообразность применения отходов обусловлена двумя основными факторами: необходимостью улучшения экологической обстановки; разработкой ресурсо- и энергосберегающих технологий.

        Сложный химико-минеральный состав  хвостов СМС железных руд обусловил многоступенчатый характер термических превращений. Результаты исследований указывают на высокую реакционную способность хвостов СМС при обжиге: активные фазовые превращения, окислительные экзотермические реакции, раннее появление расплава, повышенную подвижность жидкой фазы, наличие каталитических примесей. Это способно интенсифицировать процессы клинкерообразования [8] и сократить  топливно-энергетические затраты при обжиге клинкера.

        Особенностью курсового проекта  является изготовление СПЦ сухим способом. Этот способ производства  позволяет снизить энергозатраты  при обжиге клинкера, более гомогенизировать сырьевую муку, сократить длину вращающейся печи, что ведет к уменьшению производственных площадей. Все это помогает снизить себестоимость готовой продукции и сделать ее более конкурентоспособной.

        Далее в проекте изложены физико-химические  процессы, протекающие при обжиге  клинкера, подробно описана вращающаяся  печь, выбран и описан режим  работы цеха, проведен расчет потребности сырья и полуфабрикатов, представлена производственная программа по выпуску клинкера, т.е. удельный расход материалов на 1 тонну клинкера. На ЭВМ рассчитан химический и вещественный состав сырьевой смеси, а также химический и фазовый составы клинкера.

        Также приведен материальный  баланс -  это производственная  программа выпуска цементов и  потребность производства в исходном  сырье на 1 тонну готовой продукции  в год, сутки, час.

    В курсовой работе также рассмотрены вопросы контроля технологического процесса и качества готовой продукции. Приведены основные положения и требования, каким должны удовлетворять сырьевые материалы, а также допустимые колебания технологических параметров.  
 
 
 
 
 

 

     Список литературы 

1. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. – М.: Высш. Шк., 1983. – 487 с.
2. Цемент и его применение №3, 1999.
3. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. – М.: Стройиздат., 1983. – 279 с.
4. Цемент и его применение №5, 2004.
5. Волженский А.В., Буров С.Ю., Колокольников В.С. Минеральные вяжущие вещества. – М.: Стройиздат., 1973. – 480 с.
6. Домокеев А.Г. Строительные материалы. – М.: Стройиздат., 1982. –  485 с.
7. Мирюк О.А. Минеральное сырье для вяжущих и композиционных материалов. – Рудный, 2004. – 124 с.
8. Мирюк О.А., Ахметов И.С. Вяжущие вещества из техногенного сырья. – Рудный, 2002. – 250 с.
9. Силенок С.Г. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. – М.: Высш. Шк., 1971. – 383 с.
10. Мирюк О.А. Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине вяжущие вещества. – Рудный, 1994.
11. Казакова О.С., Казаков Л.Ф. Охрана труда и пожарная безопасность на предприятиях ЖБИ. – М.: Высш. Шк., 1980. – 252 с.
12. Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве. – М.: Высш. Шк., 1984. – 343 с.