Современные технологии защиты трубопровода от коррозии
Курсовая работа, 11 Апреля 2013, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
В настоящее время для более эффективной защиты нефтепроводов от коррозии выдвигают ряд научно-инженерных задач:
1. разработка теории и практики создания новых и усовершенствования существующих изоляционных покрытий с повышенными физико-механическими защитными и технологическими свойствами;
2. обеспечение круглогодичного ведения изоляционно-укладочных работ в различных климатических условиях;
3. развитие научных методов прогнозирования долговечности покрытий с целью выбора наиболее экономичных систем защиты нВ основе различных изоляционных материалов;
4. разработка новых и совершенствование существующих методов и средств электрозащиты.
Содержимое работы - 1 файл
курсова моя.docx
— 829.47 Кб (Скачать файл)В качестве пассивной защиты
будем применять
2.3.1 Требования, предъявляемые к изоляционным покрытиям
К покрытиям для изоляции
подземных трубопроводов
- сплошность, обеспечивающая надежность покрытия(в противном случае оголяется поверхность трубопровода и возникают коррозийные элементы);
- водонепроницаемость, обеспечивающая невозможность насыщения пор покрытия почвенной влагой, что устраняет контакт электролита с металлом;
- прилипаемость (адгезия) покрытия к металлу - один из основных показателей качества изоляционного покрытия (при нарушении адгезии снижается сопротивляемость покрытия механическим воздействиям, а также проникновению под него электролита);
- химическая стойкость, обеспечивающая длительную работу покрытия в
условиях наиболее агрессивных грунтов;
- электорхимическая нейтральность - отдельные составляющие покрытия не должны участвовать в катодном процессе, в противном случае это может привести к разрушению изоляции трубопровода при электрохимической защите;
- механическая прочность, достаточная для проведения изоляционно-укладочных работ на трассе трубопровода;
- термостойкость, определяемая необходимой температурой размягчения, что важно для изоляции «горячих» трубопроводов, и температурой наступления хрупкости, что важно при проведении изоляционных работ в зимнее время;
- диэлектрические свойства, определяющие сопротивление возникновению коррозионных элементов на поверхности трубопровода и обусловливающие экономический эффект от применения электрохимической защиты;
- возможность механизации процесса нанесения изоляционного покрытия;
- недефицитность;
- экономичность (стоимость покрытия должна быть во много раз меньше стоимости сооружения).[10]
2.3.2 Типы и виды изоляционных покрытий
В зависимости от диаметра и конкретных условий эксплуатации на трубопроводах применяют два типа защитных покрытий: усиленный и нормальный.
Усиленный тип защитных покрытий следует применять на трубопроводах диаметром 820 мм и более независимо от условий прокладки, а также на всех трубопроводах любого диаметра, прокладываемых в зонах повышенной коррозионной опасности:
- в засоленных почвах любого района страны (солончаковых, солонцах, солодях, сорах и др.);
- в болотистых, заболоченных, черноземных и поливных почвах, а также на участках перспективного обводнения или орошения; на подводных переходах и в поймах рек, а также на переходах через железные и автомобильные дороги, и на расстоянии в обе стороны от переходов по соответствующей НД;
- на участках промышленных и бытовых стоков, свалок мусора и шлака;
- на участках блуждающих токов источников постоянного тока;
- на участках трубопроводов с температурой транспортируемого продукта выше 303 К (30 °С);
- на территориях компрессорных, газораспределительных и насосных станций, а также установок комплексной подготовки газа и нефти и на расстоянии в обе стороны от них по соответствующей НД;
- на пересечении с различными трубопроводами, включая по 350 м в обе стороны от места пересечения с применением покрытий заводского или базового нанесения в соответствии с НД;
- на участках нефтепроводов, нефтепродуктопроводов, прокладываемых на выбранных по НД расстояниях от рек, каналов, озер, водохрани<span class="List_0020Paragraph__C