9. Производственный (полевой) состав бетона: 

     количество  воды уменьшают:

     

     

     

     количество  заполнителей увеличивают:

     Песок    -

     Щебень -  

       

     10. Дозировка составляющих бетонной смеси на один замес бетоносмесителя с полезным объемом барабана 1,0 м³ (1000 л):

       

     Итого: 1635,48 кг. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3.1 ПОДБОР СОСТАВА СМЕСИ

       ПОДБОР СОСТАВА ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА, ТВЕРДЕЮЩЕГО В УСЛОВИЯХ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

       Расчет и подбор номинального  состава бетона.

       Цементно-водное (Ц/В)₁ отношение в начальном номинальном составе бетона, обеспечивающее получение заданного среднего уровня отпускной прочности, рассчитывают по формуле 4:

      ,                                                             (4)

     где  - прочность бетона после тепловой обработки (ТО), МПа;

       - активность цемента при пропаривании, МПа.

     Прочность бетона соответствует прочности  бетона ( ), пропаренного по стандартному режиму (2+3+6+2) при температуре изотермического процесса 85°С, испытанного через 4 ч после окончания тепловой обработки, при этом активность цемента определяют по ГОСТ 310.4-86 или принимают по данным завода-изготовителя цемента.

     Определяют отношение , обеспечивающее заданный уровень прочности пропаренного бетона в проектном возрасте:

      ,                                                             (5)

     где  - цементно-водное отношение, обеспечивающее проектную прочность бетона после тепловой обработки;

       - прочность бетона в возрасте 28 сут после тепловой обработки,  МПа;

       - активность цемента после тепловой  обработки в возрасте 28 сут., МПа.

     

     Активность  цемента после тепловой обработки   определяют по результатам испытания образцов, пропаренных по методике ГОСТ 310.4-81 и испытанных в возрасте 28 сут, или принимают равной гарантированной марке цемента.

       
 
 
 
 
 
 

       Рис 1 Зависимость прочности бетона после тепловой обработки от отношения Ц/В и активности цемента при пропаривании( 1-5 - активность цемента при пропаривании, соответственно равная 15, 20, 25, 30, 40 МПа) 

       
 
 
 
 
 
 
 

     Рис 2 Зависимость прочности бетона в возрасте 28 сут от отношения Ц /В и марки цемента (1-4 -марка цемента соответственно 300, 400, 500, 600)

     Для промежуточных значений активности цемента по рис. 1 и 2 значения отношения Ц/В принимают по линейной интерполяции.

     Из  значений отношения Ц/В выбирают большее и принимают его для подбора начального состава бетона.

     

       Расход воды для начального  состава бетона принимают по табл. 1 в зависимости от заданной удобоукладываемости бетонной смеси, вида и максимальной крупности заполнителя.

     Таблица 1 Определение расхода воды

     Примечания: 1 . Расход воды в таблице приведен для Ц/В = 1,25-2,5, при Ц/В < 1,25 и Ц/В > 2,5 расход воды соответственно уменьшают или увеличивают.

     2. Расход воды в таблице приведен  для цементов с нормальной  густотой (НГ), равной 25-30 %. При увеличении  или уменьшении нормальной густоты  на 1 % объем воды увеличивают или уменьшают на 2 %.

     3. При увеличении подвижности бетонной  смеси ( ОК ≥ 10 см) следует применять  пластифицирующие добавки.

     Расход  цемента Ц, кг, на 1 м³ в начальном составе бетона рассчитывают по формуле: 

     Ц = Ц/В∙В                                                                                                 (6)

     где Ц/В - цементно-водное отношение;

     В - расход воды, л, принятый.

     Абсолютный  объем заполнителей, V_з, л, рассчитывается по формуле

     

     V_з = 1000 - В/ρ_в - Ц/ρ_ц                                                                              (7)

     где ρ_ц - плотность цемента, кг/л:

     ρ_в - плотность 1 кг/л воды.

     Количество  мелкого заполнителя (песка) рассчитывают по формуле:

                                                                                                      (8)

     где П - расход песка в бетоне, кг;

     r - доля песка в смеси заполнителей по абсолютному объему, равная

                                                                                     (9)

     где  - плотность зерен песка, кг/л;

       - плотность зерен щебня, кг/л.

     Долю  песка в начальном составе  в зависимости от расхода цемента  и наибольшей крупности заполнителя принимают по табл. 4 с учетом удобоукладываемости бетонной смеси и крупности песка. 

     Таблица 2 Определение доли песка в смеси заполнителей на 1 м³ бетонной смеси (при удобоукладываемости бетонной смеси от Ж = 20 с до ОК =10 см)

     Примечания: 1 . Табл. 2 составлена для песка М_к = 2 и щебня. При увеличении или уменьшении М_к на ± 0,5 доля песка r увеличивается или уменьшается на 0,03.

     2. При использовании гравия доля  песка r уменьшается на 0,05.

     

     3. Для жестких бетонных смесей  Ж > 20 с доля песка уменьшается на 0,04; при подвижных бетонных смесях с ОК ≥ 10 см доля песка увеличивается на 0,04.

     Количество  крупного заполнителя рассчитывают по формуле:

                                                                                            (10)

     где Щ - расход крупного заполнителя, кг.

     При изменениях режимов тепловой обработки  бетонов, времени определения отпускной  и проектной прочности бетона, методики определения активности цемента  при пропаривании начальный состав бетона следует уточнять по базовым зависимостям "прочность бетона - Ц/В отношение", построенным на основании анализа статистических данных прочности бетона, изготовленного на конкретных материалах и по режимам, принятым на данном производстве.

     Начальный состав бетона проверяют на опытном замесе с целью уточнения удобоукладываемости бетонной смеси. Для этого изготавливают замес и определяют удобоукладываемость по ГОСТ 10181.1-81.

     

     Если  удобоукладываемость опытного замеса не соответствует заданной, то производят корректировку начального состава бетона. При этом повышение осадки конуса или снижение жесткости бетонной смеси достигают за счет добавления в пробный замес воды и цемента (в заданном соотношении, равном принятому Ц/В), а снижение осадки конуса или повышение жесткости достигают за счет добавления в пробный замес заполнителей (в данном соотношении, равном r). Удобоукладываемость бетонной смеси соответствует заданной, если осадка конуса имеет отклонение не более ± 1 см, а жесткость - не более ±3 с.

     В подобранном по удобоукладываемости начальном составе бетона фиксируют фактический расход материалов на замес ( ) и их общую сумму ( ) по ГОСТ 27006-86 и определяют плотность бетонной смеси ρ_см по ГОСТ 10181.2-81.

     Фактический расход материалов в подобранном  начальном составе бетонной смеси  определяют по формулам:

                                                                                                (11)

                                                                                                (12)

                                                                                              (13)

                                                                                                 (14)

       Оптимизацию состава по критерию  минимального расхода цемента  производят определением водопотребности  бетонной смеси заданной удобоукладываемости  при различных значениях r. Значение r, принятое по табл. 2, изменяют на ±(0,03 - 0,05). Затем по формулам рассчитывают два вспомогательных состава бетона r₁ = r + (0,03 - 0,05) и r₂ = r - (0,03 - 0,05).

     

     Эти составы проверяют по удобоукладываемости. Если удобоукладываемость уменьшается, то из этой бетонной смеси не изготавливают контрольные образцы, а если удобоукладываемость увеличивается и отсутствует заметное водоотделение, то корректируют состав бетона по принятому r, доводя до заданной подвижности, и по формуле определяют фактический расход цемента. Сравнением расхода цемента в начальном и вспомогательном составах устанавливают оптимальное значение доли песка, соответствующее минимальному расходу цемента, необходимого для получения бетонной смеси заданной удобоукладываемости на данных материалах, при значении Ц/В. При необходимости число вспомогательных составов может быть увеличено до четырех.