Технология возведения промышленного здания

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Января 2013 в 21:01, курсовая работа

Краткое описание

Возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ, которые, в свою очередь, подразделяются на отдельные процессы. При этом выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности.
В целях сокращения сроков строительства все виды работ совмещают по времени, т.е. осуществляют поточным методом.

Содержание работы

1. Введение………………………………………………………………………….………………………………………………………………………………3
2. Технологическая нормаль возведения здания………………..……………….……………………………………..….4
3. Объем работ по видам процессов………………………..…………………………………………………………………….…….7
4. Подбор технологических комплектов машин и расчет их требуемых параметров………………………………………………………………………………………………………………………………….……....…..…11
5. Определение трудоемкости выполнения работ……………………………………………………..………….……….15
6. Разработка календарного плана и графика движения рабочих………………….………….………29
7. График потребностей в строительных машинах и механизмах……………………..……………….31
8. Разработка технологической карты по разделам…………………………………………………………………32
- Доставка на объект колонн………………………………………………………………………………………...32
- Установка колонн……………………………………………………………………………………………………………....35
- Устройство рабочего стыка……………………………………………………………………………………….…40
9. Технико-экономические показатели……………………………………………………………………………………….….…..44
10. Заключение………………………………………………………………………………………………………………..………………..……………..46
11. Список использованной литературы………………………………………………………………………………....………..…47

Скачать целиком (1.83 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 5 файлов

Возведение 4-этажного промышленного здания нерегулярного типа.dwg

— 1.01 Мб (Скачать файл)

Возведение 4-этажного промышленного здания нерегулярного типа.dwl

— 46 байт (Скачать файл)

Возведение 4-этажного промышленного здания нерегулярного типа.dwl2

— 208 байт (Скачать файл)

Монтаж колонн 2-го яруса.dwg

— 345.16 Кб (Скачать файл)

Пояснительная записка.doc

— 1.06 Мб (Скачать файл)

 

4. Подбор  технологических комплектов машин  и расчет их требуемых параметров.

 

4.1. Доставка конструкций.

Для доставки бетонной смеси используется автобетоносмесители  на базе автомобиля КАМАЗ 55111. Объём 4 м3

рис.1 Автобетоносмеситель на базе КАМАЗ 55111.

 

 

Доставка  на объект стропильных балок осуществляется полуприцепом-фермовозом УПФ 1218.

 

 

рис.2 Полуприцеп-фермовоз УПФ 1218

 

 

Технические характеристики:

тип тягача КамАЗ-44108;

Грузоподъемность: 10000 кг.

 

Габариты:

длина-23200мм

ширина-2500мм

высота-2830мм

Размеры грузовой площадки:

длинна-18100мм

ширина-850мм

Доставка  на объект колонн, плит покрытия и перекрытия, фундаментных балок, стеновых панелей  и перегородок осуществляется полуприцепом - плитовозом УПЛ 1412. Технические характеристики:

тип тягача КАМАЗ 5410.

            Техническая характеристика полуприцепа-плитовоза  УПЛ-1412.

Грузоподъемность  – 11,850 т.

Размеры грузовой площадки:

  длина – 12200 мм.

  ширина – 2400 мм.

 


 

 

 

 

 

                           Полуприцеп-плитовоз на базе тягача – КАМАЗ 5410.

 

 

 

 

 

4.2. Устройство земляных сооружений

1. Бульдозер  ДЗ-8 (срезка растительного слоя)

тип отвала   –  неповоротный,

длина отвала   –  3,03 м,

высота отвала  –  1,1 м

управление    –  канатное,

марка трактора  –  Т100.

2. Экскаватор  ЭО-3322Б (разработка котлована  и траншей)

Ковш    –  обратная лопата со сплошной режущей

кромкой вместимостью 0,5 м3;

наибольший  радиус копания  –  7,5 м;

наибольшая  глубина копания  –  4,2 м;

масса экскаватора - 14,4 т.

3. Грунтоуплотняющая машина ДУ-12Б

 

Число плит (дизель-трамбовок)

2

Ширина  полосы уплотнения, м

2,5

Глубина уплотняемого слоя, м

1,2

Скорость  перемещения, м/ч

80-200

Тип машины

навесной  агрегат 

Марка трактора

Т-100М 

Масса оборудования, т

6,5


 

 

4.3. Монтаж конструкций.

Данное здание высотой 36 м -> принимаем башенный кран

Выбор крана необходимого для обеспечения разгрузочных работ и монтажа, производят на основании определения требуемых технических параметров:

  • длина стрелы
  • вылет стрелы,
  • вылет стрелы крана,
  • высота подъёма крюка,
  • грузоподъемность на требуемом вылете или грузовой момент,

Исходными данными для определения рабочих  параметров крана являются:

  • рекомендуемые области использования кранов;
  • принятый метод и технология возведения зданий и сооружений;
  • габариты и конфигурация зданий, сооружений;
  • параметры (масса, габариты) монтируемых элементов или частей сооружений;
  • выбранная монтажная схема, пути движения и рабочие стоянки крана, обеспечивающие   минимально   возможные   требуемые   параметры крана

При выборе башенного крана требуемая  грузоподъёмность Qк на заданной высоте грузового крюка определяется по формуле:

 

Qк = mэ + mт

где   mэ – масса наиболее тяжёлого элемента

      mт – масса такелажных устройств (стропы, траверсы, захваты)

Qк = 8.4 + 1.35=9.75 т.

Высота  стрелы Hст.- расстояние от уровня стоянки крана до центра верхнего блока, определяется:

Hст=h0+hз+hстр+hэ+hпп

Где, hо - относительная отметка монтажного горизонта (от уровня стоянки крана), м;

hз - расстояние от низа элемента до монтажного горизонта перед его установкой на место (обычно 0,5 м или 2,5 м - при подаче элемента над рабочими местами монтажников);

hэ — высота подаваемого элемента, м;

hс - высота грузозахватного устройства, м. Принимают по высоте типовых строп, траверс, захватов. При подаче длинномерных конструкций не менее половины длины элемента

                       Hст= 25,8+2,5+13,65+0,4+2,0=42,35м

Далее рассчитаем максимальный вылет стрелы необходимый для монтажа по формуле:

Lтркр= a/2+b+c

Где, а- размер базы башенного крана

b-расстояние от наружной стены здания до крана

с- ширина здания

 Lтркр=6/2+0,75+18=21,8 м.

 

     Исходя из полученных вычислений, и технической характеристики кранов

выбираем  башенный кран КБМ-401ХЛ

Максимальный  вылет при горизонтальной стреле 30м

грузоподъёмность 10 т

наибольшая  высота подъема крюка при горизонтальной стреле 47,4м

 

 

 

 

5. Определение трудоемкости выполнения работ.

 

Трудоемкость строительных работ определяется, исходя из норм ЕНиР в соответствии с объемами работ по всем процессам.

Трудоемкость  работ определяется  по формуле:

Тр = Нвр*V,

где Нвр – норма времени по ЕНиР,

    V – объем работ в единицах ЕНиР.

Результаты  сводятся в калькуляцию затрат труда и времени работы машин (см. таблицу 3).

Таблица 3.

Ведомость затрат труда и времени  работы машин

Шифр 
ЕНиР

Наименование 
работ

Объем работ

Потребные машины

Норма времени

 
маш.-ч.

Затраты времени работы машин

Состав  звена по ЕНиР

Норма времени

 
чел.-ч.

Затраты труда

Ед. изм.

Кол-во

Наименова-ние

Марка

маш.-ч.

маш.-см.

профессия, разряд

Кол-во

чел.-ч

чел.-дн.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1. Устройство  земляных сооружений и возведение  подземной части

Е2-1-5 №1а

Срезка  растительного слоя грунта I группы бульдозером

1000 м2

1,296

Бульдозер

ДЗ-8

0,84

1,09

0,14

Машинист  
6 разр.

1

0,84

1,09

0,14

Е2-1-9 Т1, Т2, Т3 №2з,

Разработка  грунта II группы в котловане гидравлическим одноковшовым экскаватором с обратной лопатой навымет Vк=0,5м3

100 м3

38,88

Экскаватор

ЭО-3322Б

2,3

89,42

11,18

Машинист  
6 разр..

 
1 

2,3

89,42

11,18

Е2-1-9 Т1, Т2, Т3 №2з

Разработка  грунта II группы в траншее гидравлическим одноковшовым экскаватором с обратной лопатой навымет Vк=0,5м3

100 м3

5,55

Экскаватор

ЭО-3322Б

2,3

12,77

1,6

Машинист  
6 разр. 

 

1 

2,3

12,77

1,6

Е2-1-47А  Т1 №4д, Т3 №3а ПР-3 к=1,2

Доработка грунта I группы вручную в котловане и траншеях при отсутствии креплений с перекидкой грунта на две стороны

1м3

213,46

-

-

-

-

-

Земекоп 2разр.

Землекоп 1разр.

1

1

2,34

499,5

62,44

Е2-1-34 №3б

Обратная  засыпка котлована и траншей  бульдозером грунтом II гр. Расстояние перемещения до 5 м

100 м3

38,32

Бульдозер

ДЗ-8

0,43

16,48

2,06

Машинист  
6 разр.

1

0,43

16,48

2,06

Е2-1-33   №1а

Уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной толщина  уплотн. слоя до 0,5м

100 м3за 1 проход

2,59

Грунтоуплотняющая машина

ДУ-12Б

1,7

4,4

0,55

Машинист  
5 разр.

1

1,7

4,4

0,55

Е12-28 Т2 №1г

Погружение  свай

1 эл.

288

Гусеничный  копр

КН-1-8

0,46

132,48

16,56

Машинист  копра 6 разр.

Копровщики 5 разр.

Копровщики 3 разр.

1

 

1

 

1

1,38

397,44

49,68

Е12-39 Т2 №15в

Срубка  голов свай

1 эл.

288

-

-

-

-

-

Бетонщики 3 разр.

2

0,31

89,28

11,16

Е4-1-34А  Т1, Т2 №2а

Установка деревянной опалубки фундаментов

1 м2

132,2

-

-

-

-

-

Плотник. 
4 разр. 
Плотник 
2 разр.

1

 

1

0,51

67,42

8,43

Е4-1-44Т3,б

Установка арматурных сеток вручную массой до 50кг

1 эл

36

-

-

-

-

-

Арматурщики 
3 разр. 
2 разр. 

 

 

1

2

0,24

8,64

1,08

Е4-1-49А  Т1, №3

Укладка бетонной смеси бетоносмесителем в  конструкцию объёмом до 10 м3

1 м3

42,48

-

-

-

-

-

Бетонщики 4разр.

2разр.

 

1

1

0,33

14,02

1,75

Е4-1-34А  Т1, Т2 №3б

Разборка деревянной опалубки фундаментов

1 м2

132,2

-

-

-

-

-

Плотники 
3 разр. 
2 разр. 

1 
1

0,13

17,19

2,15

Е11-40 Т1 №2а, №6а

Устройство  оклеечной гидроизоляции рубероид на горизонтальной поверхности  вручную

100м2

0.56

-

-

-

-

-

Гидроизолировщики

4разр.

3разр.

2разр.

 

 

1

1

1

10,5

5,88

0,74

Устройство оклеечной гидроизоляции рубероид на вертикальной поверхности

100м2

1,33

-

-

-

-

-

Гидроизолировщики

4разр.

3разр.

2разр.

 

 

1

1

1

19

25,27

3,16

2. Надземная  часть

Е4-1-4А  Т2,  №3в,г

Установка колонн массой до 6т в стакан фундамента

1 эл

22

Башенный кран

КБМ-401ХЛ

0,74

16,28

2,04

Монт. Констр. 
5 разр. 
4 разр. 
3 разр. 
2 разр. 
Машинист крана 
6 разр.

1 
1 
2 
1

1

3,7

81,4

10,18

Е4-1-4А  Т2,  №3в,г

Установка колонн массой до 8т в стакан фундамента

1 эл

14

Башенный  кран

КБМ-401ХЛ

0,74

10,36

1,3

Монт. Констр. 
5 разр. 
4 разр. 
3 разр. 
2 разр. 
Машинист крана 
6 разр.

1 
1 
2 
1

1

3,7

51,8

6,48

Е4-1-25А  Т1 №2

Замоноличивание колонн в стаканах фундаментов

1стык

36

-

-

-

-

-

Монтажники  констр.

4разр.

3разр.

 

 

1

1

1,2

43,2

5,4

Е4-1-6А  Т2 №5а,б

(ВЧ-3)

Установка ригелей массой до 6,5 т.

1эл

108

Башенный  кран

КБМ-401ХЛ

0,67

72,36

9,05

Монт. Констр. 
5 разр. 
4 разр. 
3 разр. 
2 разр. 
Машинист крана 
6 разр.

 

1 
1 
2 
1

 

1

3,36

362,88

45,36

Е22-1-1 №1в ТЧ-1 Т1 №1 к=0,7

Односторонняя сварка стыковых соединений без скоса  кромок

10 м шва

20,5

-

-

-

-

-

Электросварщик

4разр.

 

 

1

2,24

45,92

5,74

Е4-1-22 №2

Антикоррозионное  покрытие сварных соединений вручную

10 стыков

21,6

-

-

-

-

-

Монт. Констр. 
4 разр. 
2 разр. 

 
1

1

1,1

23,76

2,97

Е4-1-25Б  Т2 №1, №3, №5

Устройство опалубки

1 узел

216

-

-

-

-

-

Плотники

4разр

3 разр

 

1

1

0,64

138,24

17,28

Бетонирование стыков

1.Укладка  и уплотнение бетонной смеси  в стыки

2.Заглаживание  открытой поверхности

-

-

-

-

-

Монтажники  констр.

4разр

3разр

 

 

1

1

0,97

209,52

26,19

Разборка опалубки

-

-

-

-

-

Плотники

4разр

3 разр

 

1

1

0,34

73,44

9,18

Е4-1-7 №4 а,б

(ВЧ-3)

Укладка плит перекрытий площадью до 15 м2

1эл

384

Башенный  кран

КБМ-401ХЛ

0,26

99,84

12,48

Монт. Констр. 
4 разр. 
3 разр. 
2 разр. 
Машинист крана 
6 разр.

 
1 
2 
1

 

1

1,06

407,04

50,88

Е22-1-1 №1в ТЧ-1 Т1 №1 к=0,7

Односторонняя сварка стыковых соединений без скоса  кромок

10 м  шва

21,3

-

-

-

-

-

Электросварщик

4разр.

 

 

1

2,24

47,71

5,96

Е4-1-22 №2

Антикоррозионное  покрытие сварных соединений вручную

10 стыков

112,4

-

-

-

-

-

Монт. Констр. 
4 разр. 
2 разр. 

 
1

1

1,1

123,64

15,46

Е4-1-26 №3б

Заливка швов плит перекрытий вручную

100м  шва

44,2

-

-

-

-

-

Монт. Констр. 
4 разр. 
3 разр. 

 
1

1

6,4

282,88

35,36

Е4-1-10

№2а,б

(ВЧ-3)

Монтаж  лестничных площадок и маршей

1 эл.

16

Башенный кран

КБМ-401ХЛ

0,66

10,56

1,32

Монт. Констр. 
4 разр. 
3 разр. 
2 разр.

 

Машинист  крана

6 разр.

 

    2

1

1

 

 

1

2,64

42,24

5,28

Е4-1-8А

Т2,

№16а,б

Установка перегородок площадью до 5м2

1 эл

168

Башенный  кран

КБМ-401ХЛ

0,17

28,56

3,57

Монт. Констр. 
5 разр. 
4 разр. 
3 разр.

2 разр. 
Машинист крана 
6 разр.

1 
1 
1 
1 
1

0,68

114,24

14,28

Е4-1-28 №5

Конопатка швов перегородок

10м  шва

98,7

-

-

-

-

-

Монт. Констр. 
4 разр.

1

0,62

61,19

7,65

Е4-1-4Б

Т3 №3в,г

(ВЧ-3)

Монтаж  колонн массой до 6 тонн на нижестоящие колонны

1 эл.

22

Башенный кран

КБМ-401ХЛ

1,1

24,2

3,03

Монт.констр.

5 разр.

4 разр.

3 разр.

2 разр.

Машинист

Крана

6 разр.

   

    1

1

2

1

 

 

1

5,52

121,44

15,18

Е4-1-4Б

Т3 №3в,г

(ВЧ-3)

Монтаж  колонн массой до 8 тонн на нижестоящие  колонны

1 эл.

14

Башенный  кран

КБМ-401ХЛ

1,1

15,4

1,93

Монт.констр.

5 разр.

4 разр.

3 разр.

2 разр.

Машинист

Крана

6 разр.

   

    1

1

2

1

 

 

1

5,52

77,28

9,66

Е22-1-1

№1в  ТЧ-1 Т1 №1 к=0,7

Сварка  стыковых соединений

10 м  шва

20,5

-

-

-

-

-

Электросварщик

4разр.

1

2,24

45,92

5,74

Е4-1-22 №2

Антикоррозионное покрытие сварных соединений вручную

10 стыков

3,6

-

-

-

-

-

Монт. Констр. 
4 разр. 
2 разр.

 

 

1

1

1,1

3,96

0,5

Е4-1-25

Б Т2№1

Устройство  опалубки

1 узел

36

-

-

-

-

-

Монт. констр

4разр.

3 разр.

 

 

Монт.

констр.

4 разр.

3 разр.

    1

    1

 

 

 

 

   1

   1

0,64

0,34

 

 

 

 

0,97

23,04

12,24

 

 

 

 

34,92

2,88

1,53

 

 

 

 

4,37

Разборка  опалубки

Бетонирование стыка

Е4-1-6В

Т4,  №3а,б

(ВЧ-3)

Установка балок покрытий пролетом 18м

1 эл

9

Башенный  кран

КБМ-401ХЛ

1,92

17,28

2,16

Монт. Констр. 
5 разр. 
4 разр. 
3 разр. 
2 разр. 
Машинист крана 
6 разр.

1 
1 
2

1

1

9,6

86,4

10,8

Е22-1-1 №1в ТЧ-1 Т1 №1 к=0,7

Односторонняя сварка стыковых соединений без скоса  кромок

10 м  шва

1,25

-

-

-

-

-

Электросварщик

4разр.

 

 

1

2,24

2,8

0,35

Е4-1-22 №2

Антикоррозионное покрытие сварных соединений вручную

10 стыков

36

-

-

-

-

-

Монт. Констр. 
4 разр. 
2 разр. 

 
1

1

1,1

39,6

4,95

Е4-1-25Б  Т2 №1, №3, №5

Устройство  опалубки

1 узел

18

-

-

-

-

-

Плотники

4разр

3 разр

 

1

1

0,64

11,52

1,44

Бетонирование стыков

1.Укладка и уплотнение бетонной смеси в стыки

2.Заглаживание  открытой поверхности

-

-

-

-

-

Монтажники  констр.

4разр

3разр

 

 

1

1

0,97

17,46

2,18

Разборка  опалубки

-

-

-

-

-

Плотники

4разр

3 разр

 

1

1

0,34

6,12

0,77

Е4-1-7 №10 а,б

(ВЧ-3)

Укладка плит покрытий площадью до 15 м2

1эл

96

Башенный  кран

КБМ-401ХЛ

0,3

28,8

3,6

Монт. Констр. 
4 разр. 
3 разр. 
2 разр. 
Машинист крана 
6 разр.

 

 
1 
2 
1

 

 

1

1,2

115,2

14,4

Е22-1-1 №1в ТЧ-1 Т1 №1 к=0,7

Односторонняя сварка стыковых соединений без скоса  кромок

10 м  шва

14,2

-

-

-

-

-

Электросварщик

4разр.

 

 

1

2,24

31,81

3,98

Е4-1-22 №2

Антикоррозионное  покрытие сварных соединений вручную

10 стыков

30,6

-

-

-

-

-

Монт. Констр. 
4 разр. 
2 разр. 

 
1

1

1,1

33,66

4,21

Е4-1-26 №3б

Заливка швов плит покрытий вручную

100м  шва

11,2

-

-

-

-

-

Монт. Констр. 
4 разр. 
3 разр. 

 
1

1

6,4

71,68

0,96

Е4-1-27 №6

 

Герметизация  горизонтальных стыков наружных стеновых панелей полиизобутеленовой мастикой

 

 

 

10 м  шва

216

-

-

-

-

-

Монтажник конструкций 
4 разр. 
3 разр.

 

 
1 
1

1,1

237,6

29,7

Е4-1-8А

т.2,

№3а,б

(ВЧ-3)

Установка панелей наружных стен площадью до 15 м2

1 эл

300

Башенный  кран

КБМ-401ХЛ

1

300

37,5

Монт. Констр. 
5 разр. 
4 разр. 
3 разр.

2 разр. 
Машинист крана 
6 разр.

1 
1 
1 
1 
1

4

1200

150

Е4-1-27 №5

Герметизация  вертикальных стыков наружных стеновых панелей

10 м  шва

98,8

-

-

-

-

-

Монтажник конструкций 
4 разр. 
3 разр.

 

 
1 
1

1.3

128,44

16,06

Е4-1-26 №1, б

Заливка швов панелей стен высотой до 3м  вручную

100м  шва

58

-

-

-

-

-

Монтажник конструкций 
4 разр. 
3 разр.

 

 
1 
1

18,5

1073

134,13

Е19-38 №2,в

Устройство  бетонного подстилающего слоя, уплотнение вручную толщиной до 200мм

100 м2

14,68

-

-

-

-

-

Бетонщик 
3 разр. 
2 разр.

 
1 
1

17,5

256,9

32,11

Е19-31

Т1, №1

 

 

Устройство  бетонных полов без применения вакуумагрегата

 

 

100 м2

76,4

-

-

-

-

-

Бетонщик 
4 разр. 
2 разр.

 
1 
1

9,6

733,44

91,68

Е6-13А  Т1,№7в,г

Заполнение  оконных проемов площадью блока  св. 4 м2

100 м2

14,51

Башенный  кран

КБМ-401ХЛ

6,7

91,22

12,15

Плотник 
4 разр. 
2 разр. Машинист крана.

6разр.

 
1 
1

 

 

1

13,4

194,43

24,3

Е6-13А т.4, №2

Навеска двустворных ворот вручную

1 м2

45,6

-

-

-

-

-

Плотник 
4 разр. 
2 разр.

 

 

1 
1

 

0,62

28,27

3,53

Е7-13 №1

Устройство  пароизоляции под кровлю рулонным материалом

100 м2

16,68

-

-

-

-

-

Изолировщик 
3 разр. 
2 разр.

 
1 
1

6,7

111,76

13,97

Е7-14

№13

Устройство теплоизоляции из плит газобетона толщиной 150мм насухо

100 м2

17,8

-

-

-

-

-

Изолировщик 
3 разр. 
2 разр.

 
1 
1

18

320,4

40,05

Е7-15

№7

Устройство  стяжки кровли из цементного раствора толщиной до 25мм

100 м2

16,6

-

-

-

-

-

Изолировщик 
3 разр. 
2 разр.

 
1 
1

13,5

224,1

28,01

Е7-2

№1

Покрытие  кровли наплавляемым рубероидом с оплавлением  покровного слоя

100 м2

15,4

-

-

-

-

-

Изолировщик 
4 разр. 
3 разр.

 
1 
1

4,8

73,92

9,24

3. Отделочные  работы

Е8-1-35 
т.1, №1б

Облицовка поверх-ностей стен глазу-рованной плиткой размером 150х150 мм

1 м2

96

-

-

-

-

-

Облицовщик- плиточник 
4 разр. 
3 разр.

 

 
 
1 
1

1,6

153,6

19,2

Е8-1-33 т.4, №3

Остекление  окон

100 м2

16,2

-

-

-

-

-

Стекольщик 
3 разр.

1

2

32,4

4,05

Е8-1-15 Т4 №33,г

Водоэмульсионная  окраска потолков по бетону валиком

100 м2

87,4

-

-

-

-

-

Маляр 3разр.

1

5,5

480,7

60,09

Е8-1-15 т.6:

Улучшенное  окра-шивание  поверх-ностей внутренних стен масляными составами:

100 м2

            

Маляр:

        

№1б

шпатлевание за 1 раз

38,9

-

-

-

-

-

3 разр.

1

11.5

447,35

55,92

№6б

грунтование за 1 раз кистью

38,9

-

-

-

-

-

3 разр.

1

6.9

268,41

33,55

№20б

окрашивание пистолетом-распылителем

38,9

-

-

-

-

-

5 разр.

1

3.2

124,48

15,56

Е8-1-15 Т5 №23,б

Простое окрашивание стеновых панелей ЦПХВ составом

100м2

66,4

-

-

-

-

-

Маляр 5разр.

4разр.

 

1

1

4,4

292,16

36,52

Е19-13

т.1

Покрытие  пола линолеумом насухо при укладке  ковров, сваренных размером с комнату

1 м2

236,4

-

-

-

-

-

Облицовщик  синтет. матер.

4 разр.

3 разр.

 

 

1

1

0,15

35,42

4,43

Е8-1-15 т.6:

Улучшенное  окрашивание  окон масляными составами:

100 м2

            

Маляр:

        

№1д

шпатлевание за 1 раз

4,8

-

-

-

-

-

3 разр.

1

31.5

151,2

18,9

№6д

грунтование за 1 раз кистью

4,8

-

-

-

-

-

3 разр.

1

11

52,8

6,6

№23д

окрашивание кистью

4,8

-

-

-

-

-

4 разр.

1

17

81,6

10,2

Е8-1-15 т.6:

Улучшенное  окрашивание  дверей масляными составами:

100 м2

            

Маляр:

        

№1е

шпатлевание за 1 раз

0,46

-

-

-

-

-

3 разр.

1

25

11,5

1,44

№6е

грунтование за 1 раз кистью

0,46

-

-

-

-

-

3 разр.

1

8.4

3,86

0,48

№20е

окрашивание пистолетом-распылителем

0,46

-

-

-

-

-

5 разр.

1

2.2

1,01

0,13

Итого:

122,22

  

1343,52


 

 

 

6. Разработка  календарного плана и графика  движения рабочих.

 

Календарный план разрабатывается на основании  калькуляции затрат труда и времени  работы  машин. Продолжительность  работ на календарном графике  обозначается линией.

Продолжительность работ для механизированных процессов определяется количеством маш.-см., для остальных – из расчета количества рабочих в бригаде или звене, выполняющих данный  процесс. Количество рабочих определяется  в соответствии с ЕНиР.

Продолжительность работ определяется по формулам:

 

  • для механизированных работ

,

где Тр -  трудоемкость, маш.-см.,

    m – количество смен.

 

  • для  немеханизированных работ

,

где Тр - трудоемкость, чел.-дн.,

     n – количество рабочих в смену.

 

По мере составления календарного плана разрабатывается график движения рабочих, который показывает количество рабочих, занятых в один день.

Технико-экономические  показатели:

 

Трудоемкость  возведения здания – 1343,52 чел.-дн. и 122,22 маш.-см.

 Общая продолжительность возведения - 191 рабочий день;

 Коэффициент  загрузки монтажного крана:

 

Кзагр=М/tкр,

 

 где М  – нормативные затраты времени  работы крана, маш.-см.,

     tкр – время работы крана;

 

Кзагр = 222,3/111,2=2

 

Затраты нормативного времени работы строительных машин на возведение 1 м3 здания,  маш.-см./1м3:

 

 

Кмаш=М/V,

 

где М –  потребное количество машино-смен,

    V – объем здания, м3

 

крана:

Ккрана= 222,3 /32140,8 = 0,006 маш.-см./1м3

 

 

экскаватора:

 

Кэкс= 12,78/ 32140,8 = 0,0004 маш.-см./1м3

 

бульдозера:

Кбульд= 2,2/ 32140,8 = 0,00007 маш.-см./1м3

 

 

грунтоуплотняющей машины:

 

Кгр.уп.м= 4,4/ 32140,8 = 0,0001 маш.-см./1м3

 

Нормативные затраты труда на возведение 1 м3 подземной части здания

 

Ктр=Т/V,

 

где  T-затраты труда на возведение подземной части здания, чел.-дн.

V-объем подземной части здания, м3

 

Ктр = 156,12/3888 = 0,04 чел.-дн./1м3

 

Нормативные затраты труда на возведение 1 м3 надземной части здания

 

Ктр=Т/V,

 

где  T-затраты труда на возведение надземной части здания, чел.-дн.

V-объем надземной части здания, м3

 

Ктр =920,33 / 32140,8 =0,029 чел.-дн./1м3

 

 

Таблица 4

7. График потребностей в строительных машинах и механизмах по объекту

 

№ п/п

Наименование  машин, марка

Кол-во

Мощность  установл. двигателя. кВт

Пребывание  на объекте

Примечание

начало работы

конец работы

1

2

3

4

5

6

7

1

Экскаватор  ЭО 3322Б

1

59

1.04

8.04

  

2

Башенный  кран КБМ-401ХЛ

1

  

22.04

22.09

Рабочие дни

3

Бульдозер ДЗ 8

1

96

1.04

27.04

Рабочие дни

4

Грунтоуплотняющая машина ДУ-12Б

1

66

22.04

28.04

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Разработка технологической карты

 

Предусматривается разработка технологической карты  на комплексный технологический  процесс (КТП). При технологическом  проектировании он разделяется на ряд  простых строительных процессов.

КТП – монтаж колонн в стаканы фундаментов.

       СП – 1 – доставка колонн  на объект

       СП – 2 – установка колонн  в стаканы фундаментов

       СП – 3 – устройство рабочего  стыка.

                         Технологический процесс №1

 

Доставка  на объект колонн.

 

1. Вид продукции:  своевременно доставленные, выгруженные и складированные колонны, находящиеся в зоне действия крана и в количестве, необходимом для ведения непрерывного монтажа.

Назначение  продукции – хранение доставленных колонн; с последующей, своевременной  подачей их на монтаж.

Информация о работе Технология возведения промышленного здания