Анализ материальных ресурсов

Примечание - Источник: собственная разработка.

    Учётной политикой предприятия предусмотрено  планирование потребности в материальных ресурсах на предстоящий период на основании данных о поступивших ресурсах в текущем периоде. На основании данных таблицы 2.4 можно сделать вывод о том, что в 2010 г. предусматривается задание экономии ресурсов в процессе производства за счёт внутренних ресурсов латуни чушковой в размере 290 кг. Поступление латуни чушковой в отчётном году снизилось на 32,8%, что составляет 6002 кг. Обеспеченность договорами поставки составляет 98,2 %.

    Несмотря  на предусмотренные меры по экономии меди за счёт собственных ресурсов, поступление данного материала снизилось на 32,8 % и составило 19000 кг (336,5 млн. р.).

    Обеспеченность  договорами составляет 99,4 %. Своевременно не принятые меры по корректировке договоров поставки материалов предприятию, приведут к тому, что предприятие не выполнит свои обязательства по производству продукции. А это повлечёт в свою очередь убытки и применение штрафных санкций. 

2.2 Анализ ритмичности  и равномерности  поставок основного сырья и материалов

    Большое значение придается выполнению плана  по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции [27, с. 428].

    В практике мирового хозяйства известны несколько методов поставок материальных ресурсов, обеспечивающих рациональное снабжение производства предметами труда. Наибольший интерес из них представляет метод «точно вовремя» (just-in-time), впервые предложенный одной из японских фирм.

    Компании, использующие подход "точно-в-срок" обычно имеют значительное преимущество перед своими конкурентами, которые используют более традиционный подход. У них ниже стоимость производства, меньше брака, выше гибкость и способность быстро предоставлять на рынок новые или усовершенствованные товары.

    Сущность  метода заключается в том, что  поставки материальных ресурсов осуществляются непосредственно в тот момент, когда они необходимы для продолжения  производства, и в объёме, рассчитанном на конкретный отрезок времени. При  этом методе обеспечивается ритмичное, бесперебойное снабжение предприятия материальными ресурсами и эффективное их использование в течение процесса производства.

     Эти системы имеют высокую надежность, исключены главные источники  неэффективности и срывов, а рабочие  обучены не только трудиться в  системе, но и непрерывно ее совершенствовать [5, с. 154].

    Для оценки ритмичности поставок предприятия  необходимо изучить динамику поставок за отчетный период, определить отклонения и их причины на основании данных формы № 1-МР «Отчет об остатках, поступлении и расходе сырья и материалов», «План снабжения» и данных бухгалтерского учета, приведённых в таблице 2.5 (Приложение О, П, Ш, Щ).

Таблица 2.5  – Расчет ритмичности поставок латуни чушковой

Окончание таблицы 2.5

Примечание - Источник: собственная разработка.

     На  основании данных таблицы 2.5 можно сделать вывод о том, что в 2010 г. по сравнению с 2009 г.  объём поставок латуни чушковой снизился на 33%, что составляет 103 млн. р. Данная тенденция связана с кризисными явлениями, происходящими на тот момент в хозяйственной деятельности предприятия, а также с нарушением договорных обязательств поставщиками.

    Для оценки ритмичности используются следующие  показатели: коэффициент ритмичности, число аритмичности, среднее квадратичное отклонение, коэффициент неравномерности поставок, коэффициент вариации, которые определяются по данным, приведённым в таблице 2.5.

     Коэффициент ритмичности определяется как отношение  объёма поставок, принятого в зачёт, к плановому: (212/ 315)= 0,67. Чем ближе значение данного коэффициента к 1, тем ритмичнее осуществляются поставки. Значение данного коэффициента отклоняется от нормативного на 0,33 и свидетельствует о  низком уровне ритмичности поставок материалов.

     Неритмичная поставка сырья и материалов порождает простои оборудования, потери рабочего времени, необходимость сверхурочных работ. Рабочим оплачиваются простои не по их вине, а также сверхурочные работы по повышенной тарифной ставке. Все это увеличивает себестоимость выпускаемой продукции и соответственно снижает прибыль предприятия.

     Коэффициент неравномерности поставок определяется по формуле: 
 
 

где процент выполнения плана по поставки по периодам (дням, декадам, месяцам),

 ƒ  –  план поставки за те  же периоды.

Расчёт  данного коэффициента приведён в  приложении Э.

     На  анализируемом предприятии коэффициент  неравномерности составил 40,7 %. Значение данного коэффициента говорит о  том, что предприятие достаточно неравномерно обеспечивается важнейшим видом материала, необходимого для производства основного вида продукции, что требует в свою очередь незамедлительной корректировки договоров поставок.

     Коэффициент вариации определяется по формуле: 
 
 

где ∆  a – отклонение объёма поставки по периодам от плана,

k – число анализируемых периодов,

b – средний объём поставки материалов за период.

Расчёт  коэффициента вариации приведён в приложении Э.

     Коэффициент вариации характеризует относительную  меру отклонения отдельных значений от среднеарифметической. Чем больше коэффициент вариации, тем относительно больший разброс и меньшая  выравненность изучаемых объектов. Изменчивость вариационного ряда принято считать незначительной, если вариация не превышает 10 %. Если вариация выше 33 %, а в нашем случае она составляет 39,4 %, то это говорит о неоднородности информации и необходимости исключения нетипичных явлений.

2.3 Анализ материалоёмкости  продукции и влияние  факторов на её  изменение

          Для оценки эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

         К обобщающим показателям относятся: прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоёмкость, коэффициент соотношений темпов роста объёма производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов. В данной системе показателей особая роль отводится обобщающему показателю – материалоёмкости продукции [23, с. 331].

    Материалоемкость  продукции определяется как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции и показывает материальные затраты, приходящиеся на каждый рубль выпущенной продукции.

    Её  уровень характеризует степень  эффективности и рациональности использования материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов. Материалоемкость в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство [7, с. 16].

    Материалоотдача — показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов.

    Удельный  вес материальных затрат в себестоимости  продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции [25, с.307].

    Коэффициент соотношения темпов роста объемов  производства и материальных затрат характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста и определяется следующей формулой:

                                                           Ксоотн.= I_v /I_мз ,                                           (2.4)

где К_соотн – коэффициент соотношения темпов роста объемов производства и материальных затрат,

I_v – темп роста (индекс роста) объема производства продукции (выручки от ее реализации),

I_мз – темп роста (индекс роста) материальных затрат.