Анализ материальных ресурсов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Ноября 2011 в 22:42, курсовая работа

Краткое описание

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты. Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материальными ресурсами [12, с. 304].

Содержимое работы - 1 файл

ГЛАВА 2.docx

— 149.16 Кб (Скачать файл)

    Проанализируем  эффективность использования материальных ресурсов на основании данных формы  № 4-Ф (затраты) «Отчет о затратах на производство продукции (работ, услуг) и формы № 12-Ф (прибыль) «Отчет о  финансовых результатах»), приведенных в таблице 2.7 (Приложение Л, М, Н, Р, С, Т ).

Таблица 2.6 – Анализ эффективности использования материальных ресурсов

 
Показатели
 

2008 г.

 
2009 г.
 

2010 г.

Отклонение.
2009 к

2008 г.

2010 к 2009 г.
Стоимость произведенной продукции, млн. р. 29508 32619 40848 3111 8229
Себестоимость продукции, млн. р. 25586 28611 36225 3025 7614
Сумма материальных затрат, млн. р. 19748 22246 30045 2498 7799
Материалоемкость  продукции, р./р. 0,67 0,68 0,74 0,01 0,06
Материалоотдача, р./р. 1,49 1,47 1,36 -0,02 -0,11
Удельный  вес материальных затрат в себестоимости продукции, %  
77,18
 
77,76
 
82,94
 
0,52
 
5,18
  Темпы роста, %
  2009 к 2008 г 2010 к 2009 г.
Темп  роста материальных затрат 112,65 135,06
Темп  роста выпуска продукции 110,54 125,22
Коэффициент соотношения темпов роста объемов  производства с темпами роста  материальных затрат  
0,98
 
0,93

Примечание - Источник: собственная разработка.

На основании  анализа данных, приведённых в таблице 2.6, можно сделать следующие выводы:

1. За  счёт роста суммы материальных  затрат на 2498 млн.р. и увеличения  стоимости произведённой продукции на 3111 млн. р., материалоёмкость продукции в 2009 г. по сравнению с 2008 г. увеличилась на 0,01 р./р. В 2010 г по сравнению с 2009 г. материалоёмкость увеличилась на 0,06 р./р. за счёт увеличения стоимости произведённой продукции на 8229 млн. р. и роста суммы материальных затрат на 7799 млн. р.

2. На  материалоотдачу, как на показатель  обратный материалоёмкости, повлияло изменение величины таких факторов, как  стоимость произведённой продукции и сумма материальных затрат. В 2009 г. по сравнению с 2008 г. данный показатель снизился на 0,02 р./р., в 2010 г. по сравнению с 2009 г. – на 0,11 р./р.

3. Наибольший  удельный вес в структуре издержек  производства (82,94 %) материальные затраты занимают в 2010 г.

4.Темпы  роста материальных затрат превышают  темпы роста объёма производства. Коэффициент соотношения темпов роста объемов производства с темпами роста материальных затрат составил в 2009 г. по сравнению с 2008 г. 0,98, в 2010 г. по сравнению с 2009 г. – 0,93. При эффективном использовании материальных ресурсов индекс роста объемов производства должен опережать рост материальных затрат.

    Применение  обобщающих показателей в анализе  позволяет получить лишь общее представление  об уровне эффективности использования  материальных ресурсов и резервах его  повышения. Более конкретную информацию обеспечивает анализ влияния факторов на показатель материалоемкости.

    Общая материалоемкость зависит от объема выпуска продукции и суммы  материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной продукции, ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции, стоимости материалов. В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию [13, с. 87].

Факторную модель материалоемкости можно представить  следующим образом:

 
      
(2.5)

где  VВПi – количество произведенной продукции,

УРi   – расход материалов на единицу продукции,     

ЦМi –. стоимость материалов,

ЦПi – уровень отпускных цен.

    На  первом этапе анализа влияния  факторов рассчитаем показатели материальных затрат по видам выпускаемой продукции. Аналитические данные по каждому изделию представлены в таблицах 2.7- 2.8 (Приложение И, К).

                                      МЗ= ∑(VВПi∙УРi∙ ЦМi),                                              (2.6)

Таблица 2.7 – Расчет материальных затрат по силовым жгутам проводов

Показатель 2009 г. 2010 г.
Выпуск  продукции, тыс. шт. 65,420 71,340
Расход  материальных ресурсов на единицу в  натуральном выражении:    
Латунь  чушковая, кг 0,183 0,164
Медь, кг 0,021 0,014
Цены  материальных ресурсов:    
Латунь  чушковая, р. 8360 9900
Медь, р. 18940 19120
По  плану 126,104 х
По  плановым нормам и ценам на фактический  выпуск продукции 137,516
Фактически  по плановым ценам 116,726
Фактически х 134,909

  Примечание - Источник: собственная разработка.

Таблица 2.8 – Расчет материальных затрат по электронным жгутам проводов

Показатель 2009 г. 2010 г.
Выпуск  продукции, тыс. шт. 88,780 90,769
Расход  материальных ресурсов на единицу в  натуральном выражении:    
Медь, кг 0,021 0,014
Пластикат И40-13А 0,254 0,243
Цены  материальных ресурсов:    
Пластикат И40-13А 15350 17160
Медь, р. 18940 19120
По  плану 381,455 х
По  плановым нормам и ценам на фактический  выпуск продукции 390,001
Фактически  по плановым ценам 338,572
Фактически х 378,495

  Примечание - Источник: собственная разработка.

Полученные  результаты по каждому виду продукции обобщим в таблице 2.9.

Таблица 2.9 – Материальные затраты по отдельным видам изделий

 
Вид продукции
2009 г.

(план)

По плановым нормам и ценам на фактический  выпуск продукции Фактически  по плановым ценам 2010 г.

(факт)

1. Жгуты силовые  126,104 137,516 116,726 134,909
2. Жгуты электронные 381,455 390,001 362,641 402,793
Итого 507,559 527,517 479,367 537,702

 Примечание - Источник: собственная разработка.

     На  основании данных таблицы 2.9 можно  сделать вывод о том, что материальные затраты в 2010 г. по сравнению с 2009 г. по силовым жгутам возросли на 8,805 млн.р. за счёт увеличения объёма производства на 5920 шт., снижения нормы расхода материалов на единицу (латуни чушковой и меди) на 0,019 кг. и 0,007 кг. соответственно, а также увеличения цен на латунь чушковую и медь соответственно на 1540 р. и 180 р.

     Материальные  затраты по электронным жгутам проводов увеличились на 21,338 млн. р. за счёт увеличения объёма производства на 1989 шт., роста  цен на пластикат и медь соответственно на 1810 р. и 180 р., снижения нормы расхода материалов (пластиката и меди) соответственно на 0,011 кг. и 0,007 кг.

     Далее рассчитаем показатели выпуска продукции, аналитические данные по которым представлены в таблице 2.10 (Приложение Х, Ц).

Таблица 2.10– Данные о выпуске продукции

Примечание  - Источник: собственная разработка.

Вид продукции Оптовая цена за 1 шт., р. Объем производства продукции, шт. Стоимость валового выпуска продукции
2009 г. план 2010 г. факт 2009 г.

(план)

2010 г.

факт

2009 г.

(плану)

по плану, пересчитанному на фактический выпуск при плановой структуры при фактическом выпуске и структуре по плановым ценам 2010 г.

(фактически)

1.Жгуты

силовые

 
39160
 
40680
 
65420
 
71340
 
2561
 
5553
 
2794
2902
2. Жгуты электронные  
51060
 
52480
 
88780
 
90769
 
4533
 
9540
 
4635
4763
Итого 90220 93160 154200 162109 7094 15093 7429 7665

Информация о работе Анализ материальных ресурсов