Механизация и автоматизация труда

Рис. Механизация  работ при контейнерном хранении картофеля, моркови, свеклы 

Нормы предусматривают оснащение оптовых предприятий подъемно-транспортным оборудованием (электропогрузчиками, электроштабелерами, стеллажами, кранамиштабелерами, ручными тележками, контейнерами) в зависимости от их мощности. 

Нормы оснащения  подъемно-транспортным оборудованием определены исходя из единовременной вместимости склада, товарооборачиваемости в днях, максимального суточного грузооборота в поддонах с учетом принятых коэффициентов неравномерности, среднесуточной производительности серийно выпускаемых механизмов, односменной работы складов, установленного соотношения между стеллажным и штабельным способами хранения товаров по укрупненным группам. 

Нормы технического оснащения предприятий оптовой  торговли потребительской кооперации включают усредненные нормы оснащения подъемно-транспортным оборудованием оптовых предприятий объемами 6000 м3 (1000 м2 при высоте 6 м или 1700 м2 при высоте 3,5—4 м). 

В нормах технического оснащения: 

• дана техническая  характеристика основных видов напольного электротранспортера (марка, номинальная грузоподъемность, высота подъема, радиус поворота, габариты, широта рабочего коридора при штабелировании поддонов 800 х 1200 мм, скорость движения), кранов-штабелеров (грузоподъемность, длина моста, высота подъема грузоподъемного органа в зависимости от высоты здания и высота надземного рельсового кранового пути, габариты груза, скорость механизмов крана-штабелера); 

• приводятся исходные данные для расчета потребности  оптовых торговых предприятий в  подъемно-транспортном оборудовании (указаны основные параметры, необходимые для расчетов, и формулы расчета); 

• приведены  примеры расчетов потребности в  подъемно-транспортном оборудовании для  базы площадью 10 000 м2, в ручных тележках при использовании кранов-штабелеров, в малогабаритных контейнерах. 

Показатели оценки состояния механизации оптового предприятия. Оценка состояния механизации  оптового предприятия характеризуется  разными показателями. 

Показателем, отражающим как количественную, так и качественную сторону процесса вытеснения ручного труда машинами является уровень механизированности труда. 

Он определяется по формуле: 

  

где Умт —  уровень механизации труда; 

Чм — численность  работников на механизированных работах; 

Чо — общая  численность работников, занятых  на механизированных и немеханизированных работах. 

Следующим показателем, характеризующим общий технический  уровень предприятия, является уровень  механизированности торгово-технологического процесса — основной количественный показатель механизации. Его значение состоит в том, что он позволяет сравнивать состояние механизации на различных объектах (или на различных участках одного объекта) и тем самым определять пути ее дальнейшего развития в каждом конкретном случае. 

Он определяется по формуле: 

  

где умп —  уровень механизированности торгово-технологического процесса; 

QM — объем  работ, выполненных механизированным  способом; 

Qо — общий  объем выполненных работ, включая  механизированные и немеханизированные. 

Данный показатель можно использовать как для определения  уровня механизированности всего торгово-технологического процесса, так и его отдельных операций. 

Показатель уровня механизированности работ выражается отношением механизированных трудозатрат (человек/час) к общему объему трудозатрат, включая механизированные и немеханизированные: 

  

где  Умр —  уровень механизированности работ; 

Зм — трудозатраты механизированные; 

30 — трудозатраты  общие. 

Состояние механизации  оптового предприятия характеризует  уровень обеспеченности торговой техникой, количественно характеризующий  парк торгово-технологического оборудования. 

Этот показатель рассчитывается по формуле: 
 

  
 
 
 
 

где  У0 — уровень  обеспеченности торговой техникой; 

Т• — количество единиц одного вида техники, шт.; 

Ти — потребное  количество единиц торговой техники  того же вида, шт. 

Технический уровень  характеризует не только обеспеченность техникой, но и степень ее использования. Уровень использования техники  и оборудования рассчитывается по формуле: 

  

где Уи — уровень  использования техники и оборудования; 

Ми — машины и оборудование, участвующие в технологическом процессе, шт.; 

MQ — общее  количество машин и оборудования, шт. 

Расчет численности  рабочих, занятых механизированным трудом, осуществляется в соответствии с инструкциями ЦСУ РФ. 

Объем работ  по переработке грузов определяется произведением грузопотока и количества подъемно-транспортных операций в пределах грузопотока и измеряется в тонно- операциях: 

  

где О — объем  работ по переработке грузов; 

Вi  —  величина грузопотока в i-м технологическом  процессе; 

Моi = Мм i + Мрi — количество подъемно-транспортных операций (механизированных и ручных) в i-м технологическом процессе. 

С целью получения  объективной информации о состоянии  материально-технической базы оптовой  торговли, трудовых и финансовых ресурсов, эффективности их использования, техническом оснащении оптовых торговых баз может проводиться паспортизация оптовых баз. 

Паспорт состоит  из шести разделов. 

1. Общая характеристика  оптовой базы. 

2. Товарооборот. 

3. Товарные запасы. 

4. Зона деятельности, технологическое, подъемно-транспортное оборудование, многооборотная тара и компьютерная техника. 

5. Организационно-технический  уровень и эффективность использования  ресурсов. 

6. Численность  и состав работников, заработная  плата. 

В разделе 4 приведены  сведения о потребности (по нормам технического оснащения) и фактическом наличии технологического, подъемно-транспортного оборудования, многооборотной тары и компьютерной техники. 

В разделе 5 приведены  показатели, характеризующие организационно-технический  уровень и эффективность использования ресурсов, в том числе машин и оборудования Рассчитывается показатель фондовооруженности, среднегодовая стоимость машин и оборудования на одного работника. Также рассчитываются показатели, косвенно характеризующие эффективность механизации торгово-технологических процессов — коэффициент использования складской площади, коэффициент использования складского объема. 

На основании  приведенных в разделе 4 и 5 данных проводится расчет уровня механизации  складских работ, выражающийся отношением объема механизированных работ к общему объему работ (в тоннах), проводимых базой. Можно рассчитать и другие показатели, характеризующие уровень механизации складских работ, например уровень механизации труда. 

Система машин  для предприятий оптовой торговли. 

Повышение эффективности  деятельности оптовых предприятий  во многом зависит от степени их технической оснащенности. Перед  каждым предприятием встает вопрос модернизации складского технологического процесса на современной индустриальной основе. 

Однако степень  технического оснащения многих оптовых  предприятий остается низкой. Наибольший результат достигается от применения не единичных машин, а совокупности технических средств разного  назначения, взаимосвязанных между  собой по технико-экономическим и эксплуатационным показателям. Речь идет о системе машин, обеспечивающих комплексную механизацию работ, включающую более высокопроизводительные, простые, удобные, надежные в работе машины и оборудование. 

Система машин  — это совокупность технических  средств и оборудования, предназначенного для комплексной механизации и автоматизации технологически связанных между собой складских операций. Система машин обеспечивает непрерывность складского процесса путем увязки всех его звеньев единым ритмом работы входящих в ее состав машин. 

Создание и  внедрение системы машин для  комплексной механизации складских  операций способствует обеспечению  высокой производительности при  минимальных затратах труда и  средств, повышению эффективности  и качества работы. Система машин должна содержать минимально необходимый набор машин, оборудования и приспособлений для комплексной механизации складских технологических процессов.  Ее  основные параметры должны соответствовать заданным объемам складского оборота, производительности и техническому уровню отечественной и зарубежной техники. 

Научно-методические разработки по системе машин состоят  из пяти разделов. В первом разделе  приведены технологические процессы переработки грузов в оптовой  торговле и организация фасовки  сыпучих товаров; во втором — технологические процессы переработки грузов в розничной торговле и схема движения тары в розничном торговом предприятии. 

В третьем разделе  помещен перечень машин и оборудования по пяти основным группам: 

• для погрузки-разгрузки  транспорта; 

• для транспортировки  товара; 

• для хранения и отбора товара; 

• для обработки  товара; 

• вспомогательное. 

Приведены основные технические характеристики машин  и оборудования, обозначение технических  условий и шифра в прайслисте. 

Раздел четвертый  содержит перечень оборудования, подлежащего разработке и модернизации. 

В пятом разделе  приведены технологические процессы переработки грузов в оптовой  и розничной торговле. 

Система машин  основана на технологических процессах  переработки грузов в оптовой  торговле, поэтому дается подробное описание технологического процесса переработки грузов на оптовых базах в зависимости от способа доставки грузов — автомобильным или железнодорожным транспортом. 

Приводится перечень оборудования и средств механизации  для выполнения каждой из операций, начиная с поступления товара, приемки, размещения на хранение, организации хранения до отборки товаров с мест хранения, подготовки к отпуску и отпуск товаров. 

Главным показателем, на основании которого происходит выбор  оборудования и средств механизации, является грузооборот. В альбоме по системе машин дается подробный перечень оборудования (с указанием марки), применяемого для выполнения каждой операции. Приводятся его основные технические данные — главный параметр (для грузоподъемных машин — грузоподъемность), установочная мощность, масса, габариты (длина, ширина, высота). Указывается разработчик технической документации, завод-изготовитель. 

В схеме технологических  процессов приводится оборудование, находящееся в производстве (обозначается буквой "П"), подлежащее модернизации (М), разрабатываемое или подлежащее разработке (Н), рекомендованное к постановке на производство (Р).