Анализ высших групп качества

     Пуск установки должен производиться по письменному распоряжению начальника цеха или его заместителя под непосредственным руководством старшего оператора, (рисунок 4).

     Перед пуском установки необходимо провести осмотр аппаратов, трубопроводов, фланцевых соединений и другого оборудования, обратив особое внимание на герметичность соединения и правильность установки и затяжки крепежа, отсутствие заглушек на рабочих трубопроводах, аппаратов, насосов, на выходе продуктов с установки; проверить наличие и исправность предохранительных клапанов и правильность их установки; проверить наличие воды, эл. энергии, пара; проверить наличие средств пожаротушения и грозозащиты; проверить и включить вентиляцию;   закрыть    все   дренажные    линии;   освободить аварийные           
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

емкости для опорожнения печей, емкости сбора конденсата.

     Последовательность операций при пуске установки:

     - заполнить аппаратуру установки водой (в зимнее время нефтью), воздух из системы должен быть вытеснен, и опрессовать ее на рабочее давление;

     - появляющиеся течи и неисправности немедленно устранить;

     - опрессовку аппаратов и коммуникаций вести при включенных приборах КИП, используя только указывающие манометры;

     - воду из аппаратов и коммуникаций сдренировать в канализацию;  -убедиться в безотказной работе линии дренажа и самой канализации;

     - принять сырую нефть на установку;

     - после наполнения всей системы нефтью разжечь печи и вывести их на тепловой режим согласно инструкции (температуру подогрева повышать со скоростью 10-20°С в час);

     - установить требуемый расход деэмульгатора. 

     Правильная эксплуатация установки.

     Нормальная эксплуатация установки заключается в поддержании всех параметров процесса в пределах норм технологического режима. При этом осуществляется постоянный контроль за состоянием аппаратуры, трубопроводов, насосного оборудования, приборов КИПиА. Нормальная эксплуатация установки производится при строгом соблюдении правил техники безопасности, газо и пожаробезопасности.

     При работе установки необходимо:

     - не допускать открытия примерзших задвижек крючками, ломами, трубами во время работе установки, сначала отогреть паром или водой;

     - не допускать включение в работу аппаратов и трубопроводов с замершими дренажными вентилями. 

     Нормальная остановка установки.

     - остановка установки производится по письменному распоряжению начальника установки;

     - остановка установки осуществляется технологическим персоналом бригад, при личном участии начальника установки;

     - постепенно снижается производительность установки с одновременным уменьшением подачи газа на горелки печей;

     - постепенно снижается температура на выходе из печей после понижения производительности, прекращается подача газа к горелкам;

     - отключаются насосы горячей воды и блок реагентного хозяйства;  - плавно закрываются задвижки на линии ввода сырья на установку;

     - опорожнить аппараты насосами откачки. 

     Основные правила безопасности ведения технологического процесса

     Вопросам безопасного ведения технологического процесса на установке необходимо уделять исключительное внимание. Нефть и нефтепродукты характеризуются высокой взрыво и пожаробезопасностью, а газы их ядовиты. Неправильное выполнение той или иной технологической операции может послужить причиной образования горючей и взрывоопасной среды, привести к аварии и к несчастным случаям. 

     Опасные факторы на установке.

     - наличие легковоспламеняющих жидкостей (нефти) паров и газов; способность паров и газов образовывать с воздухом взрывоопасные смеси;

     - наличие на установке огневых нагревателей;

     - наличие высокого электрического напряжения;

     - вредное действие нефти и реагентов на кожу человека, а паров и газов – на органы дыхания. 

     Основные причины, которые могут повлечь за собой аварии.

     - отступление от норм технологического регламента;

           - нарушение инструкций безопасного производства работ;

           - неисправности приборов КИПиА.

           - отключение электроэнергии и воды;

           - отключение воздуха КИП;

           - коррозия аппаратов и ответственных трубопроводов;

           - прогар трубы в печи;

           -несвоевременное проведение ремонта установи (капитального, текущего);

     - некачественное проведение ремонтных работ;

     - несоблюдение сроков ревизии ППК. 

           Основные нарушения технологического режима, могущие привести к аварии и к несчастным случаям

     - понижение уровня нефти в электродегидраторах;

     - повышение давления и температуры в  электродегидраторах;  

     - поднятие уровня в аппаратах выше допустимого;  

     - понижение уровня в аппаратах ниже допустимого; 

      Характеристика веществ, применяемых в процессе

     Имеющиеся на установке нефтепродукты и реагенты оказывают вредное воздействие на организм человека как при попадании на тело, так и при вдыхании их паров. Действие отдельных продуктов проявляются в следующем:

     Углеводородные газы

     Вдыхание больших количеств газа вызывает острое отравление, приводящее к потере сознания, судорогам, ослаблению дыхания и даже смерти.

     Длительное вдыхание газов при низком содержании их в воздухе приводит к хроническим заболеваниям.

             Деэмульгаторы

     На установке применяются деэмульгаторы, которые относятся к третьему классу опасности по степени воздействия на организм человека в соответствии с СН-245-71. Они обладают токсичностью в результате наличия в их составе метанола.

     Реагенты предназначены только для технических целей, использование их в быту категорически запрещено.

     Категорически запрещается заводить и оставлять безнадзорными бочки с деэмульгаторами.

     Все работы с деэмульгаторами должны строго выполняться согласно требованиям "Правил безопасности при эксплуатации УПН на предприятиях нефтяной промышленности".

     Следует избегать длительного воздействие деэмульгаторов на кожу, вдыхания их паров, попадания в глаза.

     Бочки с деэмульгатором необходимо защищать от действия солнечных лучей и отопительных приборов. При вскрытии бочек рабочие обязаны работать в противогазах, резиновых сапогах, резиновых перчатках и прорезиновых фартуках.

     Помещение или огражденная площадка, где хранятся деэмульгаторы должны закрываться на замок и, кроме того, должны быть выведены предупредительные надписи "Огнеопасно", "Яд". 

     Основные меры первой помощи пострадавшим.

     Наиболее опасными являются нефтяные газы, в состав которых входит сероводород; при больших концентрациях запах сероводорода ощущается слабее или совсем не ощущается. Это свойство сероводорода может создать ложное впечатление об отсутствия опасности.

     При отравлениях сероводородом пострадавшего следует вынести на свежий воздух, освободить от стесняющей, затрудняющей дыхание одежды, тепло укрыть, согреть, к ногам положить грелки, напоить крепким чаем или теплым молоком.

     Если имеется кислород, давать его длительное время с небольшими перерывами, если дыхание пораженного слабеет делать искусственное дыхание. 
 

      Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения.

     Аварийная остановка установки

     Отклонения от нормальной работы установки, сопровождающиеся нарушением герметичности аппаратуры и трубопроводов, большой загазованностью территории, отсутствием сырья, отключением электроэнергии, а также другие возможные случаи, приводящие к загоранию, взрыву и выводу из строя оборудования, требуют аварийной остановки.

     При ликвидации аварий и аварийных моментов обслуживающий персонал должен руководствоваться планом ликвидации аварий на установке. 

      Мероприятия по охране окружающей среды

     Канализованию подлежат:

     - пластовая вода, отделяемая от нефтяной эмульсии в отстойниках;

     - утечки от технологического оборудования;

     - дождевые стоки с технологических площадок;

     - бытовые сточные воды от бытовых помещений.

     Пластовая вода попадается на очистные сооружения. Бытовые сточные воды проходят септик, хлорируются, затем совместно с утечками и дождевыми стоками направляются также на очистные сооружения.

     Вода с очистных сооружений попадается на кустовую насосную станцию.

     Уловленные нефтепродукты возвращаются на установку.

     При нормальной работе установки выбросы в атмосферу вредных веществ исключены. Газ от предохранительных клапанов сбрасывается на факел и сжигается. 

     Описание технологического процесса и технологической схемы  ДНС-5  (Бузовьязы).

       Нефтегазоводяная смесь Бузовьязовского месторождения с обводнённостью 25-35%, давлением 4.5-5.5 МПа, из сборного коллектора поступает в депульсатор, где происходит “гашение” пульсаций давлений при поступлении газовых пробок, а также для более равномерной работы нефтяного сепаратора С-1 или С-2 (один из них резервный).

       В депульсатор подаётся реагент-деэмульгатор насосом НД-10/100, установленным в блочной дозировочной станции БР-25.

       Отделившейся газ в нефтегазовом сепараторе С-1 или С-2 поступает в газовый сепаратор (газовый булит) Б-1, откуда под давлением 0.9-1.1 кгс/см² подаётся на горелки подогревателей ПП-1.6, ПП-0.63 и на асфальто-битумный завод (АБЗ).