Анализ высших групп качества

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Ноября 2011 в 13:24, курсовая работа

Краткое описание

Продукция нефтяных скважин - это совокупность технологических процессов осуществляемых
предприятиями, с целью получения этих продуктов в заданном количестве и требуемым качеством.
При извлечении пластовой нефти из недр происходит изменение ее температуры и давления, в результате чего она из однофазного состояния переходит в двухфазное - разгазированная нефть и нефтяной газ

Содержание работы

Введение................................................................................................. 4
1.Анализ подготовки нефти в НГДУ “Уфанефть”, Бузовьязовское нефтяное месторождение.........................................
5
2. Применяемое оборудование и аппараты для подготовки нефти.......................................................................................................
12
3.Качество подготовки нефти в НГДУ.............................................. 38
4.Опыт подготовки нефти высших групп качества в стране и за рубежом.................................................................................................
43
5. Мероприятия по улучшению подготовки нефти в НГДУ. Расчет предложенных мероприятий. Определение эффекта от мероприятий.

52
Список использованных источников........................................

Содержимое работы - 1 файл

КР Анализ высших групп качества в НГДУ Уфанефть.DOC

— 118.00 Кб (Скачать файл)

                                             Фильтрация. 

     В практике эксплуатации нефтяных месторождений, наблюдается расслаивание нефтяных эмульсий при большой обводнённости нефти, а иногда и при малой, если эмульсия нестойкая, при движении в промысловых коллекторах. При этом нередко укрупнившаяся вода находится во взвешенном состоянии, что характерно для эмульсий с незначительной разностью плотностей. Для деэмульсации таких нефтей иногда пользуются способом фильтрации, основанном на явлении селективного смачивания. Фильтрующее вещество должно отвечать следующим основным требованиям.

     1. Плотность  и  упругость,  достаточные  для  того,  чтобы   глобулы воды при прохождении растягивались и разрушались.

     2. Хорошая     смачиваемость,    благодаря    чему    осуществляется сцепление молекул фильтрующего вещества и воды, обуславливает изменение относительной скорости движения эмульсии и, как следствие разрыв оболочки глобул.

     3. Фильтрующие   вещества   должны   иметь   противоположный  по знаку заряд, чем у глобул воды. Тогда при рпохождении эмульсии через фильтр происходит снятие заряда с глобул воды, чем устраняется отталкивающая сила между ними. Укрупнившиеся капли воды стекают вниз, а нефть, свободно пройдя через фильтр, выдается через фильтр. В качестве фильтрующих веществ используются такие материалы, как гравий, битое стекло, древесные и металлические стружки, стекловата и др. Особенно успешно применяется стекловата, обладающая хорошей смачиваемостью водой несмачиваемостью нефтью, большой устойчивостью и долговечностью.

     Для осуществления фильтрации в зависимости от применяемых фильтрующих веществ используются насыпные и набивные фильтры.

     Насыпные фильтры состоят из слоев мелкозернистых материалов (гравий , битое стекло и т.п.). Эти фильтры по эффективности считаются одними из лучших, однако обладают большим сопротивлением.

     Набивные фильтры состоят из нескольких слоев волокнистых материалов (стеклоткани, стекловаты и т.п.).

     Деэмульсация фильтрацией не получила широкого рпименния  и в настоящее время у нас применяется очень редко вследствие громозкости оборудования, малой производительности и необходимости часто заменять фильтры. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ В НГДУ. РАСЧЕТ ПРЕДЛОЖЕННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТА ОТ МЕРОПРИЯТИЙ. 

Расход деэмульгатора в НСП - 1, 2, 3, 4, 5, приведены в таблице 12.

Таблица 12.

Расход деэмульгатора в НСП - 1, 2, 3, 4, 5 и по ЦППН. 

Месяцы НСП -1 НСП - 2 НСП - 3
Расход

деэмуль-

гатора

Удельн. расход

г./т.

Абсол.

Расход

т.

Удельн. расход

г./т.

Абсол.

Расход

т.

Удельн. расход

г./т.

Абсол.

Расход

т.

Январь 26.0 1.080 18.5 0.250 47.0 0.200
Февраль 32.3 1.140 30.4 0.350 24.2 0.128
Март 29.9 1.200 46.5 0.600 38.1 0.180
Квартал 1 29.2 3.420 31.6 1.200 35.6 0.508
Апрель 38.1 1.510 17.3 0.204 30.5 0.180
Май 12.4 0.480 52.3 0.800 28.9 0.160
Июнь 26.4 1.000 60.5 0.800 34.3 0.180
Квартал 2 25.7 2.990 44.8 1.804 31.2 0.520
Июль 21.6 0.800 27.4 0.347 30.1 0.160
 

Продолжение таблицы 12. 

Месяцы НСП -4 НСП - 5 ИТОГО по ЦППН
Расход

деэмуль-

гатора

Удельн. расход

г./т.

Абсол.

Расход

т.

Удельн. расход

г./т.

Абсол.

Расход

т.

Удельн. расход

г./т.

Абсол.

Расход

т.

Январь 53.3 0.700 53.5 0.700 39.5 2.930
Февраль 50.6 0.600 72.0 0.800 47.2 3.018
Март 49.4 0.700 63.6 0.800 47.3 3.480
Квартал 1 51.1 2.000 62.6 2.300 44.1 9.428
Апрель 55.5 0.656 49.4 0.600 44.6 3.150
Май 41.9 0.600 48.4 0.600 36.1 2.640
Июнь 13.8 0.180 50.0 0.600 38.1 2.760
Квартал 2 39.5 1.436 49.2 1.800 39.8 8.550
Июль 60.6 0.920 49.0 0.600 39.0 2.827
 
 
 
 

     Зная расход деэмульгатора на тонну подготовленной нефти и общее количество затраченного реагента можно рассчитать количество подготовленной нефти.

Qреагента/q, т;

где Qреагента - абсолютный расход реагента, г;

       q - удельный расход реагента, г/т;

По результатам расчета составим таблицу 13.

Таблица 13.

Результаты расчета.

Месяцы Количество нефти подготовленной в НСП, т.
  НСП-1 НСП-2 НСП-3 НСП-4 НСП-5 Итого по ЦППН
Январь 41538 13513 4255 13133 13084 74177
Февраль 35294 11513 5289 11857 11111 63940
Март 40133 12903 4724 14170 12578 73573
Квартал 1 117123 37974 14268 39138 36741 213188
Апрель 39632 11792 5902 11819 12146 70627
Май 38709 15296 5536 14319 12397 73130
Июнь 37878 13223 5248 13043 12000 71317
Квартал 2 116342 40268 16666 39181 36585 214824
Всего подготовленной нефти  за 6 месяцев:                                           428012            
 

     Итак, для подготовки нефти за 6 месяцев 1999 года было затрачено 17978 килограммов деэмульгатора марки ”Дауфакс”ДВ-02 7014Д. С помощью которого осуществлялась подготовка 428012 тонн нефти. Удельный расход реагента на тонну подготовленной продукции составил:

     еQреагента/еQн, г/т,

     где еQн - суммарное количество подготовленной нефти за 6 месяцев 1999 г, т;

            еQреагента - суммарное количество реагента с помощью которого осуществлялась подготовка нефти подготовленной нефти, г;

     еQреагента/еQн =17978000/428012=42.00 г/т.

     Анализируя тот же период (6 месяцев) 1998 года видим, что с января по июль было подготовленно 460130 тонн нефти. Для подготовки было затрачено 20568 килограммов реагента. Подсчитаем удельный расход реагента на тонну подготовленной продукции за первые 6 месяцев 1998 года:

     еQреагента/еQн =20568000/460130=44.70 г/т.

     Экономия деэмульгатора марки ”Дауфакс”ДВ-02 7014Д составила:

     Dq = q1998 - q1999, г/т;

     где Dq разница между удельным расходом реагента за первые 6 месяцев 1998 года и первые 6 месяцев 1999 года, г/т;

           q1998 - удельный расход реагента за первые 6 месяцев 1998 года, г/т;

           q1999 - удельный расход реагента за первые 6 месяцев 1999 года, г/т;

     q1998 - q1999 = 44.70 - 42.00 = 2.7 г/т.

     За счет применения более эффективнвного деэмудьгатора расход его снизился на 2.7 г/т. При подготовке нефти за полугодие 1999 года в количестве 428012 тонн  экономия составила:

     е* Dq = 428012 * 2.7 = 1155.6 кг.

     При стоимости тонны деэмульгатора марки ”Дауфакс”ДВ-02 7014Д составляющей 15798 рублей, эффективность мероприятия составляет:

     е* Dq * Ц, руб:

Информация о работе Анализ высших групп качества