Анализ высших групп качества

       Подогреватель ПП-1.6 служит для нагрева нефти, а ПП-0.63 для нагрева воды в системе отопления.

      Из нефтегазосепаратора С-1 или С-2 нефтяная эмульсия направляется в теплообменники Т-1-4, где подогревается до температуры 12^оС, используя тепло пластовой воды сбрасываемой с установки предварительного сброса воды УПС-3000 № 1,2 (работают последовательно).

       После теплообменников Т-1-4 нефтяная эмульсия подогревается в подогревателе ПП-1, до температуры 55-60^оС, а затем поступает на установку предварительного сброса воды УПС-3000 №1, где происходит отделение пластовой воды при давлении 2 кгс/см², которая пройдя теплообменники собирается в резервуаре вертикальном стальном РВС-2000 №2, а затем используется для закачки в пласт в системе поддержания пластового давления (ППД).

       С установок предварительного сброса воды УПС-3000 №1,№2 нефть, обводнённость которой составляет 0.5-1.5% собирается в отстойники горизонтальные ОГ-200 № 1,2 , а затем насосами Н-1,2 марки ЦНС-180180-360 через узел учёта откачивается на ДНС-88. Газ отделившейся в ОГ-200 №1,2, направляется в газовый сепаратор (газовый булит) Б-2, откуда далее на газокомпрессорную станцию (ГКС) “Степановка”.

       Предусмотрена также схема для сбора нефти после УПС-3000 №1,№2 в резервуар вертикальный стальной РВС-2000 №3, с последующей откачкой насосами Н-1,2. В данной схеме перед РВС-2000 №3 установлена установка сепарационная трубная наклонная (УСТН), которая служит для отделения нефтяного газа с последующим сжиганием его на факеле.

       Дожимная насосная станция ДНС-5 (Бузовьязы) предназначена для предварительной подготовки нефти, а также для отделения газа и пластовой воды с последующей откачкой нефти в НСП-1, газа на газокомпрессорную станцию “Степановка“ Башнефтегазпрома, пластовой воды для закачки в пласты на Бузовьязовском месторождении.

     ДНС - 5 (Бузовьязы) входят депульсатор, нефтегазовые сепараторы, сепараторы газовые, блок теплообменников , подогреватель , установки предварительного сброса воды, отстойники горизонтальные, установка сепарационная трубная наклонная, резервуары вертикальные стальные, насосы для откачки нефти, электротехнические оборудование (трансформаторная подстанция), блок реагентного хозяйства, емкость аварийная и подземная, факельное хозяйство. Производительность ДНС 3000 т/сут по жидкости. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3. КАЧЕСТВО ПОДГОТОВКИ НЕФТИ В НГДУ.

     НГДУ готовит нефть четырех групп качества 1А, 1группы, 2группы, 3группы,  таблица 10. Приведены данные за июнь 1999 года и с начала года. Из таблицы видно, что вся нефть кондиционная.

     Таблица 10.

     Качество подготовки нефти за июнь 1999 года.

     

     .

     Продолжение таблицы 10.

       

     Анализируя таблицу качества подготовки нефти можно сделать следующие выводы: 2-ой группы подготовленно самое большое количество нефти 51.8 % за июнь и 60.4 % с начала года. Далее следует нефть 1-ой группы качества - 29.0 % за июнь и 19.6 % с начала года. Еще меньше подготовленно нефти 3-ей группы качества, это 13.4 % за июнь и 18.3 % с начала года. Нефти 1А группы подготовленно самое маленькое количество - 5.8 % за июнь и 1.7 % с начала года. Некондиционной нефти нет.

     Системы промыслового сбора и транспортирования.

     Раньше существовали не герметизированные двухтрубные самотечные системы сбора и транспортирования. Двухтрубной системой называется такая система, в которой нефть и газ разделяются сепаратором на устье скважины движутся по двум трубам. Самотечная - движение осуществляется используя рельеф местности.

     Недостаток:

     - высокая металлоемкость;

     - у каждой скважины необходимо установить сепараторы, которые нужно обслуживать, что ведет к  дополнительным затратам.  

     Требования применяемые к системам сбора и подготовки нефти.

     1. Автоматическое измерение нефти, газа и воды по каждой скважине.

     2. Обеспечение герметизированного сбора нефти, газа и воды на всем протяжении их движения.

     3. Доведение нефти и газа на установках до норм товарной продукции, учет их и сдача транспортным организациям.

     4. Обеспечивать высокие экономические показатели по капитальным затратам, иметь низкую металлоемкость и эксплуатационные расходы.

     5. Надежность эксплуатации технологических установок, и возможность их полной автоматизации.

     6. Возможность изготовления основных узлов индустриальным способом в блочном мобильном исполнении.

     7. Эффективное использование рельефа местности.

     8. Экологичность и охрана недр. 

     Борьба с  осложнениями при эксплуатации промысловых трубопроводов.

     Снижение производительности трубопроводов происходит по нескольким причинам:

     1. Отложения парафина.

     На образование парафина влияют следующие факторы:

     - температура;

     - состав нефти;

     - режим течения жидкости в трубопроводе;

     - разгазирование нефти;

     - темп снижения давления в потоке нефти;

     - шероховатость труб;

     - наличие в трубопроводе воды и деэмульгаторов.

     Методы борьбы с отложениями парафина.

     1) Применяют высоконапорные системы сбора нефти.

     2) Применение тепловых способов (пропарка с помощью ППУ, использование электрических или газовых устьевых нагревателей, блочных, путевых нагревателей).

     3). Применение покрытия поверхности труб трубопроводов. (Стеклование, лаковые покрытия, эпоксидные смолы, эмалирование, фарфоровые поверхности, пластмассовые трубы).

     4). Применение химических методов. Рекомендуется использование

веществ которые улучшают растворяемость парафина в нефти, а взаимодействуя с обводненной нефтью увеличивали ее температуру. Очень широко применяются ПАВы.   

     5). Механические методы.

     - перекачка по трубопроводу абразивных частиц;

     - применение калиброванных шаров;

     - применение различных скребков, ежей и т.д.

     2. Отложение солей.

     Различают донные отложения, сплошные отложения и бугристые отложения. Отложение солей происходит из водных растворов. Соли содержащиеся в воде могут быть как водорастворимыми, так и водонерастворимыми.

     Методы борьбы с отложениями солей.

     1). Химические.   Применение    различных     ингибиторов солеотложения. Используют гексометофосфат натрия (NaPO₃)₆.

     2). Физические. Обработка магнитными полями. При обработке магнитными полями создаются условия для быстрого выращивания кристаллов.

     3. Коррозия металлов.

     Различают несколько видов коррозии.

     - атмосферная коррозия;

     - почвенная коррозия;

     - внутренняя коррозия.

     Помимо этих видов рассматривается еще и электрохимическая коррозия. Этот вид коррозии возникает вследствие того, что трубопровод построен из разного по составу материала. Неоднородные участки трубопровода образуют гальванопары, по которым протекает электрический ток. Та часть трубопровода, которая будет являться анодом начнет разрушаться. В качестве защиты от электрохимической коррозии и блуждающих токов используют катодную и протекторную защиту. Такая защита будет называться активной.