Програмное средство « Баланс заготовок и узлов ОЦ-2»

Для решения поставленных задач дипломного проекта были использованы следующие методы исследования:

• методы сравнения и обобщения;
• метод классификации;
• анализ функциональности деятельность объекта;
• моделирование объекта;
• синтез функциональности программного компонента.

В дипломном проекте, в главе посвященной анализу предметной области объекта проектирования и постановке цели и задач рассматриваются следующие вопросы:

• классификация ПС;
• описание стандарта MRP подсистем оперативного управления класса АСУП; 
• анализ задач автоматизации оперативного учета производственной деятельности предприятия;
• формулировка задач, решаемых в дипломном проекте.

В главе посвященной моделированию  объекта и выработке требований к ПС рассмотрены следующие задачи:

• концептуальное моделирование объекта;
• инфологическое моделирование объекта.

Требования к ПС для удобства использования приведены в Приложении А.

В главе описывающей разработку модели данных выполнено:

• построение логической модели данных;
• построение физической модели данных.

В следующей главе приведено обоснование выбора интегрированной среды разработки. Рассмотрены структура программы, алгоритмы и пользовательские классы.

В экономическом  разделе дипломного проекта решаются следующие задачи: расчет стоимостной оценки затрат, определение цены на ПС, расчет экономического эффекта от внедрения нового ПС.

В разделе  посвященном охране труда и технике  безопасности рассматривается анализ и расчёт сокращение энергозатрат при внедрении проектируемой автоматизированной системы ПС с использованием современного оборудования.

В заключении сделаны основные выводы по работе и степень достижения поставленной цели и задач.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ    ПО ТЕМЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

 

1.1 Определение и классификация ПС

 

Приступая к анализу задач, поставленных в данном проекте, следует ознакомиться с теорией описывающей методы и средства разработки ИС, непосредственно касающейся темы дипломного проекта. Ниже приведён анализ литературы использованной при подготовке и написании дипломного проекта.  

Используя принципы классификации АИС изложенные в книге [1] проектируемое ПС можно отнести:

• по типу хранимых данных к фактографическим.

 Фактографические  системы предназначены для хранения  и обработки структурированных  данных в виде чисел и текстов.  Над такими данными можно выполнять  различные операции.

• по характеру обработки данных к информационно-решающим.

 Данные  системы производят ввод, систематизацию, хранение, выдачу информации по  запросу пользователя, осуществляют, операции переработки информации  по определенному алгоритму.

• по характеру использования выходной информации к управляющим.

Для этих систем характерны задачи расчетного характера и обработка больших  объемов данных. Результирующая информация управляющих ИС непосредственно трансформируется в принимаемые человеком решения.

• по сфере применения к группе (классу) информационных систем оперативно-организационного управления, уровня отдела (цеха) предприятия.

Основными функциями подобных систем являются:

• оперативный контроль и регулирование;
• оперативный учет и анализ;
• перспективное и оперативное планирование;
• бухгалтерский учет, управление сбытом, снабжением и другие экономические и организационные задачи.

Исходя из вышеперечисленных  характеристик, ПС можно отнести к категории АСУП использующих методологию MRP, к подсистемам оперативного учёта материальных ресурсов в дискретном производстве.

1.2 Описание методологии решения задач проекта

 

В западной практике управления предприятием широкое  распространение получили концепции MRP, MRP II и ERP. Стандарт MRP был разработан в США в середине 1950-х годов, однако широкое распространение получил лишь с развитием вычислительной техники в 1970-е годы. Микро - логистические системы, подобные MRP, разрабатывались примерно в эти же годы и в СССР, но первоначально применялись в военно-промышленном комплексе. В конце 1980-х годов стандарт MRP использовали или предполагали использовать большинство фирм США с годовым объёмом продаж готовой продукции свыше 15 миллионов долларов; в Великобритании — каждое третье производственное предприятие. В настоящее время MRP-системы присутствуют практически во всех интегрированных информационных системах управления предприятием. 

MRP –  это методология оптимального управления запасами сырья и материалов.   Реализация системы, работающей по этой методологии, представляет собой ПС, позволяющие оптимально регулировать поставки заготовок, деталей и узлов в производственный процесс, контролируя запасы на складе. Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов и комплектующих в любой момент времени  в рамках  срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а, следовательно, разгрузкой склада.

 Основные  элементы MRP-системы  можно   разделить  на  элементы, предоставляющие  информацию, программная реализация  алгоритмической основы MRP и элементы, представляющие  результат функционирования  программной реализации MRP.

 В качестве логического развития MRP была разработана концепция MRP II. В рамках MRP II можно уже планировать все производственные ресурсы предприятия: сырье, материалы, оборудование, людские ресурсы, все виды потребляемой энергии и пр. К MRP II постепенно добавлялись возможности по учету и управлению другими затратами предприятия. Так появилась концепция ERP, называемая иногда также Enterprise-wide Resource Planning (планированием ресурсов в масштабе предприятия). Концепция ERP в настоящее время широко используется во всем мире

Описание методологии MRP приведено в книге [2]

Цели использования стандарта MPR:

• планирование поставок всех комплектующих, чтобы исключить простои производства и минимизировать запасы на складе;
• уменьшение запасов материалов, комплектующих,  разгрузка складов.

Главной задачей MRP-систем является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов, комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов а, следовательно, разгрузкой склада.

Принцип работы MRP-систем основан на учёте баланса входных данных, к которым относиться:

• Главное производственное расписание.

Производственное расписание формируется в условиях независимого спроса. Никаких средств автоматизации для составления производственного расписания система не содержит. План формируется вручную и должен быть реализуемым, то есть согласоваться со спросом и финансовым планом. Но при этом для каждой единицы готовой продукции составляется список ключевых ресурсов. В нём отражается дефицит ресурсов и возможная компенсация этого дефицита. Это отслеживание потребности в ресурсах и сопоставление ее с доступными ресурсами системы должно проводиться постоянно. Постоянного пересмотра также требует и само производственное расписание. Для устранения недостатка пересмотра планов производственное расписание делится на периоды. В первом периоде модификации производственного плана не допустимы. Во втором периоде допускаются модификации, причем необходимо согласовать план производства с доступными ключевыми ресурсами. Чем дальше по времени отстоит период от настоящего момента, тем менее определенной и более динамичной становится информация.

• Спецификации.

Спецификация  представляет собой перечень компонентов и материалов, необходимых для производства готового изделия, с указанием количества и планового времени производства или поставки. Таким образом, готовая продукция описывается вплоть до материалов и компонентов.

• Данные о наличных запасах и открытых заказах.

С учетом спецификаций рассчитываются полные потребности в компонентах. Эти компоненты должны быть готовы к моменту начала «родительского» узла. Алгоритм MRP обрабатывает спецификацию в том же порядке, в каком следуют уровни дерева состава изделия, а на основании главного производственного расписания рассчитываются полные потребности в единицах готовой продукции.

• Выходные данные:

Выходные данные включают первичные и вторичные отчёты, выполняющие вспомогательную функцию.

Первичные отчёты:

• Плановые заказы — график с разбиением по периодам планирования, который содержит время и величину будущего заказа.
• Разрешение на выполнение плановых заказов, то есть производится отпуск материалов в производство: пересчитывается остаток запаса с учётом расходов материалов, а затем материалы предаются непосредственно на производство, то есть производится выдача производственных заказов.
• Изменение в плановых заказах, включает изменение даты или величины заказа, а также отмену заказа.

 

Вторичные отчёты:

• Отчеты по контролю за исполнением планов показывают отклонения от планов, а также содержат информацию, необходимую для расчета производственных затрат.
• Отчеты по планированию включают существующие договоры поставки, обязательства по закупкам и другие данные, которые могут использоваться для оценки будущих материальных потребностей производства.
• Отчеты об исключительных ситуациях обращают внимание на основные несоответствия и обнаруженные ошибки в данных и отчетности.

В концепции MRP есть ряд серьезный недостатков:

• При расчете потребности в материалах не учитываются производственные мощности, их загрузка;
• значительный объём вычислений и предварительной обработки данных;
• возрастание логистических затрат на обработку заказов и транспортировку при стремлении ещё больше уменьшить запасы материальных ресурсов или перейти на работу с малыми заказами с высокой частотой их выполнения;
• MRP-система, как правило, очень требовательна к точности и своевременности данных, а также к процедурам управления производством и запасами.

 

 Положительный эффект, достигаемый  при внедрении MRP, связан со способностью MRP-систем, справляться с широким потоком информации по управлению производством, что позволяет осуществлять его по отклонениям, уменьшая долю рутинных операций. Появление более развитой концепции MRP II и развитие программ класса ERP, снижение их стоимости, привело к тому, что программные продукты класса MRP разрабатываются как отельные модули информационных систем предприятий.

 

1.3 Примеры АСУП реализующих технологию MRP

 

Проектируемое ПС разрабатывается с учётом специфики производства ОЦ-2 МТЗ, поэтому прямых аналогов проектируемому ПС, среди тиражируемых продуктов АСУП нет. Отдельные функции были реализованы в АСУП таких как:

• « SAP Business Suite» в модуле «SAP ERP Operations»
• 1С «Управление производственным предприятием» в модуле «Управление данными об изделиях»
• «Галактика ERP» модуль «Управление производственной логистикой». 
• «ПАРУС-Предприятие 8» модуль «Планирование и учет в дискретном производстве».

 

1.3.1 Модуль «SAP ERP Operations»АСУП « SAP Business Suite»

Система « SAP Business Suite»состоит из набора прикладных модулей, которые поддерживают различные бизнес-процессы компании и интегрированы между собой в масштабе реального времени. Модуль «SAP ERP Operations» предоставляет функции управления логистическими операциями, которые обеспечивают бесперебойность оперативной деятельности, выполнение всех требований по качеству продукции и соблюдение всех нормативов и стандартов. Эти функции помогают сократить простои, повысить лояльность клиентов и, одновременно с этим, повысить качество продуктов, оптимизировать их стоимость и сократить время вывода на рынок новых продуктов. С помощью решения «Управление оперативной деятельностью» реализуется выполнение следующих задач:

• оптимизация планирования в рамках всего предприятия за счет преобразования разрозненных операций, выполняемых вручную и требующих значительных затрат времени, в целостные процессы, протекающие в режиме реального времени;
• определение стратегии производства (проектное производство, производство под заказ, производство на склад);
• планирование потребностей производства и закупок (материалы, услуги, субподрядные работы);
• планирование и моделирование производственного цикла;
• календарное планирование и планирование загрузки мощностей;
• оперативное управление производством - управление производственными заказами, спецификациями и закупками;
• определение технологических маршрутов изделий;
• обеспечение наладки и ремонтов оборудования;
• моделирование продукции и расчет себестоимости;
• управление цехом - планирование и загрузка рабочих ресурсов, контроль простоев, учет затрат по производственным заказам;
• мотивация персонала, эффективная организация рабочих мест;
• управление качеством производимой продукции.