Инновационный менеджмент на предприятии

   Вяжущие низкой водопотребности декоративные (ВНВД) - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместной механохимической обработкой белого, цветного или серого (обычного) портландцемента, красителей, сухого модификатора и, при необходимости, минеральных добавок. Вяжущие низкой водопотребности декоративные (ВНВД) применяются в строительстве при производстве белых и цветных бетонных плит, камней, блоков и других архитектурных строительных изделий, а также при изготовление белых и цветных декоративных сухих смесей, растворов, бетонов, покрытий и фактурных слоев. Применение ВНВД позволяет получать декоративные материалы и изделия, обладающие высокой прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, низкой истираемостью при высокой точности копирования формообразующей поверхности.

   При этом использование цветных цементов и сухих минеральных красителей широкой цветовой гаммы, в сочетании с повышенной способностью бетонных смесей на ВНВ копировать рельефные рисунки любой сложности, позволит значительно упростить и удешевить изготовление декоративных облицовочных, повысить их художественно-архитектурную выразительность. Вследствие того, что бетонные смеси на ВНВ не требуют еще и тепловой обработки, широкое применение в производстве декоративных элементов для фасадов, интерьеров и малых архитектурных форм, могут найти матрицы и вкладыши из каучукосодержащих материалов - тиокола или виксинта, что кроме всего прочего, еще существенно снизит затраты труда на их изготовление и стоимость самих изделий.

   Применение ВНВ позволяет потенциально увеличить реальную активность цемента в 2-2,8 раза, и соответственно, прочность бетона в 1,5-2 раза. Дальнейшее повышение прочности ограничивается свойствами и характеристиками заполнителей. Ясно, что такой прирост прочности может быть реализован в виде существенных технологических преимуществ.

   Потенциальные возможности увеличения прочности бетона могут быть преобразованы в различные превышенные другие его характеристики и особенно технологические его свойства. Внедрение ВНВ с этой точки зрения обеспечивает возможности расширения этих свойств, которые позволяют говорить о принципиально новых технологических возможностях бетонных смесей.

   Необходимо отметить, что использование ВНВ вместо цемента с различными добавками, вводимыми в бетономешалку, значительно (в 2-3 раза) увеличивает время начала и окончания схватывания бетонной смеси, что позволяет перевозить ее на значительно большие расстояния. Это в свою очередь приведет к тому, что в целом по каждому району строительства можно будет обходиться меньшим количеством бетонных заводов.

   Применение ВНВ позволяет сократить в зимних условиях ухода за бетонной смесью, а также уменьшить продолжительность технологических перерывов, назначаемых обычно для набора прочности бетона. Может быть сокращено так же время ухода за свежеуложенным бетоном в жаркое время года и, естественно, снижены затраты труда, расход воды и т. д.

   В целом же применение ВНВ в условиях стройплощадки, расширяя технологические и физико-механические свойства бетона и условия его применения не требует каких-либо существенных изменений в технологии бетонных работ.

   Организационный аспект:

   Изготовление ВНВ может производиться полунепрерывным (поточным) или периодическим способами производства. Организация производственного процесса основывается на следующих принципах:

    - Прямоточность - горизонтальная, прямолинейная - сырьё, полупродукты перемещаются к рабочим постам периодически конвейерными механизмами.

    - Ритмичность - повторяемость каждой операции и всего технологического процесса в целом через строго установленные промежутки времени.

    - Непрерывность - каждая последующая операция процесса выполняется после окончания предыдущей операции, оборудование и обслуживающий персонал не простаивают.

   Для изготовления вяжущего необходим комплект оборудования, состоящий из бункеров для исходных материалов (минеральных наполнителей, клинкера или цемента, модификаторов), помольного устройства, емкости для хранения ВНВ. Оборудование размещается на площадке 18х54 м. Обеспечение энергоносителем в 400 кВт.  
 

3.3 Оценка экономической эффективности комплекса мероприятий в ОАО «Дорогобужский цементный завод» 
 

Таблица 3.1 Анализ состава, структуры и динамики затрат, тыс. руб.  

 

    Материальные затраты в 2009 г. составили 591106 тыс. руб. в динамики они увеличились, и в следующем году составили 666866 тыс. руб. Темп прироста составил 12,82%.

    Затраты на оплату труда увеличиваются на 5148 тыс. руб., с 87190 до 92338 тыс. руб.

    Отчисления на социальные нужду, в динамике 2009-2010 гг., повысились, темп их прироста увеличился на 7,48%.

Таблица3.2 Динамика финансовых результатов деятельности ОАО «Дорогобужский цементный завод» за 2008 – 2010 гг. 

    Как видно из таблицы, показатель выручки от продаж в 2009 году по сравнению с 2008 г. возросла на 14184 тыс. рублей за счет увеличения объема продаж, производственная себестоимость реализованной продукции увеличилась на 12994 тыс. рублей. Финансовый результат от продаж увеличился на 1190 тыс. рублей. Сумма прочих доходов в 2009 г. по сравнению с 2008 г. снизилась на 13 тыс. рублей. Прочие расходы снизились на 155 тыс. рублей. Таким образом, сумма чистой прибыли в 2009 г. по сравнению с 2008 г. снизилась на 2496 тыс. рублей. Как видно из таблицы, показатель выручки от продаж в 2010 году по сравнению с 2009 г. выручка от продаж увеличилась на 7989 тыс. рублей. Сумма прочих расходов увеличилась на 795 тыс. рублей. Сумма прочих доходов увеличилась на557 тыс. рублей.

    Таким образом, сумма чистой прибыли в 2010 г. по сравнению с 2009 г. снизилась на 360 тыс. рублей. Чистая прибыль идет на убыток с каждым годом. Таким образом, наметилась отрицательная тенденция изменения величины балансовой прибыли. На это снижение повлияло значительное изменение расходов периода.

    Амортизационные отчисления в 2009 г. составили 6118 тыс. руб. а в 2010 г. они уменьшились на 163 тыс. руб. и составили 5955 тыс. руб., это говорит о замедлении окупаемости основных производственных фондов.

    Расчет дисконтированных величин денежного потока и инвестиционных вложений

    В процессе дисконтирования обычно проводится приведение будущих затрат и результатов к настоящему времени. Коэффициенты дисконтирования рассчитываются по формуле сложных процентов:

a = 1/(1+Е)^t, где

a - коэффициент дисконтирования;

Е –  ставка дисконта;

t – время (год).

Таблица 3.3 Срок окупаемости инновационного проекта 

 

*Коэффициенты  дисконтирования определены в таблице – текущая стоимость единицы для ставки дисконта 10%.

    1 Чистый дисконтированный доход, представляет собой величину разностей результатов инвестиционных затрат за расчетный период, приведенных к одному моменту времени, т.е. с учетом дисконтирования денежного потока  (результатов) и инвестиционных вложений (затрат):

ЧПД = ДП – ИС, где

ДП –  сумма дисконтированного денежного  потока;

ИС –  сумма дисконтированных инвестиционных вложений.

ЧПД = 861401 – 850000 = 11401(тыс.руб.)

    2 Индекс доходности определяется как отношение приведенных доходов к приведенным на ту же дату инновационным расходам. ИД показывает сколько дохода получает инвестор в результате осуществления этого проекта на каждый вложенный рубль.  Расчет индекса доходности ведется по формуле:

ИД = ДП / ИС

ИД = 861401 / 850000 = 1,03

    3 Период окупаемости – это минимальный временной интервал от начала осуществления проекта, за пределами которого чистый приведенный доход становится  не отрицательным. Иными словами, это период, начиная с которого инвестиционные вложения покрываются суммарными результатами от реализации проекта. Период окупаемости определяется по формуле:

ПО = ИС / ДП ср., где

ДП ср. – сумма дисконтированного денежного  потока в среднем за год.

ПО = 861491 / (850000 / 5) = 4,934 (года)

    Проанализировав показатели эффективности исходный инновационный проект можно считать эффективным. Однако, по полученным данным можно сделать вывод, что ЧПД = 11401 тыс. руб. является относительно низким, соответственно ИД = 1,03 руб. показывает, что на каждый вложенный рубль доход составляет 10,3 коп., а это не  привлекательно  для инвестора. Срок окупаемости 4,934 года. Для повышения эффективности проекта необходимо провести ряд мероприятий, которые позволят изменить исходные данные инновационного проекта.

    К мероприятиям, улучшающим значения показателей эффективности, а, следовательно, и эффективность проекта можно отнести:

    - увеличение объема реализации продукции;