Пособие для операторов АГЗС

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Марта 2012 в 17:03, задача

Краткое описание

Эксплуатация автомобильных газозаправочных станций (АГЗС) осуществляется организациями, имеющими обученный и аттестованный в установленном порядке персонал, необходимую материально-техническую базу, а также лицензию Госгортехнадзора России на эксплуатацию взрывоопасного объекта.
На каждой АГЗС разрабатываются должностные и производственные инструкции, а также составляется паспорт АГЗС.

Содержимое работы - 1 файл

редак оператор агзс.docx

— 3.62 Мб (Скачать файл)

         Действие и исправность предохранительных  пружинных клапанов, установленных  на газопроводах, резервуарах и  оборудовании АГЗС, должны проверяться  не реже одного раза в месяц  путем кратковременного их открытия.

         Давление настройки предохранительных  сбросных клапанов не должно  превышать более чем на 15 % рабочего  давления в резервуарах и газопроводах.     Запрещается эксплуатация технологического  оборудования, резервуаров и газопроводов  при неисправных и неотрегулированных предохранительных сбросных клапанах.Проверка параметров настройки клапанов, их регулировка должны проводиться на стенде или на месте с помощью специального приспособления.

         Периодичность проверки:

для предохранительных  сбросных клапанов резервуаров - не реже одного раза в 6 месяцев;

для остальных сбросных клапанов - при проведении текущего ремонта, но не реже одного раза в год.

Клапаны после испытания  пломбируются, результаты проверки отражаются в журнале.

         На место клапана, снимаемого  для ремонта или проверки, должен  устанавливаться исправный предохранительный  сбросной клапан.

        Срок проведения текущего ремонта  газопроводов определяется результатами  осмотра.

                       

                     

 

                                 Фильтр                                      Клапан трехходовой фланцевый

                                             

 

 

         Текущий ремонт запорной арматуры  проводится не реже одного раза в год

Результаты проверки и  ремонта арматуры должны быть занесены в журнал.

         Капитальный ремонт газопроводов  проводится по мере необходимости.

замена подвижных и  неподвижных опор.

                

 

лапан обратный                                       Кран шаровый

                                          

, при капитальном ремонте газопроводов должны производиться все виды работ, предусмотренные при текущем ремонте и техническом обслуживании. После капитального ремонта газопроводы должны подвергаться испытаниям в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве".

         Периодичность текущего ремонта инженерных сетей устанавливается:

наружных сетей водопровода  и канализации - 1 раз в 2 года;

наружных тепловых сетей - 1 раз в год;

внутренних сетей водопровода, отопления и др. - 1 раз в 2 года.

Рукава, применяемые при сливно-наполнительных операциях, не должны иметь трещин, надрезов, вздутий и потертостей. При наличии на рукавах одного из указанных дефектов рукава заменяются на новые. Рукава подвергаются гидравлическому испытанию на прочность давлением, равным 1,25 рабочего давления, один раз в 3 месяца. Результаты испытания заносятся в журнал.

         Каждый рукав должен иметь  бирку, на которой должны быть  обозначены порядковый номер,  даты проведения (месяц, год) и  последующего гидроиспытания (месяц, год).

         Металлокордовые и резинотканевые рукава должны быть защищены от статического электричества. Резинотканевые рукава должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм или медным тросиком площадью сечения не менее 4 мм с шагом витка не более 100 мм. Запрещается подтягивать накидные гайки рукавов, отсоединять рукава, находящиеся под давлением, а также применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек.

Эксплуатация  резервуаров.

Резервуары  перед наполнением должны быть проверены  на наличие избыточного давления. Избыточное давление в резервуаре должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2). Резервуары должны вводиться в эксплуатацию после освидетельствования и ремонта на основании письменного разрешения руководителя АГЗС.

         При эксплуатации резервуаров должно осуществляться техническое обслуживание и техническое освидетельствование. При техническом обслуживании резервуаров ежесменно должны выполняться следующие работы:

осмотр резервуаров и  арматуры с целью выявления и  устранения неисправностей и утечек газа;

проверка уровня газа в  резервуарах.

         Утечки газа, возникающие в процессе эксплуатации, должны немедленно устраняться.

 

         Обнаруженные при техническом  обслуживании неисправности следует  записать в журнал.

В случае обнаружения неисправностей, которые могут привести к нарушению  технологических процессов, следует  принять меры, предусмотренные производственными (технологическими) инструкциями. Если при техническом обслуживании резервуаров обнаружатся неисправности, которые не могут быть немедленно устранены, то неисправный резервуар должен быть отключен от газопроводов и оборудования путем установки заглушек с выступающими хвостовиками.

Исправность предохранительных клапанов должна проверяться в соответствии с  требованиями Правил. Установка заглушки на место снимаемого клапана на проверку или ремонт запрещается.

                     

         По графику, утвержденному руководством организации АГЗС, должны выполняться следующие работы:

проверка предохранительных  клапанов на срабатывание при давлении настройки;

осмотр, смазка и разгон червяка  задвижек, кранов и вентилей;

слив конденсата из резервуаров  через дренажные устройства (по мере необходимости).

         Полный осмотр резервуаров с арматурой и КИП в рабочем состоянии с записью в журнал производится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением, не реже одного раза в 3 месяца.

 

Эксплуатация  компрессоров, насосов, испарителей

         При эксплуатации компрессоров, насосов и испарителей необходимо  соблюдать требования производственных  инструкций, инструкций заводов-изготовителей.  При достижении давления на  нагнетательных линиях компрессоров, насосов и испарителей выше  предусмотренного проектом электродвигатели  и теплоносители испарителей  автоматически должны быть отключены.

         Запрещается работа компрессоров, насосов и испарителей при  неисправной или выключенной вентиляции, с неисправными контрольно-измерительными приборами или при их отсутствии, при наличии в помещении концентрации газа, превышающей 20 % нижнего предела воспламеняемости газа. Сведения о режиме работы, количестве отработанного времени компрессоров, насосов и испарителей, а также замеченных неполадках в работе должны быть записаны в эксплуатационном журнале. Вывод компрессоров, насосов, испарителей из рабочего режима в резерв должен производиться согласно производственной (технологической) инструкции. После остановки компрессора, насоса, отключения испарителя запорная арматура на всасывающей и нагнетательной линиях должна быть закрыта. Температура воздуха в насосно-компрессорном и испарительном отделениях в рабочее время должна быть не ниже +10 °С. Если температура воздуха ниже +10 °С, необходимо во избежание замерзания воды после остановки компрессоров и испарителей слить воду из водопровода и из охлаждающей системы компрессоров и нагревающей системы испарителей.

 

Насос

         

                   

Компрессорная установка

                  

       В насосно-компрессорном и испарительном отделениях должны быть технологические схемы оборудования, трубопроводов и КИПиА, инструкции по эксплуатации установок и эксплуатационные журналы.

         При техническом обслуживании компрессоров и насосов ежесменно выполняются следующие работы:

осмотр агрегатов, запорной и предохранительной арматуры, средств  измерений и автоматики с целью  выявления неисправностей, технического состояния и утечек газа;

очистка оборудования и КИПиА от пыли и загрязнений, проверка наличия и исправности заземления и креплений;

контроль за отсутствием посторонних шумов, характерных вибраций, температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды;

проверка исправности  доступных для осмотра движущихся частей;

контроль за исправным состоянием и правильным положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;

соблюдение требований инструкций заводов-изготовителей оборудования;

отключение неисправного оборудования.

         Давление газа в нагнетательном  газопроводе компрессора не должно  превышать давления конденсации  паров СУГ при температуре  нагнетания и быть выше 1,6 МПа  (16 кгс/см2). Давление газа на всасывающей линии насоса должно быть на 0,1-0,2 МПа (1-2 кгс/см2) выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре.

Техническое обслуживание насосов  должно проводиться ежемесячно.

        При техническом обслуживании:

         При текущем ремонте

         Компрессоры и насосы запрещается  эксплуатировать с немедленной  остановкой в случаях:

утечек газа и неисправностей запорной арматуры;

появления вибрации, посторонних  шумов и стуков;

выхода из строя подшипников  и сальникового уплотнения;

выхода из строя электропривода, пусковой арматуры;

неисправности муфтовых соединений, клиновых ремней и их ограждений;

повышения или понижения  установленного давления газа во всасывающем  и напорном газопроводе.

 

         Эксплуатация испарителей запрещается  в следующих случаях:

при повышении или понижении  давления жидкой и паровой фаз  выше или ниже установленных норм;

при неисправности предохранительных  клапанов, КИП и средств автоматики или при их отсутствии;

при неповеренных контрольно-измерительных приборах;

при неполном количестве или  неисправности крепежных деталей;

при обнаружении утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушении  целостности конструкции испарителя;

при попадании жидкой фазы в газопровод паровой фазы;

при прекращении подачи теплоносителя  в испаритель.

 

Эксплуатация  вентиляционных систем

         На АГЗС должны быть разработаны инструкции по эксплуатации системы вентиляции,. Каждая вентиляционная система должна иметь обозначение и порядковый номер. На каждую вентиляционную систему должен быть составлен паспорт. При неисправности вентиляционных систем и недостаточном воздухообмене в производственных помещениях проведение работ со сжиженными газами на АГЗС запрещается до устранения неисправности. В помещениях АГЗС с производством категории "А" установленные согласно проекту приборы, сигнализирующие об опасной концентрации газа в помещении, должны быть работоспособными. В случае их временной неработоспособности (не более 72 часов) необходимо производить анализ воздуха в помещениях АГЗС на содержание в них газов переносными газоанализаторами каждые 30 минут в течение рабочей смены.. При выявлении в помещениях АГЗС опасной концентрации газа необходимо срочно проветрить их, остановить все работы и устранить причины перемычки. Пуск вытяжных вентиляционных систем должен производиться за 15 минут до начала работы технологического оборудования, затем включаются приточные системы вентиляции.

         Техническое обслуживание вентиляционных камер и вентиляционных систем ежесменно. Результаты технического обслуживания должны заноситься в эксплуатационный журнал.

Эксплуатация  электрооборудования

. Эксплуатацию электрооборудования и электроустановок должен осуществлять подготовленный оперативный электротехнический персонал, прошедший проверку знаний в соответствии с требованиями "Правил эксплуатации электроустановок потребителей", имеющий группу по электробезопасности не ниже IV и удостоверение установленной формы.

Эксплуатация  устройств автоматики и КИП

         Установленные на газопроводах и оборудовании АГЗС приборы и устройства автоматики безопасности, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы должны проходить:

техническое обслуживание;

ремонт;

проверку исправности  и правильности показаний;

Информация о работе Пособие для операторов АГЗС