Логистика складирования торговых операций

     где S_общ – общая площадь склада, м²;

     a – коэффициент использования площади склада.

     Пропускная  способность и оборот склада

     Одним из важных параметров работы склада является средний срок хранения грузов который определяется по формуле:

     tcp = ∑ t_i* q_i / ∑ q_{i =} ∑ t_i* q_i / ∑Q 

     где t_i – время пребывания i-го груза на складе, дн;

     q_i – объем i-го груза, т;

     Q – совокупный грузооборот склада за определенный период, т.

     Допустим, что через склад в течение  определенного периода прошло пять партий груза. Объем грузов и время их хранения обозначено в следующей таблице 1:

     Таблица 1– Объем груза и время их хранения

 

     Тогда среднее время грузов хранения на складе составляет:

     t_ср = 30250 / 4100 = 7,38 дн.

     Зная  значение данного показателя, можно  рассчитать пропускную способность и оборот склада за определенный период.

     Пропускная  способность склада рассчитывается по формуле:

     F = Е / t_ср = 3000 / 7,38 = 406,6 т.

     В данном случае пропускная способность  склада составляет около 400 т. в сутки. Соответственно, складской комплекс должен обладать необходимыми ресурсами  для обеспечения такой пропускной способности. Под ресурсами здесь понимаются персонал склада, складское оборудование, например, погрузчики, а также необходимые технологические площади, где будут производиться операции по приему и отпуску грузов.

     Оборот  склада (например, месячный оборот) определяется по формуле:

     П_о = D_p / t_ср = 30 / 7,38 = 4,07,

     где D_p – количество рабочих дней в периоде (напр., месяце), дн.

     Коэффициент использования емкости склада определяется по формуле:

     g = Q ´ t_ср / (D_p ´ E) = 100 000 ´ 7,38 / (365 ´ 3000) = 0,67.

     Таким образом, заполнение склада продукцией составляет в среднем 2/3 от емкости  склада.

     Рассчитаем  площадь складских помещений, их размещение и оснащение.

     Отношение полезной площади к общей называется коэффициентом использования площади склада:

     К_и = S_пол / S_об,

     К_и =2500/6250=0,4

     При хранении материалов в штабелях К_и = 0,4-0,7, в закромах К_и = 0,5-0,7.

     Грузооборот склада (Г) – показатель, характеризующий  мощность склада, определяется по формуле:

     Г= Q/T = 367920000/365 = 1008000

Где, Q – количество тонн, поступивших на склад (или реализованных    со склада) за период времени Т;

     Т – продолжительность периода  времени;

     Удельный  грузооборот склада, характеризует  мощность склада, приходящуюся на 1м2, определяется по формуле:

     Гуд = Г/S = 1008000/6250 = 161,28

     Где, S – площадь склада.

     Некоторые виды площади складов определяются по нормам строительного и технологического проектирования. Оперативная площадь  составляет 40–70% полезной площади склада. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     РАЗДЕЛ 3. ПУТИ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ РАБОТЫ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА 

     МЕТОДЫ  И ПРЕДЛОЖЕНИЯ УЛУЧШЕНИЯ ЛОГИСТИКИ  СКЛАДСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ООО НПО  «УКРТЕХСТАДАРТ» 

      Круг  проблем, которые затрагивает логистика - вопросы управления разнообразными потоками (людскими, материальными, финансовыми, информационными и т.п.).

     В первую очередь для организациии единого технологического процесса функционирования баз и складов необходимо выработать системный поход.

     Складирование должно быть тесно связанно с заготовкой материалов, производством продуктов и транспортировкой продукции. Планирование логистики обязанно учитывать особенности, объемы, способы и сроки заготовки и производства. В идеале продукция  должна в кратчайшие сроки быть произведна и доставлена со складов дистрибьюторам.

     В логистической цепочке необходимо учесть расположение складов, их близость к заводам и потребителям (в столице) и посредникам (в регионах).

     В настоящее время наблюдается  тенденция к компьютеризации  управления операциями складирования, в том числе и комиссионированием.

     При внедрении автоматизированных систем необходимо также учитывать организацию информационных потоков.

     Логистический процесс на современных складах, и в первую очередь автоматизированных складах, предполагает наличие систем управления информационными потоками, которые осуществляют:

1. управление приемом и отправкой грузов;
2. управление запасами на складе;
3. обработку поступающей документации;
4. подготовку сопроводительных документов при отправке грузов и т.д.

     Централизованное  управление складскими запасами не представляет сейчас проблемы, если имеются банк данных, современное оборудование и сетевая структура. Однако соответствующее эпохе электронной торговли программное обеспечение способно обеспечить дополнительную пропускную способность склада, причем необходимые для управления складом функции не ограничиваются учетом запасов и мониторингом основных данных.

     Складская система управления служит своеобразным мостом между уровнем системы  корпоративного управления планированием  и производством и уровнем системы управления заказами, которая динамически взаимодействует с каналами сбыта и снабжения. Имея исчерпывающую информацию о потребностях и заказах, она обеспечивает снабжение производства необходимым сырьем и выполняют распределение продукции. Используя современные информационные технологии, они преобразует традиционный склад, повышая его эффективность и производительность. Складская система управления позволяет более эффективно использовать как традиционные, так и автоматизированные процессы планирования и распределения запасов, одновременно обеспечивая корпоративные системы актуальными данными «в реальном времени».

     Имея  точную информацию о состоянии запасов, размещении технических средств и трудовых ресурсов, складские системы управляют процессами в каждой из следующих основных функциональных зон склада.

     Современная складская система управления обеспечивает: точный, своевременный сбор информации, не зависящий от используемого оборудования; создание любых отчетов о деятельности склада; гибкую настройку под требования пользователей; простые и надежные средства взаимодействия с другими системами.

     В основу рационального использования  складов в ООО НПО «Укртехстандарт» положены следующие важнейшие принципы:

• планомерность;
• ритмичность;
• рациональная организация товарного потока на складе;
• эффективное использование средств труда;
• механизация  и автоматизация складских операций;
• полная сохранность свойств товаров.

      Для того чтобы заблаговременно подготовиться  к выполнению  операций по разгрузке, приемке, хранению и отпуску товаров, более производительно использовать складские площади, транспортные средства и рабочую силу разрабатываются календарные графики.

     Ритмичность технологического процесса на ООО НПО «Укртехстандарт» предполагает повторяемость всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. Соблюдение ритмичности  в работе склада способствует планомерному распределению рабочего времени, что обеспечивает надлежащий режим труда и отдыха работников, а также наиболее полному использованию транспортных средств и складских помещений.

     Рациональная  организация товарного предусматривает  внутрискладские перемещения товаров максимально короткими, непересекающимися, противоположно направленными путями. Пути движения товаров должны быть максимально выпрямленными как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Такая организация товарного потока обеспечивает сокращение длительности выполнения отдельных операций и требует меньших затрат на перемещение грузов.

     Эффективное использование складских площадей. Для управления складом очень важна его планировка, которая определяет физическое размещение полок для хранения, зон погрузки и разгрузки, тип оборудования. Все это обусловливает эффективность выполняемых операций. Например, если часто используемый продукт хранится далеко от зон приемки и отгрузки, каждый раз тратится много времени на его размещение в место хранения или на изъятие его оттуда.

     Рациональная  разбивка складских площадей на рабочие (складские) зоны позволяет обеспечить оптимальный процесс переработки  грузов на складе при максимальном использовании имеющихся складских мощностей. Основным принципом деления складской площади является выделение пространства с учетом особенностей поступления товара, характеристик складской техники и т. д. для последовательного осуществления логистических операций грузопереработки.

     В общем виде выделяются следующие  основные складские зоны: зона приемки; зона основного хранения (стеллажного  и штабельного): зона комплектации заказа; зона упаковки и консолидации отправок; зона отгрузки. Планировка склада должна обеспечивать беспрепятственное движение грузов независимо от того, подлежат они хранению или нет.

     Склад имеет постоянную длину, ширину и  высоту, т. е. постоянную емкость.

     Эффективное использование складской емкости  может повлиять на снижение затрат на складирование.

     Использование складских площадей можно рассматривать  в двух аспектах. Одним из них  является стремление к как можно  максимальному использованию высоты здания. В большинстве складских  объектов доступная площадь не используется полностью вследствие неполного складирования по высоте, в то время как использование складских площадей по горизонтали является наиболее легкой и наиболее очевидной процедурой. Благодаря стеллажам или другим подобным приспособлениям удается эффективно использовать весь объем склада, до самого потолка.

     Вторым  аспектом использования пространства является минимизация поверхности, занятой под переходами, при одновременном  исключении ситуации, когда чрезмерно  узкие коридоры затрудняют перемещение  по складскому объекту. Существует необходимость складирования отдельных позиции запасов на определенном расстоянии друг от друга с целью обеспечения свободного к ним доступа. На ширину переходов оказывает влияние тип используемого оборудования для манипуляции материалами. Например, оборудование, с помощью которого осуществляется перемещение на короткие дистанции, требует пространства для обратного хода и маневрирования.

     Важную  роль в рациональной организации  и осуществлении технологического процесса играют механизация и автоматизация складских операций. В механизации и автоматизации складских операций заложены  огромные резервы роста производительности труда складских работников, повышения эффективности использования площади и емкости погрузо-разгрузочных работ, сокращения простоев транспортных средств.