Методы определения потребности в материальных ресурсах

Величина абсолютного нормативного запаса (Аз) в натуральном измерении исчисляется по формуле:

Аз = Зн • Др,

где Зн – нормативный запас,

Др – однодневный расход материалов.

в 2008 году Зн = 8407, Др = 1230,83;

в 2009 году Зн = 7107, Др = 420,66;

в 2008 году Аз = 8704 ∙ 1230,83 = 10713144 руб.

в 2009 году Аз = 7107 ∙ 412,66 = 2932774,6 руб.

Фактический запас в днях определяется по их среднесуточному расходу по формуле:

Здн. = О / Д,

где О – остаток материала по данным отчета (т.е. страховой запас)

Здн. = 1877 / 1230,83 = 1,52 дн. в 2008 году

Здн. = 2409 / 412,66 = 5,84 дн. в 2009 году

Одновременно расход материалов в стоимостном измерении определяется по формуле:

Др = Ор*УВ/360 ,

где Ор – объем строительно-монтажных работ по плану, тыс. руб., УВ – удельный вес расхода материалов в себестоимости.

в 2008 году Ор = 15000 тыс. руб.; УВ = 29,54 %;

в 2009 году Ор = 12000 тыс. руб.; УВ = 12,38 %;

в 2008 году Др = 15000*29,54/1230,83 = 1230,83 руб.

в 2009 году Др = 12000*12,38/ 360 = 412,66 руб.

Обеспеченность материальными ресурсами (В) определяется в днях по формуле:

В = 0+П/Др ,

где П – приход материалов за отчетный период (т.е. внешние поступления).

в 2008 году П = 4183;

в 2009 году П = 2406;

в 2008 году В = 1877+4183/1230,83 = 4,92 дн.

в 2009 году В = 2409+2406/412,66= 11,67 дн.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют количество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними.

К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники – это сокращение отходов сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников и ее покрытие. В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Обеспечение потребности материальными  ресурсами в ЗАО «Символ»

Таблица 2.1. Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение за 2008 год

Таблица 2. 2.Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение за 2009 год

Коэффициент обеспеченности по плану:

Кобпл = 477+2406/2883 = 1 в 2008 году

Кобпл = 5648+9198/14846 = 1 в 2009 году

Фактический план поставки материала выполнен на 100 %  в 2008 году; и на 100 % в 2009 году. Это означает, что на 100 % удовлетворяется потребность в материале. Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по государственному заказу и кооперированных поставок. Предприятие использует метод закупок по мере необходимости. Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности).

Краткий анализ состояния запасов материальных ресурсов за 2008-2009 гг. на стекольном предприятии свидетельствует об удовлетворительном состоянии запасов материальных ресурсов.

В конце года подсчитываются потери продукции из-за: недопоставок материалов; плохого качества материалов; замены материалов; изменение цен на материалы; простоев в связи с некоторыми нарушениями графиков поставки.

В общей массе большие потери имеют место из-за неритмичности поставки сырья и материалов, в связи, с чем некоторые предприятия РФ простаивают и недополучают много продукции, а соответственно и прибыли. Однако ЗАО «Символ» не имеет таких потерь так как отсутствуют простои из-за отсутствия материалов, обеспеченность материалов равна 100 %.

2.3 Проблемы логистической деятельности предприятия ЗАО «Символ»

Основными проблемами логистики методом закупок по мере необходимости стекольного завода «Символ» являются выбор поставщика и контроль за поставками. Считается, что наиболее важная часть снабжения — это поиск квалифицированных поставщиков, которые:

• финансово стабильны и деятельность которых имеет долгосрочные перспективы;

• доставляют в точности требуемые материалы высокого качества;

• обеспечивают надежную и своевременную поставку, выполняя заказы за короткое время;

• предлагают приемлемые цены и условия финансирования;

• имеют хорошую репутацию.

До 2010 года ЗАО «Символ» имел список проверенных поставщиков, с которыми успешно сотрудничал. Однако из-за кризиса на мировом и российском рынках  организации пришлось обновлять и изменять этот список, что привело к некоторым сложностям.

Поставщиков, работающих с дешевой продукцией, можно отыскать в профессиональных журналах, каталогах или через деловые контакты. Что касается поставок дорогостоящей продукции, то здесь требуется более тщательный поиск, который занимает гораздо больше времени.

В основном предприятие ориентируется на процедуру получения и оценки предложений от потенциальных поставщиков наиболее распространенным способом: конкурсные торги; письменные переговоры между поставщиком и потребителем (коммерческие предложения).

Однако процесс формирования новой сети поставщиков продукции должен быть более организованным. Им должен заниматься отдел закупок (отдел логистики) совместно с отделом маркетинга. Должно быть проведено маркетинговое исследование рынка продукции, составлена база данных поставщиков, отражающая их характеристики (сроки поставки, размер скидок, цены на продукцию, наличие, надежность выполнения договорных обязательств, компетентность персонала, наличие системы отслеживания заказа и др.). Исходя из полученной информации на научной основе необходимо выбрать наиболее оптимальные группы поставщиков, с которыми должны быть заключены соглашения, определяющие взаимовыгодные принципы сотрудничества. Завод «Символ» должен придерживаться стратегической ориентации не на одного, а на нескольких ведущих производителей и поставщиков рынка, в том числе мирового. Но на предприятии «Символ»  снабжением занимается заместитель директора, имеющий в подчинении еще трех сотрудников. Отдельного отдела закупок нет, поэтому предприятие не имеет 100% возможности уменьшить себестоимость продукции за счет уменьшения непроизводственных расходов. Расходов связанных с увеличением времени между необходимостью ресурсов и их доставкой.

Второй проблемой является удаленность складов сырья от производственных цехов. Тоесть имеют место дополнительные расходы на  доставку по территории завода.

Третей проблемой логистичекой деятельности «Символа» является контроль за поставками. Обычно определение размера заказа осуществляется вручную по каждой товарной позиции в специально разработанной форме таблицы Excel.

Необходимо отметить, что выполнение этой операции в MS Excel требует достаточно высокой квалификации и внимания, поскольку контроль за вводом информации отсутствует. Ведется учет заказов по каждой позиции. Процедура оформления заказа завода заключается в согласовании с поставщиком размера заказа, определении точного количества и цены товара.

При этом возникают трудности, поскольку информация о заказанных товарах в единой информационной системе отсутствует, а работникам коммерческого отдела необходимо знать, когда прибудет товар. Поэтому заказы на поставку товара необходимо формировать в общей информационной системе компании. При покупке необходимых ресурсов определяется оптимальное количество, и для каждой категории подготавливается «Заявление на покупку».