Разработка элементов системы менеджмента качества для организации производящей безалкогольные напитки

 

     Используя данные таблиц 2.9 и 2.10, была построена  диаграмма Парето (представлена на рисунке 2.7) и сделан ABC – анализ, где A – наиболее значимые дефекты, B – дефекты средней значимости, C – менее значимые дефекты.

     Диаграмма Парето – это графическое представление  степени важности причин или факторов, влияющих на исследуемую проблему. Диаграмма Парето — это инструмент, позволяющий распределить усилия для  разрешения возникающих проблем  и выявить основные причины, с  которых нужно начинать действовать.

     

 

     Рисунок 2.7 – Диаграмма Парето и ABC-анализ для несоответствий при изготовлении безалкогольных напитков на ОАО «Крэшайс» 

     Из  АВС – анализа видно,  что  наиболее значимым несоответствием  является несоблюдения пропорций при  смешивании концентрата и чистой питьевой воды. Для наиболее значимого дефекта была построена диаграмма Исикавы и представлена на рисунке 2.8.

     Диаграмма Исикавы - это диаграмма, которая  показывает отношение между показателем  качества (несоответствием) и воздействующими на него факторами.

     

 

     Рисунок 2.8 – Диаграмма Исикавы для  несоответствия: несоблюдения пропорций при смешивании концентрата и чистой питьевой воды 

     Для того чтобы выявить насколько  значимы причины появления дефекта  было рассчитано приоритетное число  рисков (ПЧР). ПЧР рассчитывается по формуле:

                                         ПЧР= S*O*D, где

     S – значимость,

     O – возникновение,

       D – обнаружение.

     Факторы S, O, D оцениваются по 10 бальной шкале. Шкала оценивания представлена в таблице 2.11. В таблице 2.12 представлен расчет ПЧР для самого значимого дефекта: несоблюдение пропорций. 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2.11 – Шкала оценок для ПЧР

 

Таблица 2.12 –  Расчет ПЧР для дефекта: несоблюдение пропорций

 

     Наиболее  значимыми причинами считаются  те, которые попадают в диапазон от 250 и выше (значение ПЧР), так как  максимальное значение ПЧР=1000, а больших  костей в диаграмме Исикавы – 4. Поэтому на несоблюдение пропорций влияют такие причины, как несоблюдение правил эксплуатации оборудования, несоблюдение правил и времени смешивания массы, несоблюдение правил хранении. 

    

8. Расчет  затрат на качество

 

     Затраты на качество обычно делятся на следующие  категории:

• затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов;
• затраты на и контроль, т.е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;
• затраты на исправление (затраты, необходимые для исправления дефектов);

     затраты на утилизацию (затраты на утилизацию продукции и вспомогательных  материалов). 

     Рисунок 2.9 –  Составляющие затрат на качество на ОАО «Крэшайс» 

     Для ОАО «Крэшайс» были рассчитаны затраты на качество, представленные  в таблице 2.13 
 

Таблица 2.13 – Затраты на качество в месяц  ОАО «Крэшайс»

 

     Затраты на качество ОАО «Крэшайс» составляют 117 300 рублей в месяц, это достаточно большая сумма, однако на качестве продукции экономить нельзя, и данная сумма должна окупиться.

     Чтобы узнать, как работает предприятие, необходимо рассчитать ее эффективность. Эффективность  можно определить как соотношение  планируемых затрат к фактическим.

     Если  она равно 95-100% -  эффективность  высокая; 80-94% - эффективность средняя, 0-80% - эффективность низкая.

     Эффективность работы ОАО «Крэшайс» была получена следующая:

                   (2) 

                                   (3) 
 

     Эффективность предприятия получилась средней, поэтому  необходимы постоянные улучшения процессов  производства, чтобы повысить качество безалкогольных напитков, а следовательно  и саму эффективность. Планируемые  затраты оказались меньше фактических, так как ОАО «Крэшайс» рассчитывало потратить на качество меньшую сумму. Однако в процессе производства руководство приняло решение потратить на качество необходимую для этого сумму.

     Если  результативность равна 0-84% - результативность низкая, 85-95% - результативность средняя, 96-100% - результативность высокая.

     Результативность на предприятии ОАО «Крэшайс» оказалась высокой. Нужно стремиться поддерживать ее на высоком уровне всегда. 

9. Разработка  мероприятий по улучшению

 

     Для выявленных ранее основных причин возникновения  дефекта на ОАО «Крэшайс» были разработаны корректирующие действия.

     Корректирующее  действие – действие по устранению причины обнаруженного несоответствия или другой нежелательной ситуации. 
 
 
 
 
 

Таблица 2.14 – Разработка КД основных причин несоответствий для ОАО «Крэшайс»

 

     Для каждого КД  на ОАО «Крэшайс» были назначены исполнители (И) и ответственные (О) за его выполнение (таблица 2.15) 

Таблица 2.15 – Матрица ответственности  за выполнение КД на ОАО «Крэшайс»

 

Продолжение таблицы 2.15

 

     Разработка  корректирующих действий помогает предприятию  усовершенствовать свое производство, а также значительно уменьшить  число дефектной продукции. Планируемый результат: повышение производительности на 40%, сокращение дефектной продукции на 60 %. 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Разработка  политики целей в области качества