Отчёт по практике на примере Молзавода
Отчет по практике, 08 Декабря 2011, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Целью данной товароведно-технологической практики является:
ознакомление с организационно-производственной структурой предприятия;
изучение основных технологических операций предприятия;
углубление и закрепление теоретических знаний по вопросам формирования ассортимента и качества товаров, изучение исходного сырья и материалов, технологий изготовления, сохранения качества готовых изделий, маркировки, упаковки, создание условий хранения;
приобретение новых практических умений по выявлению основных причин возникновения дефектов в продукции и разработке предложений по их устранению.
Содержание работы
ВВЕДЕНИЕ 3
СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ И ВЫПУСКАЕМОЙ ИМ ПРОДУКЦИИ 4
1.1. Общие сведения о предприятии 4
1.2. Ассортимент вырабатываемой продукции 8
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ 10
2.1. Характеристика основного и вспомогательного сырья 10
2.2. Технология изготовления кефира и сметаны 11
3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ОЦЕНКА КАЧЕСТВА 18
3.1. Расфасовка и маркировка готовой продукции 18
3.2. Оценка качества готовой продукции лабораторией предприятия 19
4. ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 25
5. ПОРЯДОК ОТПУСКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 29
Содержимое работы - 1 файл
отчет по практике Молзовод.doc
— 205.50 Кб (Скачать файл)Сметану охлаждают в хладостатных камерах до температуры 6±2 оС. Одновременно с охлаждением происходит созревание сметаны. Перемешивать сметану во время охлаждения и созревания не рекомендуется.
При созревании с понижением температуры замедляется развитие молочнокислых стрептококков, но усиливается жизнедеятельность ароматообразующей микрофлоры и в продукте накапливаются ароматические вещества. В процессе созревания сметана приобретает оптимальную кислотность 85-100 оТ.
После
охлаждения и созревания сметаны
технологический процесс
- кисломолочная продукция и молоко – в полиэтиленовую пленку объемом от 0,5 до 1 л; пакеты «Пюр-Пак» от 0,5 до 1 л; упаковка кувшин 1л;
- ряженка, кефир – в полистирольные стаканчики объемом 250 г, 500г, и пленка;
- сметана – полистирольные стаканы с крышками объемом 250 г, 500г, ведро 650г;
- творог, масло сливочное – в парафинированную бумагу, объемом 200 г;
- сыр – вакуумная упаковка.
- наименование продукта;
- сорт (при наличии);
- наименование, местонахождение (адрес) изготовителя, наименование страны и места происхождения;
- товарный знак изготовителя;
- масса нетто или объем продукта;
- состав продукта;
- консерванты и другие пищевые добавки (при их применении);
- пищевая ценность, массовые доли витаминов (для витаминизированных продуктов);
- условия хранения;
- срок годности (кроме мороженого);
- срок хранения и дата изготовления (для мороженого);
- обозначение нормативного или технического документа, в соответствии с которым изготовлен продукт;
- информация о сертификации.
Ухудшение вкуса и запаха молочных продуктов происходит в результате биохимических и химических изменений под действием ферментов, кислорода воздуха, света, тепла, металлов и других факторов. Невыраженный (пресный) вкус появляется у сметаны при использовании недоброкачественной закваски или при слишком низких температурах сквашивания; кислый вкус – при нарушении температуры хранения; привкус салистости, прогорклый вкус – при нарушении технологии и условий хранения. Основным пороком консистенции кисломолочных продуктов является выделение сыворотки, которое возникает при использовании недоброкачественного сырья и несоблюдении параметров технологического режима. Наиболее распространенным дефектом сметаны является жидкая консистенция. Чаще всего этот дефект возникает из-за недостаточного созревания сметаны. Также жидкой консистенцией может грешить сметана с недостаточной кислотностью или жирностью. Если сметана очень свежая и не выдержана при низких температурах, то даже при достаточной жирности она будет жидкая.
Определение массовой доли жира.
В чистый сливочный жиромер отвешивают 5 г продукта, затем добавляют 5 мл воды и по стенке слегка наклоненного жиромера 10 мл серной кислоты плотностью 1,81–1,82 г/см3 и 1 мл изоамилового спирта.
Жиромер закрывают сухой пробкой, вводя ее немного более чем наполовину в горлышко жиромера, затем жиромер встряхивают до полного растворения белковых веществ, перевертывая 4–5 раз так, чтобы жидкости в нем полностью перемешались, после чего жиромер ставят пробкой вниз на 5 мин в водяную баню с температурой 65±2°С.
Подогревание
жиромеров перед
Вынув из бани, жиромеры вставляют в патроны (стаканы) центрифуги рабочей частью к центру, располагая их симметрично, один против другого. При нечетном числе жиромеров в центрифугу помещают жиромер, наполненный водой.
Закрыв крышку центрифуги, жиромеры центрифугируют 5 мин со скоростью не менее 1000 об/мин. Затем каждый жиромер вынимают из центрифуги и движением резиновой пробки регулируют столбик жира в жиромере так, чтобы он находился в трубке со шкалой. Жиромеры погружают пробками вниз в водяную баню. Уровень воды в бане должен быть несколько выше уровня жира в жиромере. Температура воды в бане должна быть 65±2°С. Через 5 мин жиромеры вынимают из водяной бани и быстро производят отсчет жира. При отсчете жиромер держат вертикально, граница жира должна находиться на уровне глаз. Движением пробки вверх и вниз устанавливают нижнюю границу столбика жира на целом делении шкалы жиромера и от него отсчитывают число делений до нижней точки мениска столбика жира. Граница раздела жира и кислоты должна быть резкой, а столбик жира – прозрачным.
Определение кислотности.
В колбу емкостью 100–150 см3 отвешивают 5 г сметаны, добовляют 30 см3 и три капли фенолфталеина. Смесь тщательно перемешивая и титруют раствором гидроокиси натрия до появления не исчезающей в течение I минуты слабо-розовой окраски.
Кислотность в градусах Тернера равна количеству миллилитров раствора гидроокиси натрия, затраченного, на нейтрализацию 5 г сметаны, и умноженных на 20.
Расхождение
между параллельными
1-2 – до 100 ящиков;
2-3 – от 100 до 200 ящиков;
3-4 – от 200 до 500 ящиков;
4-5 – от 500 до 1000 ящиков.
Пробы перемешивают и доводят до температуры (20±2)ºС. При наличии отстоявшегося жира пробу нагревают водяной бане до 30-40ºС, перемешивают и охлаждают до температуры (20±2)ºС.
Перемешивание кефира производят путем многократного перевертывания бутылки с содержимым до получения продукта однородной консистенции. Кефир выливают в химический стакан, ставят его на 10 мни в водяную баню температурой 30-35ºС. затем содержимое перемешивают для удаления углекислоты и охлаждают до температуры (20±2)ºС.
Определение внешнего вида и консистенции.
Должен быть однородным, с нарушенным или ненарушенным сгустком. Допускается газообразование, вызванное действием микрофлоры кефирных грибков.
Пороки кефира:
Основные пороки кефира —
Обсеменение кефир а кишечной палочкой. Обсеменение возможно при нарушении санитарно-гигиенических условий производства. Наиболее частыми источниками инфицирования кефира кишечной палочкой являются молоко, резервуары, загрязненная закваска и разливочно-укупоронные агрегаты.
Нарушение процесса сквашивания. Процесс сквашивания может как замедляться, так и ускоряться. В первом случае в кефире возникают пороки вкуса и консистенции вследствие развития посторонней микрофлоры, во втором — кефир получается кислый, с нетипичными вкусом и ароматом. Это зависит от того, что в закваске в результате неправильного культивирования кефирных грибков преобладает одна микрофлора и подавлена другая; при переквашивании грибковой закваски гибнут мезофильные молочнокислые стрептококки и увеличивается количество термофильных стрептотокков и молочнокислых палочек.
Образование
глазков, или сброженный сгусток. В
кефире этот порок появляется чаще
всего вследствие интенсивного развития
ароматобразующих бактерий и дрожжей
при нарушении режимов
Определение массовой доли жира.