Отчёт по практике на примере Молзавода

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Декабря 2011 в 07:32, отчет по практике

Краткое описание

Целью данной товароведно-технологической практики является:
ознакомление с организационно-производственной структурой предприятия;
изучение основных технологических операций предприятия;
углубление и закрепление теоретических знаний по вопросам формирования ассортимента и качества товаров, изучение исходного сырья и материалов, технологий изготовления, сохранения качества готовых изделий, маркировки, упаковки, создание условий хранения;
приобретение новых практических умений по выявлению основных причин возникновения дефектов в продукции и разработке предложений по их устранению.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 3
СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ И ВЫПУСКАЕМОЙ ИМ ПРОДУКЦИИ 4
1.1. Общие сведения о предприятии 4
1.2. Ассортимент вырабатываемой продукции 8
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ 10
2.1. Характеристика основного и вспомогательного сырья 10
2.2. Технология изготовления кефира и сметаны 11
3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ОЦЕНКА КАЧЕСТВА 18
3.1. Расфасовка и маркировка готовой продукции 18
3.2. Оценка качества готовой продукции лабораторией предприятия 19
4. ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 25
5. ПОРЯДОК ОТПУСКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 29

Скачать целиком (44.74 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

отчет по практике Молзовод.doc

— 205.50 Кб (Скачать файл)
align="justify">      Проводится  так же как для сметаны.

      Определение кислотности.

      В стакан колбу вместимостью 100–150 см3 отмеривают дистиллированную воду и кефир в объеме 10 см3 три капли фенолфталеина. Смесь тщательно перемешивают и титруют раствором гидроокиси натрия до появления слабо-розового окрашивания, не исчезающего в течение 1 минуты.

      Кислотность в градусах Тернера равна количеству миллилитров раствора гидроокиси натрия, затраченного, на нейтрализацию 10 см3 кефира, и умноженных на 10.

      Расхождение между параллельными определениями  должны быть не выше 1,8°Т.

  •    
    •  
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

          4. ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 
     

    № п/п Наименование технологического оборудования Марка Кол-во, шт. Производитель-ность единицы оборудования
                1. Цех розлив
    1. Автомат фасовочный (в пленку) М6-ОРЗ Е
      3
    		 22 пак/мин
    2. Автомат молокоразливочный   (в пленку) АО - 111
      2
    		 22 пак/мин
    3. Автомат  дозировочно-наполнительный АДНК - 19
      1
    		 1500 стак/час
    4. Автомат дозировочно-наполнительный АДНК - 39М
      1
    		 1000 стак/час
    5. Автомат карусельного типа Мб - ОР2Б
      1
    		 1000 стак/час
    6. Автомат фасовочный («Эколин») LP - 2000
      1
    		 2000 пак/час
    7. Автомат фасовочно-разливочный Nimco-380 QLCP
      1
    		 2100 пак/час
    8. Машина упаковочная ТФ-3 турбопак
      1
    		  
              2. Аппаратный цех
          I. Линия по производству молока пастеризованного
    1. Емкость для приготовления смеси Я1-ОСВ-6,61 3 V=10 м3
    2. Насос молочный Г2ОПА 4 10 т/час
    3. Пастеризационно-охладительная установка, гомогенизатор А1-ОКЛ-10

    А1-ОГМ

    		 1

    1

    		 10 т/час

    5 т/час

    4. Емкость для хранения готового продукта В2-ОМГ-10 4 V=10m3
        II. Линия по производству кисломолочных продуктов
    1. Емкость для приготовления смеси Я1-ОСВ-6,61 3 V=10 м3
    2. Насос молочный Г2ОПА 2 10 т/час
        Г2ОПД 2 25 т/час
    3. Установка пастеризационно- охладительная ОПЛ-10 1 10 т/час
    4. Гомогенизатор А1-ОГМ 1 5 т/час
    5. Емкость для хранения готового продукта Я1-ОСВ-6,61
      3
    		 V=6 м3
    III. Линия по производству сметаны
    1. Емкость для приготовления смеси Л5-ОТН-6,3
      1
    		 V=6 м3
    2. Насос молочный Г2ОПА
      2
    		 10 т/час
        ВЗ-ОРА-10
      2
    		 10 т/час
    3. Трубчатая пастеризационная установка ПТУ-10
      1
    		 10 т/час
    4. Пластинчатый охладитель ОО1-У-10 ОО1-У-10
      2
    		 10 т/час
    5. Гомогенизатор А1-ОГМ
      1
    		 5 т/час
    6. Емкость для хранения Л5-ОТН-6,3
      2
    		 V=6,3 м3
    7. Бачок для внесения закваски      
    IV. Линия по производству творога
    1. Емкость для приготовления смеси Я1-ОСВ-10
      2
    		 V=10 м3
    2. Насос молочный Г2ОПА
      2
    		 10 т/час
        ВЗ-ОРА-10
      1
    		 10 т/час
    3. Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОП2-У-15
      1
    		 15 т/час
    4. Ванны творожные   4 V=2,5 м3
    5. Охладитель для творога УПТ
      2
    		  
    6. Автомат фасовки творога М6-АР2Т
      1
    		 60 пак/мин
    7. Автомат фасовки АРМ
      1
    		 60 пак/мин
    8. Машина для стирки творожных мешочков  
      1
    		  
    V. Линия по производству сыра адыгейского
    1. Трубчатый пастеризатор ПТУ-5
      1
    		 5 т/час
    2. Ванна сыродельная Д7-ОСА-1   V-2500 м3
    3. Стеллажи и формы для прессования сыра   2  
    4. Плавитель  
      1
    		  
    5. Однокамерная вакуум-упаковочная машина Е10-Н
      1
    		  
    6. Термоусадочный танк ST-02 1  
    VI. Линия по производству масла
    1. Емкость для хранения молока Я1-ОСВ-10 3 V=10 м3
    2. Насос молочный Г2ОПА 2 10 т/час
        Г2ОПД 2 25 т/час
    3. Установка для сепарирования молока сепаратор сливкоотделитель Ж5-ОСН-С 4 10 т/час
    4. Емкость для сливок ВДП-300
      2
    		 V=300 л
    5. Емкость для хранения сливок Я1-ОСВ-10
      1
    		 V=10 м3
    6. Трубчатый пастеризатор ПТУ-10
      1
    		 10 т/час
    7. Охладитель пластинчатый ОО1-У1О
      2
    		 10 т/час
    8. Емкость для созревания сливок Я1-ОСВ-6,3   V=6 м3
    9. Насосы шестеренчатые ОРА-10
      2
    		 10 т/час
    10. Винтовой насос  
      1
    		  
    11. Подсбиватель  
      1
    		  
    12. Маслоизготовитель А1-ОЛО
      1
    		  
    13. Весы для взвешивания масла  
      1
    		  
    14. Автомат фасовки масла
      АРМ
      1
    		 60 пак/мин
            VII. Линия по производству майонеза
    1. Емкость для хранения масла растительного  
      1
    		 V=4 м3
    2. Емкость для смешивания и пастеризации смеси ВДП-300 2  
    3. Гомогенизатор К5-ОГА-1,2    
    4. Емкость для хранения готового майонеза     V=4 м3
    5. Автомат фасовки майонеза в пленку М6-ОРЗ-Е
      1
    		  
    6. Автомат фасовки майонеза в пленку М6-ОР2-Б 1  
            VIII. Линия по приемке сырья
    1. Насосы самовсасывающие Г2ОПЛ 1 25 т/час
    2. Весы молочные СМИ-500 2  
    3. Насос молочный Г2ОПД 1 25 т/час
    4. Охладитель молока ООУ-25 1 25 т/час
    З. Холодильно-компрессорный цех
    1. Компрессор аммиачный П-220 4 90квт
    2. Компрессор аммиачный АД-55 3 55 квт
    3. Испаритель панельный (ледяной воды) ИП-320 2 V=l,5 м3
    4. Отделитель жидкости ОЖ-200 2  
    5. Промсосуд СПА-600 3  
    6. Насос оборотный воды К-100-65-200 3  
    7. Циркуляционный ресивер 1,5 РДВ 2  
    8, Циркуляционный насос ЦНА-5,5 1,5*Г6*2к 4  
    9. Маслосборник 300СМ 1  
    10. Маслоотделитель 200 М 1  
    11. Конденсатор испарит. ТКА-140    
    12. Линейный ресивер 3,5 РД 2  
    13. Дренажный ресивер 1,5 РД 1  
    14. Маслосборник 60 МЗС 1  
    15. Воздухоотделитель      
    4. Оборудование, для охлаждения складов готовой продукции
    1. Охладитель воздуха ВОП-100 11  
    2. Фреоновая установка, в т.ч.
     
         		 - воздухоохладитель ВС 504Д60 2  
     
         		 - компрессор 4Н-25.2 2  
     
         		 - конденсатор KB 633В 2  
    5. Котельная
    1. Котел паровой ДКВР 4/13 2 4 т/час
    2. Бойлер горячей воды БВТ 1  
    3. Комплект оборудования для работы паровых котлов   2  

  • 5. ПОРЯДОК  ОТПУСКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

  •   Вся готовая продукция, прошедшая все стадии технологического процесса, перед поступлением ее на реализацию, хранится на складе готовой продукции. Склад готовой продукции оборудован холодильными камерами, которые поддерживают оптимальную температуру хранения молочных продуктов от 0 до +8ºС.

  •   Пастеризованное коровье молоко должно храниться при температуре от 0 до +8оС не более 36 часов с момента окончания технологического процесса. Относительная влажность воздуха должна быть не выше 80% при более высокой влажности в помещении может появиться плесень. Помещения для хранения молока должны быть хорошо вентилируемыми и затемненными. В холодильных камерах молоко хранят на подтоварниках и стеллажах, фасованную - в таре, в которой ее доставляют в магазин.

  •   Творог – продукт очень не стойкий в хранении, даже при низкой температуре. При 0° - он может хранится до 7 дней. Для более длительного хранения творог замораживают. Жирный обычно при -12ºС, не жирный при       -18ºС; при этих температурах замороженный творог хранят 4 – 6 месяцев. Творожные изделия хранят при температуре от 0 до 6оС не более 36 часов.

  •   В реализацию кефир должен поступать с температурой не выше 6оС. срок хранения должен составлять не более 36 часов при температуре (4±2)оС.   Сметану хранят в потребительской таре при температуре (4±2)оС не белее 72 ч с момента окончания технологического процесса (до 7 суток может храниться сметана в герметично укупоренной таре – «пюр-пак»).

  •   При транспортировании и кратковременном хранении (до 5 суток) лучшими температурами являются от -12ºС до -14оС. Более длительное хранение осуществляют в морозильных камерах с температурой не выше -20 оС и относительной влажностью воздуха 85-90%.

  •   Сливочное масло фасованное в парафинированную бумагу должно храниться при температуре не выше -3 оС и относительной влажности воздуха не более 80%. Срок его реализации при указанной температуре должен быть не более 10 суток.

  •   Хранят готовую продукцию на складе не более 18 часов.

  •   Реализация молочных продуктов может производится как в течении текущих суток, так и следующих до скончания срока хранения.

  •   Укупоренную в потребительскую тару готовую продукцию укладывают в металлические или полимерные корзины, а также в ящики с гнездами. Готовую продукцию транспортируют в авторефрижераторах или машинах с изотермическим или закрытым кузовом в соответствии с действующими правилами по перевозке скоропортящихся продуктов. Допускается перевозка молока в открытых автомашинах при условии обязательного укрытия корзин и фляг брезентом или заменяющим его материалом.

  •   Комбинат распространяет свою продукцию через собственную торговую сеть. Также комбинат поставляет свою продукцию в магазины города.

  •   При отпуске готовой продукции выдаются накладные и качественные удостоверения установленной формы на данный вид продукции.

    • Информация о работе Отчёт по практике на примере Молзавода