Металлургический комплекс

Металлургический  комплекс - совокупность отраслей, производящих разнообразные металлы. Подразделяется на черную и цветную металлургию. 90 процентов металлов, применяемых  в современном производстве, —  черные, т.е. железо и полученные на его основе сплавы.

Для производств  металлургического комплекса характерны высокий уровень концентрации, монополизации  и комбинирования производства.

Основными факторами размещения комплекс являются сырьевой, энергетический, потребительский, водный, экологический, трудовых ресурсов.

Черная металлургия  — основа для развития машиностроения. В ее состав входят добыча и обогащение железных, марганцевых руд выплавка чугуна и стали, производство проката  ферросплавов. Поэтому в черной металлургии  широко развито комбинирование —  объединение на одном предприятии  нескольких производств различных  отраслей, связанных между собой.

     В настоящее время в структуре  баланса конструкционных материалов на долю черных металлов приходится около 85% (по массе), на долю алюминия – около 6%, тяжелых цветных металлов (меди, цинка, свинца) – более 4%, пластмасс – около 5 %. Удельный вес новых материалов (редкие металлы, техническая керамика, композиты) составляет около 0,5%. По прогнозам, в обозримой перспективе до 2015 г. указанные соотношения практически не изменятся.

Для производства чугуна требуется большое количество сырья — железной руды, кокса (при  доменном производстве) или электроэнергии, марганцевой руды и т.д. Наша страна обеспечена сырьем для черной металлургии  практически полностью. По выплавке чугуна и стали в 80-90-е гг. СССР, а затем Россия удерживала мировое  лидерство; сейчас она занимает четвертое  место в мире.

Крупнейшей  металлургической базой страны является Урал. Здесь производится почти 1/2 чугуна, стали и проката России. В качестве сырья используются привозной уголь (из Кузбасса и Караганды) и руда из Казахстана, КМА и Магнитогорска. Большая часть металла выплавляется на предприятиях-гигантах в Магнитогорске. Нижнем Тагиле, Челябинске, Новотроицке.

Второй по значению металлургической базой стал Центр, использующий собственные руды (КМА) и привозной кокс (Кузбасс, Воркута). Основные центры — Липецк, Старый Оскол, Тула, Волгоград, Электросталь, Колпино, Санкт-Петербург.

     За 1900-2000 гг., по данным Международного  института чугуна и стали, мировое  производство стали возросло  с 28 млн до 830 млн т. В 2006 г. мировое производство стали достигло 1,24 млрд т.

          Для большинства экономически развитых стран были характерны относительно низкие темпы наращивания производства и потребления стали вследствие высокого металлонасыщения экономики и ее продолжающейся реструктуризации. В большинстве развивающихся стран, среди которых выделяются так называемые новые индустриальные страны – Корея, Тайвань, Мексика, Бразилия и др., напротив, сохраняются тенденции динамичного роста производства черных металлов. Основной вклад в мировой прирост выплавки стали в последнее десятилетие внесли страны Азии (Япония, Китай, Индия, Корея, Тайвань), а бесспорным лидером является Китай, где производство стали в 2006 г. достигло 418 млн т при среднегодовом росте за 1990-2006 гг. более 10%.

     В целом в современной черной  металлургии  можно выделить  несколько центров  со своими  особенностями становления  и  развития.

     В первую очередь следует назвать  черную металлургию США, которая  в 20 в., создав мощный потенциал в довоенные и послевоенные годы, в дальнейшем развивалась преимущественно путем довольно вялой реконструкции и частичного расширения действующих, причем далеко не новых предприятий. В результате в черной металлургии США сформировался огромный, во многом морально и физически устаревший производственный аппарат, эффективное использование которого стало сложной экономической и социальной проблемой.

     Правительство США в целом  не препятствовало развитию совместного  бизнеса и способствовало приходу  в страну иностранных инвестиций  в металлургии. В результате  в этот период зарубежные инвестиции (главным образом японские, корейские,  бразильские) в отрасль составили  около 25% общих капиталовложений. К началу текущего столетия  около четверти всех заводов  черной металлургии США в той  или иной степени контролировалось  зарубежным капиталом. При этом  сознательно уступая позиции  в традиционных ресурсоемких  отраслях (металлургия, судостроение, лесная промышленность, горнорудная  промышленность), правительство США  поддерживает и защищает корпорации  наукоемких отраслей, определяющих  техническое превосходство страны.

     Черная  металлургия Японии  явилась  одним из важнейшим фактором послевоенного японского экономического чуда. Отсталая аграрная страна, проигравшая войну, практически лишенная сырьевой базы, с большим опозданием вступившая на путь индустриализации, буквально за 10-15 лет прошла путь, на который другие страны с развитой металлургией затратили не менее полувека. Используя благоприятную конъюнктуру послевоенного хозяйственного подъема, сравнительно дешевое в 1950-1960-е гг. привозное сырье, государственную поддержку, Япония избрала прогрессивный путь создания черной металлургии путем строительства крупных заводов с полным циклом на специально намытых участках суши в прибрежной полосе. Это фактически превращало такой завод в порт для приема крупных морских судов, поставляющих сырье и топливо из Австралии, Индии, Китая и других стран.

     С середины 1980-х гг. ведущие японские компании в соответствии с концепцией развития экономики начали постепенно перебрасывать за рубеж (главным  образом в страны Юго-Восточной  Азии) те металлургические переделы, которые  заняты производством массовой сравнительно дешевой продукции, своеобразные «нижние этажи» отрасли. Это должно способствовать постепенной перестройке металлургии в более компактную ресурсоэкономную, экологически чистую и технически передовую отрасль, соответствующую принципиально новой модели развития японской экономики и концепции участия страны в международном разделении труда в новом столетии.

     Черная  металлургия Западной  Европы представлена крупнейшим  государственно-монополистическим  объединением в составе Европейского  союза, которое выросло из созданного  в начале 1950-х гг. Европейского объединения угля и стали (ЕОУС), на долю которого приходится до 85 % европейского и около 17% мирового производства стали. Используя достижения научно-технического прогресса и богатые технические традиции европейской металлургии в условиях послевоенного экономического подъема, а также преимущества интеграции и государственную поддержку, компании ЕС сумели в сравнительно короткий срок создать современное производство, значительно превосходящее по масштабам производство США и Японии. Главный принцип деятельности объединения – обеспечение условий свободной и нормальной конкуренции.

     В целом регулирование черной  металлургии  ЕС представляет  удачный пример взаимодействия  частного бизнеса, государства  и наднациональных неправительственных  органов в лице ЕОУС и Комиссии  ЕС. При этом государственное  вмешательство носит в основном  косвенный характер, оно касается  налоговой, амортизационной, кредитной  политики, экологии, стандартизации, внешнеэкономических  защитных мер и гос.закупок продукции.

     Черная  металлургия Китая в  последнее  десятилетие продемонстрировала  невиданные в истории темпы  роста и  стала одним из  главных факторов развития мирового  металлургического  производства. За последнее десятилетие выплавка  стали в Китае возросла в  6 раз. Масштабная индустриализация  страны под контролем государства,  подкрепленная мощным потоком  внешних инвестиций (около 80 млрд дол в год) и доходов от экспорта (30 млрд дол в год), обеспечила исключительно высокую динамику хозяйственного роста. В последние годы более 65% инвестиций идут в капитальное строительство и техническое переоснащение предприятий всех отраслей экономики – от горнометаллургических предприятий до производства средств вооружений и товаров длительного пользования, науки, космоса, что стимулирует растущий спрос на конструкционные материалы. В стране весьма динамично растет внутреннее потребление черных металлов, которое в 2005 г. достигло около 400 млн т.

3.Цветная   металлургия 

     Цветная металлургия включает  в себя производство цветных,  благородных, редких металлов  и их сплавов.

     По  объему производства выделяется  выплавка алюминия (более 45% годовой  выплавки цветных металлов мира), меди (25%), цинка (16%) и свинца (11%). Значительным  является производство никеля, олова,  магния, кобальта, вольфрама, молибдена.

     Цветную металлургию отличают  некоторые  особенности, сказывающиеся  на размещении.

     1.Высокая материалоемкость производства, делающая невыгодным отрыв переработки  от мест добычи исходного сырья.

Процентное  содержание большинства цветных  металлов в рудах невелико (обычно от долей процента до нескольких процентов), что предопределяет «привязку» рудообогатительных предприятий к местам добычи сырья.

     2.  Высокая энергоемкость производства, делающая эффективным развитие  отрасли у источников дешевого топлива и электроэнергии.

Поскольку производство (выплавка) металлов из обогащенного сырья требует больших затрат энергии, стадии обогащения и металлургических переделов в цветной металлургии  зачастую оказываются территориально разобщенными.

     3.  Комплексный характер используемого   сырья. Многие руды цветных   металлов по своей природе   полиметаллические, т. е. содержат  несколько металлов, С целью их  полного извлечения (использования)  в цветной металлургии эффективным  является производственное комбинирование.

     4.  Широкое использование в  производстве  ресурсов вторичного  сырья (в  развитых странах  из лома выплавляют  25-30% меди  и алюминия, до 40-50% свинца). Размещение  отраслей цветной  металлургии  по этой причине во многих  случаях ориентировано на ресурсы  вторичного сырья (металлолома).

     Разные  отрасли металлургии имеют свои особенности размещения.

     Ведущей отраслью цветной металлургии  (по объему производства и использованию  изделий) в современном мировом  хозяйстве является алюминиевая  промышленность. Среди других отраслей  цветной металлургии эта отрасль  отличается наибольшей сложностью  производства. Первая стадия производства  алюминия — добыча сырья (бокситы,  нефелины, алуниты) — ориентируется  на богатые месторождения. Вторая  стадия — производство окиси  алюминия (глинозема), — будучи материалоемкой  и теплоемкой, тяготеет, как правило,  к источникам сырья и топлива.  И, наконец, третья стадия —  электролиз окиси алюминия —  ориентируется на источники дешевой  электроэнергии (крупные ГЭС и  ТЭС).

     Основным  сырьем для выработки  глинозема  являются бокситы,  мировая добыча которых составляет  примерно 150 млн т в год. Подавляющая часть добычи и экспорта бокситов приходится на Австралию (почти треть мировой добычи), Гвинею, Ямайку, Бразилию, Китай, Индию, Россию, Суринам, Грецию, Венесуэлу, Казахстан.  

     Производство  металлического алюминия получило преимущественное развитие в странах, располагающих крупными источниками дешевой энергии — большими гидроресурсами и мощными ГЭС (США, Россия, Канада, Бразилия, Норвегия и др.), богатых природным газом (Ирак, Бахрейн, ОАЭ, Нидерланды, Великобритания и др.) или каменным углем (Австралия, Индия, Китай и др.). В некоторых старых, традиционных центрах выплавки алюминия (Франция, Австрия, Венгрия и др.), где энергия дорогая, его производство сильно сократилось и постепенно сходит на нет.

     Крупнейшие  производители алюминия  в мире — Россия, США, Япония, ФРГ, Италия.

     Медная  промышленность в своем  размещении в основном ориентируется  на ресурсы  меди (природное  и вторичное сырье). Невысокое  содержание металла в  медных  концентратах (от 8 до 35%), относительно  небольшая энергоемкость их переработки  (в сравнении с выплавкой алюминия) делают выгодным размещение производства (выплавки) меди в местах добычи  и обогащения, медных руд. Поэтому  места добычи и выплавки меди  оказываются часто территориально  совмещенными. Главные районы добычи меди находятся в Северной и Латинской Америке (Чили, США, Канада, Перу, Мексика), Африке (Замбия, Заир), СНГ (Россия, Казахстан), Азии (Япония, Индонезия, Филиппины), Австралии и Океании (Австралия, Папуа — Новая Гвинея).

     Цинковая  и свинцовая промышленность  обычно имеет общую сырьевую  базу — полиметаллические руды. Страны, располагающие наиболее  крупными месторождениями полиметаллов (США, Канада, Мексика, Перу в  Северной и Латинской Америке,  Ирландия и ФРГ в Европе, Россия  и Казахстан в СНГ, Китай,  Япония, Австралия), выделяются и  по их добыче. По размерам выплавки  свинца и цинка ведущие позиции  в мире занимают экономически  развитые страны мира — США,  Япония, Канада, Австралия, ФРГ, Франция,  Италия. Очень крупным производителем  свинца и цинка является Китай.  Россия в мировом производстве  цинка и свинца не входит  в десятку ведущих стран.

     Размещение  оловянной промышленности. Большую  часть (около 2/3) добычи  и выплавки олова дают страны  Юго-Восточной Азии и, прежде  всего Малайзия. Крупные размеры  добычи и выплавки олова имеют также Боливия, Россия, Китай.