Стан 2000

 
 

• Средняя часовая  ставка работников прокатного отделения:

С_т=579,14/21=27,57 руб/ч;

• Годовой фонд рабочего времени на одного человека в год:

Ф_р.в.=365*3*8/4=2190 ч/год;

• Согласно графику выхода на работу часы работы в ночь составит 1/3 от годового фонда рабочего времени:

2190/3=730 ч/год;

• За 2006 год праздничные дни – 12 дней и 8 предпраздничных часов:

(12 дн·3см·8ч)/4бр=72ч;

• Эталонное время, согласно трудовому законодательству составит:

(365 дн-52 (В)-52(С)-12)·8ч-8ч=1984 

• Средняя зарплата 1 рабочего за 1 год:

2190·27,57=60378,3 руб/год;

• Переработка согласно графика выхода на работу составит:

2190-1984-72=134ч. 

5.3 Расчет фонда оплаты труда

Расчёт  доплат:

• За работу в ночное время (30%):

730·27,57·0,3=6037,83 руб/год;

• За работу в праздничные дни (100%):

72·27,57=1985,04 руб/ч;

• За вредность труда (30%):

2190·27,57·0,3=18113,49 руб/год;

• За выслугу лет 15%:

2190·27,57·0,15=9056,75 руб;

• За переработку :

134·27,57=3694,38руб;

• За сменность 30%:

2190·27,57·0,3=18113,49 руб/год

• Производственная премия согласно положению об оплате труда (70%)

(60378,3+6037,83+1985,04+18113,49) ·0,7=22521,9 руб/год

• Фонд основной заработной платы:

60378,3+6037,83+1985,04+18113,49+22521,9=109036,56руб/год;

• Дополнительная заработная плата 10%:

109036,56·0,1=10903,65 руб/год;

• Фонд заработной платы с учётом уральского коэффициента:

(109036,56+10903,65) ·1,15=137931,2 руб/год;

• Годовой фонд оплаты труда:

Ф_г=137931,2·21=2896555,2 руб/год

• Среднемесячная зарплата рабочего:

137931,2/12=11494,3 руб/мес;

• Расчёт в бюджет и внебюджетные фонды:

 Расчет отчислений  в бюджетные и внебюджетные  фонды

 

13.Итого фонд  оплаты труда:

2896555,2+677504,25=3574059,4руб/год.

 

Таблица 5.3.1. Расчет годового фонда оплаты труда по работникам участка 

 
 

5.4  Расчет себестоимости продукции

  В результате модернизации прокатного стана увеличилось качество выпускаемого листа, так как снизится брак по прокату . Выход годного металла увеличился на 4%.

  Себестоимость продукции представляет собой затраты  на производство продукции и её реализацию.

Коэффициент роста объёмов производства:

  

Проектные затраты  рассчитываются по формуле:

  

(5.4.2)

  где - доля условно-постоянных затрат;

  З^пр, З^б – проектные и базовые затраты соответственно.

Новая величина затрат по отходам составит:

0,0396*(1-0,04)=0,037т;

Новая величина брака составит:

0,0038*(1-0,04)=0,004 т/т;

Рассчитаем затраты  на амортизацию основных средств:

  В связи  с вводом в эксплуатацию в период реконструкции новых основных средств  годовая сумма амортизационных отчислений увеличилась на:

  

  где n=9 лет – нормативный срок службы струника.

  Рассчитаем  удельную величину амортизационных  отчислений:

  444444/635,83205=0,69руб/т

  Следовательно, полная сумма амортизационных затрат в проекте составит:

  17,87+0,69=18,56 руб/т;

   Расходы  на текущий ремонт и содержание  основных средств увеличились  на 3%:

  62,61*1,03=64,49 руб/т; 
 
 
 
 

 

Таблица 5.4.1. – Калькуляция себестоимости 1 тонны готовой продукции ЛПЦ № 10 ОАО «ММК»

 
 

      Рассчитаем  оптовую цену 1 тонны проката по формуле 5.4.4: 

Цб=С(1+Р)+НДС; (5.4.4)

где С  – производственная себестоимость 

Цб=11533,63(1+0,3)+18%=14993,7+2698,9=17693 руб;

Цпр=11387,67(1+0,3)+18%=14803,97+2664,7=17468,67 руб. 
 

5.5 Расчёт основных технико-экономических показателей и эффективности экономического проекта

Таблица 5.5.1 - Расчёт чистой прибыли.

 

Ток=И/ΔЧП; (5.4.5)

Ток =91336/1,53=0,06г =22дня

И=Кз=91336 тыс.руб – за счет самофинансирования  ЛПЦ-10 ОАО «ММК».

Ток – срок окупаемости;

И – инвестиции;

ЧП – чистая прибыль;

Рпродукции=((Ц-С)/С)*100%; (5.4.6)_

Рпродукции= ((17468,67-11387,67)/11387,67)*100%=53,4% 

Основные  технико – экономические показатели