Стан 2000

 
 

Условно – годовая экономия от снижения себестоимости продукции: 

Эу.гп.=(С1-С2)*Qпр; (5.4.7)

Эу.гп =(11533,63-11387,67)*6358320,5=928 млн. руб.

Экономический эффект модернизации:

ЭЭмод=Эуг-Кз*Ен; (5.4.8)

ЭЭ мод=928 млн*-91336000*0,12=917 млн.руб

Ен  - нор. коэффициент модернизации.

П=V/ч; (5.4.9)

П=5367609/21=255600 т/год;

П=6358320,5/21=302777,2 т/год. 
 

ВЫВОД:

      Данная  модернизация позволит увеличить выпуск продукции стана 2000 горячей прокатки ОАО «ММК» за счет сокращения времени  простоев на 4%, сэкономить материально  – технические ресурсы за счет уменьшения расходов запасных частей, повысить качество выпускаемой продукции, увеличить годовой объем выпуска продукции на 990711,5 тонн. В результате модернизации текущие простои снизились в результате надежности на 4%, увеличился годовой объем производства с 5367609 т/год на 6358320,5 т/год. 

6. Охрана труда и окружающей среды.

      Анализ источников вредностей по ЛПЦ-10 

     Стан «2000» горячей прокатки относится к производству с тяжелыми условиями труда. Технологический процесс в данном цехе сопровождается значительными выделениями тепла, газов, пыли, а также сильными шумами и вибрацией.

   Таблица 6.1

Прокатное отделение

 

    Высокий уровень шума в цехе приводит к ухудшению условий труда, исключает возможность использования звуковой сигнализации, а следовательно вызывает напряженность труда персонала. Поэтому разработка мероприятий по защите от шума весьма актуальна.

    Методические  нагревательные печи являются основным источником загазованности в цехе. Дымовые газы, образующиеся при работе нагревательных печей, содержат:

    СО2 - 9,6%

    N2- 72,1%

    Н2О - 9,4%

    О2 - 1,9%

    Мерами  борьбы с загазованностью являются: герметизация газопроводов, соблюдения технологического режима, газопроводы размещать вдали от рабочих мест и мест отдыха рабочих.

    В ходе технологического процесса образуется окалина, которая является источником пыли. Основными способами борьбы являются герметизация постов управления и установление вытяжных устройств. Для удаления пылевидных частиц окалины в процессе прокатки используются гидросбивы. Для предотвращения разлета окалины используют цепные завесы, установленные перед рабочими валками, а также щиты вдоль линии стана.

    В процессе прокатки раскаленный металл перемещается по рольгангу и нагревает окружающий его воздух и все металлические детали, находящиеся рядом с ним. Температура нагретых поверхностей и рабочего оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать 45°С. для охлаждения горячих поверхностей в цехе применяют воду. Используется система охлаждения валков и рольгангов. Рабочую площадку стана рекомендуется поливать водой.

    Аэрация является основным и наиболее простым  мероприятием по снижению тепловых воздействий. Аэрация осуществляется через фонари, расположенные   вверху  здания   над   пролетами.   В   цехе   предусматривается:

    возможность естественного воздухообмена в  зависимости от времени года путем управления створами фонарей и рамами окон.

    Для создания благоприятных условий  на рабочих местах применяется приточная вентиляция. К рабочим местам у нагревательных печей воздух подается от стационарных вентиляторов. Рабочие места у открытых проемов печей оборудуются устройствами высокодисперсионного распыления воды с помощью пневматических форсунок.

    В цехе все оборудование: краны, рольганги, ножницы и т.д. приводятся в движение только электродвигателями. Поэтому  в цехе существует опасность поражения  электрическим током.

    Для создания безопасных условий работы с электрическими установками в  цехе предусмотрен ряд защитных приспособлений:

    предостерегающие  плакаты и надписи;

    сигнализация;

    средства, изолирующие рабочего от земли (диэлектрические  коврики, 
ботинки).

    Методы  уменьшения вибраций и шума

    Вибрации  производственных агрегатов вызывают колебания воздуха, передаются конструкциям зданий и фундаменту, а через него - почве. В результате чего колебания могут возникать даже в далеко стоящих сооружениях.

    Колебания строительных конструкций мешают работе агрегатов и измерительной аппаратуры, повышают уровень шума в помещениях. Особенно недопустимы колебания  пола на рабочих местах.

    Ликвидация  и ослабление вибраций имеют значение не только для создания благоприятных условий труда, но и для сохранности конструкций машин и аппаратов и улучшения их работы.

    Причиной  возникновения вибраций достигают  конструктивными и технологическими мерами:

    уравновешиванием, балансировкой вращающихся частей для обеспечения плавности работы машины;

    устранением дефектов и разболтанности отдельных  частей.

    В качестве индивидуальной защиты от вибраций, передаваемых человеку через ноги, рекомендуется носить обувь на войлочной  или толстой резиновой подошве. Для защиты рук рекомендуются  виброгасящие перчатки.

    Основным  источником шума в данном цехе являются летучие ножницы и моталки  горячей полосы, а также рабочие  клети в момент прокатки полосы и  работающие электродвигатели. По ГОСТ 12.1.003 допустимый уровень шума равен 80 дБ, а на самом деле в цехе уровень шума равен 82 дБ. Зоны цеха, где шум превышает уровень допустимого, обозначают знаками безопасности.

    Ослабление  шума может быть достигнуто изменением технологии процесса (например, заменой  ковки и штамповки прессованием, правки листов вальцовкой и т.п.).

    Шум машин возникает в результате соударения деталей, трения их, завихрений воздуха, вынужденных колебаний. Так, в зубчатых передачах шум возникает  из-за ударов одного зуба о другой и  трения.

    Соответствующий эффект может быть достигнут применением малошумного металла.

    Акустические  свойства металла и зависимости  их от химического и фазового состава, термической обработки и других факторов еще мало изучены; несомненно, что такое изучение полезно и  позволит найти пути получения металла, удовлетворяющего заранее поставленным требованиям.

    Для снижения шума и вибрации механического  происхождения детали шумящего и  вибрирующего оборудования следует  изготавливать из металлов и сплавов  с пониженным звукоизлучением и  высокими демпфирующими свойствами. Наиболее распространенные конструкционные материалы — сталь и чугун.

    Для уменьшения шума, возникающего вследствие вибрации корпусов и деталей агрегатов, необходимо:снижение интенсивности  вибраций излучающих шум деталей агрегатов (корпусов, кожухов, крышек и т.п.) путем облицовки их поверхностей 
вибропоглощающими    материалами     или     заполнение     специально 
предусмотренных    в    них    воздушных    полостей    демпфирующими 
вибрации    материалами    или    устройства   гибких    связей    (упругих 
прокладок,    пружин)    между   этими   деталями    и    возбуждающими 
вибрации узлами агрегата;демпфирование соударяющихся деталей и отдельных узлов агрегата путем   применения   материалов   с   большим   внутренним   трением 
(резиной, пробкой, войлоком, асбестом и др.).Для снижения шума агрегатов используют звукоизолирующие кожухи, в которые заключают-либо весь агрегат, либо его шумящие узлы (рис. 2). 
 
 
 
 

      
 
 
 
 
 
 

1 - кожух редуктора; 2 -демпфирующая болицовка; 3 -звукоизолирующий  кожух; 4 -звукопоглощающий материал; 5 -смотровой люк; 6 - сальник для уплотнения вала; 7 - виброизолятор; 8 -бруски для крепления 

Рисунок 6.1- Звуко- и виброизоляция агрегата.  

    При необходимости большего ослабления шума агрегат заключают в два  самостоятельных кожуха с воздушной прослойкой между ними 8-12 см. звукоизолирующий  кожух должен  быть  по  возможности  герметичным,  не иметь жестких связей с изолированным агрегатом, крепится к нему и фундаменту на упругих прокладках. Необходимые отверстия или щели выполняют в виде длинных каналов, облицованных звукопоглощающими материалами.

    Если  применение звукоизолирующих кожухов  по каким-либо причинам нецелесообразно (например, из-за опасности перегрева компрессора), для персонала устраивают звукоизолированные кабины со смотровыми окнами и пультом дистанционного управления. Такая кабина имеет многослойные стенки, окна с двойным остеклением (органическое стекло), двери массивные.

    Для защиты от распространения высокочастотного шума используют экраны из фанеры, листового металла, стекла, пластмасс. Экран отражает звуковые волны; за ним создается область звуковой тени.

    

    Над шумящим оборудованием подвешивают  штучные звукопоглотители — плоские или объемные звукопоглощающие элементы (рис. 3).

     

    Рисунок 6.2-  Штучные звукопоглотители

     В качестве индивидуальных средств защиты от шума используют специальные наушники, вкладыши в ушную раковину, противошумные каски, защитное действие которых основано на изоляции и поглощении звука. Для ЛПЦ-10 надо использовать наушники ВЦНИИОТ-4А предназначенные для защиты от высокочастотного производственного шума с уровнем до 110 дБ. 

    Анализ  состояния воздушного и водного бассейна

    В прокатных цехах основным источником загрязнений воздушного бассейна являются нагревательные печи. Через аэрационные  фонари цехов в атмосферу над станами горячей прокатки выделяется небольшое количество пыли 20 л/т проката.

    Сокращение  выбросов NOX от целого ряда нагревательных печей обусловлено использованием плоскопламенных горелок, при котором  количество оксидов сокращается 30-50%. Предотвращением пылевыделений на станах горячей прокатки с высокой эффективностью осуществляют без сооружения систем отсоса и очистки газов. Для этого достаточно подать струю воды в место выхода проката из валков. При большой ширине проката воду подают несколькими струями.

    На  станах горячей прокатки применяют  оборотное водоснабжение, которое  значительно сокращает сброс  сточных вод в водоемы.

    В связи с необходимостью соблюдения постоянно возрастающих требований по защите водного бассейна от промышленных стоков большое внимание уделяют очистке воды. Особенностью очистки является последовательное использование воды на технологических участках и работе устройств гидросбива окалины на оборотной воде. С целью обеспечения необходимого количества воды. В нее входят: