Стан 2000

Автор работы: Сергей Анисимов, 30 Мая 2010 в 15:27, отчет по практике

Краткое описание

Потребность в прокатном производстве продолжает расти и объясняется тем, что прокатка из всех способов обработки металлов пользуется наибольшим распространением вследствие непрерывности процесса, высокой производительности и возможности получения изделий самой разнообразной формы и улучшенного качества. Прокатные изделия как из стали , так и из цветных металлов ( листы, полосы, ленты, различные сортовые профили, трубы, заготовки деталей машин ) являются наиболее экономичным продуктом – конечным для металлургических предприятий и исходным в машиностроении, строительстве и других отраслях народного хозяйства .
Анализ структуры себестоимости различных видов стального проката свидетельствует, что 80 – 95 % затрат приходится на исходный металл, т.е. слитки и только 5 – 20 % составляют расходы по переделу стальных слитков и заготовок в готовую продукцию. Доля затрат по переделу в прокат слитков из цветных металлов ещё меньше.

Содержание работы

1. Современное состояние и перспективы развития прокатного производства…....…3
2. Структура, технологический процесс и оборудование ЛПЦ № 10………….……….4
3. Устройство и работа механизма противоизгиба рабочих валков чистовой
Группы клетей стана2000………….….…………........................................…………….20
4. Технико-экономическое обоснование реконструкции гидропривода
механизма противоизгиба………………………………………… ……………... ...23
5.Финансовая оценка проекта…………………………………………………………....25
5.1 Смета капитальных затрат…………………………………………………...……27
5.2 Расчёт потребности в персонале и заработной плате…………………….......….29
5.3 Расчет фонда оплаты труда……………………………………………….….……32
5.4 Расчет себестоимости продукции…………………………………………………35
5.5 Расчёт основных технико-экономических показателей и эффективности экономического проекта……………………………………………………….………….39
6. Охрана труда и окружающей среды……………………….…………………….…….40
Литература………………………………….………………………………….…..………50

Содержимое работы - 1 файл

МОМЗ и экономика.doc

— 901.00 Кб (Скачать файл)
 
 

      В результате данной модернизации текущие  простои могут сократиться на 4%. Рассчитаем проект. Увеличилась часовая производительность на 100 т за счет уменьшения простоев и времени на ремонт.  

          Тек.пр=0,109*8293=903,94ч; (5.6)

          Тфакт.ном.тек.пр.ном.-0,109Тном.=8293-8293*0,109=7389,1ч;

     Vпр-ва.= Тфакт ·П=860,5·7=6358320,5т/год. 

                  5.1 Смета капитальных затрат

  Рассчитаем  капитальные затраты предприятия  на покупку и монтаж гидросистемы  противоизгиба стана 2000 горячей прокатки ЛПЦ-10 ОАО «ММК».

  Кзоб+М+Д±О-Л;(5.1.1)

  Кз=56270840+10000+8000+17200-135=91336 тыс.руб

  Собопт.з.ч.пр.тр.скл.к.д.н;       (5.1.2) 

Сопт.=40 млн руб- оптовая стоимость оборудования.

Стоимость запасных частей:

Сз.ч.=(2-3%)Сопт.=0,02*40000000=800 тыс.р.

Стоимость затрат на проектирование:

Спр.=(12-18%)Сопт.=0,15*40000000=6000 тыс.р.

Транспортные расходы:

Стр.=(3-10%)Сопт.=0,07*40000000=2800 тыс.р.

Заготовительно-складские  расходы:

Сскл.=(1-5%)(Сопт.з.ч.)=0,015*(40000000+800000)=612 тыс.р.

Затраты на комплектацию оборудования:

Ск.=0,5%(Сопт.з.ч.)=0,005*40800000=204 тыс.р.

Затраты на доводку и испытание особо сложного оборудования:

Сд.=5%(Сопт.з.ч.пр.)=0,05*(40800000+6000000)=2340 тыс.р.

Затраты на неучтённое оборудование:

Сн.=(5-10%)(Сопт.з.ч.тр.скл.пр.)=

=0,07*(40000+800+2800+612+6000)=3514840тыс.р.

Соб.=40000+800+6000+2800+612+204+2340+3514840=56270840 тыс.р.

Затраты на монтаж нового оборудования:

М=(10-40%)Сопт. ; (5.1.3)

М=0,25*40000=10000тыс.р.

Д=20%·40000=8000 тыс.руб; (5.1.4)

Л=Цл·m; (5.1.5)

Л=4,5*30=135 тыс.руб;

О=Сперв-А; (5.1.6)

О=20000-2800=17200тыс.руб

где А=(Сна)/100%; (5.1.7)

А=(1500*14%)/100=2800тыс.руб

Nа=1/n, (5.1.8)

где n=7 лет – нормативный срок службы оборудования;

Nа=1/7*100=14%

Таблица 5.1.1 – Смета капитальных затрат.

Наименование  затрат Количество Цена,

Тыс.р.

Сумма,

Тыс.р.

1.Приобретаемое  оборудование: Гидросистемы  противоизгиба. 1 40000 40000
2.Стоимость  запасных частей     800
3.Затраты  на проектирование     6000
4.Транспортные  расходы     2800
5.Заготовительно-складские  расходы     612
6.Затраты  на комплектацию     204
7.Затраты  на доводку     2340
8.Затраты на неучтённое оборудование     3514840
9.Затраты  на монтаж и демонтаж     18000
10.Затраты  на металлолом      135
11. Остаточная  стоимость     17200
Всего затрат     91336
 

5.2 Расчёт потребности в персонале и заработной плате.

  Оплата  труда – это вознаграждение в денежной или натуральной форме, которое должно быть выплачено работодателем наёмному работнику за выполненную работу, без вычета налогов и других удержаний. Заработной платой называется, собственно, само вознаграждение за труд, являющееся основным источником дохода рабочих и служащих промышленных предприятий и выполняющее воспроизводственную и мотивационную функции.

  Размер  оплаты труда каждого работника  зависит от его личного трудового  вклада, качества работы и верхним  пределом не ограничивается. Общий уровень оплаты труда на промышленном предприятии зависит от таких факторов как результаты финансово-хозяйственной деятельности предприятия, особенности кадровой политики предприятия, влияние поставщиков, подрядчиков, потребителей, конкурентов, государственных органов и др.

  Рациональная  организация оплаты труда на промышленном предприятии позволяет стимулировать  его работников, обеспечивать необходимые  результаты труда, рентабельность и  прибыльность продукции, поддерживать конкурентоспособность на рынке  труда и готовой продукции.

  Фонд  оплаты труда представляет собой  источник средств, предназначенных  для выплат заработной платы и  выплат социального характера. В  общем случае, источниками финансирования расходов на оплату труда  могут  быть себестоимость продукции, средства специального назначения, целевые финансирование и поступления.

  Под затратами на оплату труда (фонд оплаты труда) понимается совокупность выплат, производимых промышленным предприятием в пользу своих работников и включаемых в себестоимость продукции. При этом выделяют основную и дополнительную заработную плату. Основная заработная плата включает выплаты за отработанное время, за количество и качество выполненных работ при повременной, сдельной или прогрессивной оплате, а также доплаты за работу в ночное время, в праздничные дни, премии и премиальные надбавки, доплаты за сверхурочные работы и отклонения от нормальных условий труда, оплату простоев не по вине работника и другие. Дополнительная заработная плата включает выплаты за непроработанное время, предусмотренное трудовым законодательством и коллективными договорами (оплата времени отпусков, времени выполнения государственных и общественных обязанностей, оплата перерывов в работе кормящих матерей и др.)

  Рассчитаем  среднемесячную заработную плату рабочих прокатного участка ЛПЦ 10 при условии выполнения норм выработки в объёме 100%. График работы – непрерывный трёхсменный четырёхбригадный с работой в праздничные дни, продолжительность рабочего дня 8 часов.

  Оплата  труда рабочих 13-ти клетевого стана 2000 горячей прокатки производится по месячным результатам работы за фактически отработанное время, по временно-премиальной системе оплаты труда.

Таблица 5.2.1- График работы производственного рабочего непрерывного                                 стана 2000  горячей прокатки ЛПЦ-10.

смена
          Числа месяца
 
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
I 3 3 3 0 0 1 1 1 1 0 2 2 2 2 0 3
II 2 2 0 3 3 3 3 0 0 1 1 1 1 0 2 2
III 1 0 2 2 2 2 0 3 3 3 3 0 0 1 1 1
ІV 0 1 1 1 1 0 2 2 2 2 0 3 3 3 3 0

Часы работы:  1– с 00.00 до 08.00

                      2 – с 8.00 до 16.00

                      3– 16.00 до 00.00

                   0 - выходной

Списочный состав производственных рабочих рассчитывается по

формуле:

Чсписсписрасст;(5.2.1)

      Чрасст  - суточная расстановочная численность;

     Кспис – коэффициент списочности, рассчитывается по формуле: 

     

(5.2.2)

     

 

где Д - количество дней выходов на одного рабочего за год;

T1 -  среднее количество не выходов одного рабочего за год по болезни; (Т1=10 – данные цеха);

Т2 - средняя продолжительность рабочего отпуска (Т2=28 – данные цеха);

Чрасст – суточная расстановочная численность;

Чрасст=18 чел.;

Чспис=1,18*18=21 чел.; 

Таблица 5.2.2. – Штатное расписание производственных рабочих ЛПЦ № 10 

Наименование

профессий,

рабочих мест

Отношение

к произ-ву

График

работы

Кол-во

раб-их

мест

Разряд

работы

Час-ая тарифная

Ставка, руб/ч

Сист

Оплаты труда

Тарифной 

сетки

Сумма часовых тарифных ставок, руб/ч
1. Старший  мастер прокатного отделения П.Р. 1-Н 1 13 65,45 П-П ТС-1 65,45
2. Мастер  прокатного отделения П.Р. 1-Н 1 11 53,8 П-П ТС-1 53,8
3. Старший  вальцовщик П.Р. 1-Н 1 6 32,45 П-П ТС-1 32,45
4. Вальцовщик П.Р. 1-Н 6 5 28,1 П-П ТС-1 168,6
5. Вальцовщик П.Р. 1-Н 9 4 24,07 П-П ТС-1 216,63
6. Подручный

вальцовщика

П.Р. 1-Н 3 2 14,07 П-П ТС-1 42,21
Итого без  подмены     21         579,14

Информация о работе Стан 2000