Анализ резервов снижения себестоимости выпускаемой продукции

  Собственная первичная обработка зерна.

 

   Собственную первичную обработку зерна  на предприятии ЕМУП хлебокомбинат "Всеслав" осуществляет мельница производственные мощности, которой позволяют переработать 64 тонны зерна в сутки. Соответственно выход муки может составить 42,9 тонны, отрубей - 19,2 тонны в сутки.

   Из-за сложившейся экономической ситуации в настоящее время мощности полностью  не загружены, и мельница вырабатывает не более 500 тонн зерна в месяц. С  учетом того, что мельница работает 27 дней в месяц, вычислим среднедневную  норму выхода муки и отрубей:

   500/27*67%=12,5 тонн муки,

   500/27*30%=5,5 тонн отрубей - среднедневная  норма выработки.  

Возвратные  отходы и их использование. 

    Возвратные отходы образуются  в процессе производства муки. В ходе переработки зерна образуются  следующие продукты:

• муки 67-70%
• отрубей 31-28% (в рассыпном виде)
• отходов 2,2%.

    При подачи муки отсеивается  мелкая фракция муки, которую  называют побочным продуктом.

    Отходы, образовавшиеся в ходе  переработки зерна, мешали с  этой фракцией муки и реализовывали  как 10% и 30%-е зерновые отходы.

    С Сентября 2002 года был введен в эксплуатацию мини комбикормовый завод, который в настоящее время используется для производства гранулированной дерти.

В данный момент себестоимость производства отруби:

• сыпучей – 600 рублей за тонну
• гранулированной – 1320 рублей за тонну.

    Цена реализации составляет соответственно 840 и 1850 рублей за тонну.

 

5. Система снабжения предприятия электроэнергией и газом.

 

   На  предприятие ЕМУП Хлебокомбинат  «Всеслав» подают электроэнергию напряжением 6 000 Ватт. Кроме того, на территории предприятия находятся две подстанции мощностью 1 260 кВт.

   Подаваемая  электроэнергия понижается в трансформаторах  до 380 Ватт.

   Электричество по предприятию распределяется по кабельной  сети. Узлы учета электроэнергии находятся  в помещениях подстанции. Существуют два режима оплаты электроэнергии: одноставочный, двухставочный.

   При потреблении предприятием мощности до 750 кВт  оплата ведется по одноставочному режиму, и показатели считываются  только со счетчика. На данном режиме оплаты находится комбинат.

   При двухставочном режиме (потребляемая мощность более 750 кВт) оплата производится при учете минимальной мощности предприятия (200 кВт) и показаний  счетчика.

   При двухставочном режиме стоимость 1 кВт  меньше на 15 – 20 %. В данном режиме оплаты работает ХПП (Хлебоприемный пункт).

   Цеха, в которых используется в основном электроэнергия:

1. Мельница
2. Зерновой цех для вентиляции зерна
3. Кондитерский цех
4. Макаронный цех
5. Пекарня

 

Расход  электроэнергии (тыс. кВт / час) 

 

   Газ подается по трубам воздушным путем, под высоким давлением и проходит через ГРП (газораспределительный  пункт предприятия). На ГРП давление газа понижается до рабочего состояния  и далее распределяется по потребителям производства:

   Котельная (два котла ДКВР 13/4), технологические  газовые печи (для выпечки хлебобулочных  изделий). Таким образом, в производстве газ используется только в газовом  цехе.

   Узлы  учета находятся в котельной  и ГРП. Оплата газа ведется по действующим  тарифам.

2.7.  Нормы выработки,  оценка деятельности  и оплата труда  в основных цехах  предприятия.

 

   На  предприятии ЕМУП хлебокомбинат «Всеслав» введена в основном почасовая оплата, плюс 100% премия. Оценка деятельности и оплаты труда на мельнице:

   Состав  бригад:

1 человек 5 разряда  (0,5 человека) 1,83*1,04*0,5*8=7,6128*(1+1,5)=16,64

1 человек 4 разряда  (0,5 человека)1,61*1,04*0,5*8=6,6976*(1+1,5)=14,456

4 человека 3 разряда  (2 человека)1,43*1,04*2*8=23,7952*(1+1,5)=52,0

4 человека 2 разряда  (2 человека)1,30*1,04*2*8=21,632*(1+1,5)=47,008

2 человека 1 разряда  (1 человека)1,17*1,04*1*8=8,4864*(1+1,5)=21,216

   Итого 151,32

   151,32 / 17 = 8,90 за одну тонну. 

   Нормы выработки и расценки на выработку булочных изделий на технологической  линии N1 

 

    Нормы выработки  и расценки на  пекарню.

   Для бригады 4 человека норма выработки 675 кг. Батона = 1 500 штук.

   Состав  бригады:

   1 пекарь 4 разряда 1,61 * 12 = 12,32

   1 тестомес 4 разряда 1,61 * 12 = 19,32

   2 машиниста тестодельных машин  4 разряда 161 * 12 * 2 = 38,64

   Итого 1 500 = 0,05 р. за 1 шт.

                 0,11 р. за 1 кг. изделия.  

Динамика  численности персонала, производительности,

потерь  рабочего времени. 

2.8. Характеристика оборудования предприятия. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования.

 

     Приготовление  пирожных  и  тортов  отличается  большой  сложностью.  Большинство  операций  в этом  процессе  выполняются  вручную  с  помощью  мелкого  инвентаря (лейки, скалки, шаблоны, насадки  для  выполнения  рисунков  кремом).

     На  данном  предприятии  некоторые  операции, например резка  бисквита, сбивание  масс, механизированы.

     Кондитерский  цех укомплектован  следующими  печами  и  агрегатами  для  приготовления  и  оформления полуфабрикатов:

• печь  П-119 (для  выпечки  полуфабрикатов);
• печь  ХПЭ -3 ( для выпечки пирожного “ Болгарское” , бисквитных  полуфабрикатов ) ;
• глазировачная  машина  А2 “ ШЛАЗ” ( для  покрытия  шоколадной  глазурью  тортов  и  пирожных ) ;
• линия  по  выработки  кукурузной  палочки ;
• линия  по  выработки  шоколадной  глазури .

     В  гречневом  цехе  находится  мини-завод  по  производству  гречки, который  работает  на  давальческом  сырье. Цех  перерабатывает  10  тонн  в  сутки  при  двенадцатичасовом   рабочем  дне. В данный  момент цех  находится  на  реконструкции. Для  комбината  производство  гречневой  крупы является  нерентабельным  ввиду  малых  объемов  сырья  для  переработки  и  высокой  себестоимости  продукции . Для  снижения  себестоимости  необходимо  увеличить  объемы  переработки  сырья.

       Для  выпечки  хлеба  и   хлебных  изделий  обычно  применяются  печи, в которых   теплота  передается  выпекаемой  тестовой  заготовке  термоизлучением    и  конвекцией  при  температуре   теплоотражающих  поверхностей  300⁰-400⁰С   и  паро-воздушной  среды   пекарной  камеры 200⁰ - 250⁰С.

     На  комбинате  используются  печи  марок: ФТЛ -2, ХПА - 40, ПХС -25,  ХТР  ИЛ  Рабиновича.

     Печь  ПХС -25   относится  к группе  тоннельных  печей  с  ленточным  кодом  и  канальным  рециркуляционным  обогревом  пекарной  камеры .

     Печь  ФТЛ -2  представляет  группу конвейерных  люлечных   тупиковых  печей  средней  мощности  с  канальным  обогревом  пекарной  камеры . Эта  печь  по  вырабатываемому  ассортименту  универсальна , и  предназначена  для  выпечки  хлебобулочных , бараночных  и  сухарных  изделий  всех наименований , а  также  многих  видов  мучных  кондитерских  изделий .Данная  печь  используется  для  выработки  хлеба  белого  пшеничного  первого  и  второго  сорта  или  хлеба  “ Столичного” .