Организация производственного процесса

Организация производственного  процесса  

       

      СОДЕРЖАНИЕ 

      Введение 

1. Расчет количества рабочих мест и численности работающих
2. Расчет фонда оплаты труда
3. Определение стоимости основных фондов производственного участка
4. Расчет полной себестоимости изделия
5. Расчет прибыли предприятия
6. Расчет рентабельности предприятия
7. Технико-экономические показатели

      Заключение 

      Литература   

       

      Введение.

      Экономика является неотъемлемой частью существования  общества, поскольку пронизывает  все сферы его деятельности. Уровень  развития экономики, ее оснащенность, современность и размах определяют уровень развития общества. Чем мощнее экономика, тем более развитым считается общество. Современная экономика характеризуется широкой интеграцией передовых технологий, в том числе и из области радиоэлектроники.

      Рост  эффективности производства на базе широкого использования научно-технических  достижений – объективная необходимость  современного этапа развития народного  хозяйства. В решении этой задачи значительная роль принадлежит радиотехнической промышленности, продукция которой находит широкое применение во всех отраслях.

      Цель  данной курсовой работы – закрепление  на практике теоретических знаний по организации производственного  процесса, главная задача – получение  навыка в организации труда и средств на предприятии и получение экономически целесообразного производства.

      Производимое  устройство – генератор пилообразного  напряжения (ГПН) , выполнен в виде лабораторного  стенда. ГПН выполнен на отечественных  элементах, размещенных на печатной плате с прикрученными стойками. Он предназначен для обучения студентов техническому обслуживанию, диагностике и ремонту простейшей схемы ГПН. Схема широко используется преподавателями при проведении лабораторных работ, т.к. схема небольшая есть возможность поставить элементы на большем расстоянии друг от друга, чем обычно, что в свою очередь дает возможность неопытным учащимся самостоятельно перепаивать элементы схемы при ее ремонте.

      Для расчета данного производственного  участка сборки и монтажа ГПН  необходимо определить: количество рабочих мест, общую численность участка, фонд заработной платы, стоимость основных фондов участка, цеховую себестоимость изделия и технико-экономические показатели участка. Все эти показатели определяются в данной работе, кроме того прибыль и рентабельность. В курсовой работе рассчитываются следующие виды прибыли: прибыль от реализации, балансовая прибыль, налогооблагаемая прибыль и нераспределенная прибыль. Зная значения этих видов прибыли и рентабельность, можно сделать вывод об эффективности данного производства.  

       

1. Расчет количества рабочих мест и численности работающих.

      Метод расчета количества рабочих мест при изготовлении запланированного объема продукции зависит от формы  организации производственного  процесса.

      Наиболее  прогрессивным и эффективным в условиях развития предметной специализации является конечное производство.

      Это форма организации производственного  процесса обычно применяются в массовом и серийном производстве и характеризуется  постоянным закреплением операций за оборудованием рабочего места, ритмичностью выпуска изделий, непрерывностью и прямоточностью процесса. Поточная форма производства предполагает ритмичную согласованную работу отдельных звеньев производства с целью обеспечения непрерывного перемещения предметов труда (деталей, сборочных единиц и т.д.) с одного рабочего места на другое. Это достигается за счет поддержания такта потока, который определяется по формуле: где Ф _д – действительный фонд времени работы оборудования в плановом году,

      П _г – годовая программа выпуска изделий по плану.

      Действительный  фонд рабочего времени рассчитывается по формуле: где Д _к – количество календарных дней,

      Д _вых – количество выходных дней в году,

      Д _пр – количество праздничных дней,

      Т _см – продолжительность рабочей смены,

      К _см – коэффициент сменности,

      К _ппр – коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительных ремонтов (5%) .

       Определяем количество рабочих мест используемых отдельно на каждой операции: где С _р – расчетное число рабочих мест,

      С _п – принятое число рабочих мест,

      Т _шт – норма времени на операцию.

       Определяем коэффициент загрузки рабочих мест

      

      Результаты  расчетов сведены в таблицу 1.1.

      Таблица 1.1.

      Определение количества рабочих, специалистов и  служащих.

      Число производственных рабочих, необходимых  для обеспечения поточного производства определяется в соответствии с принятым количеством смен и рабочих мест, с учетом совмещения профессий.

       где Ч _прр – численность производственных рабочих,

      Р – рабочие места,

      М – смены.

       Количество вспомогательных рабочих  определяется по существующим нормам обслуживания: где Н _вср – норматив, равный 30% от численности производственных рабочих.

      Ч _вср = 0,3ґ 68 = 20,4 = 21 Численность специалистов, служащих и руководства соответственно равна 14%, 7% и 2% от численности производственных рабочих.

      Ч _спец = 68ґ 0,14 = 9,52 = 10

      Ч _служ = 68ґ 0,07 = 4,76 = 5

      Ч _рук = 68ґ 0,02 = 1,36 = 2 Результаты вычислений сведены в таблицу 1.2.

      Таблица 1.2.

      Таким образом, общая численность работающих на этом производстве составляет 106 человек.

2. Расчет фонда оплаты труда.

      При планировании производственного процесса необходимо учесть все затраты производства с целью назначения цены за свою продукцию.

      Одной из существенных статей затрат является оплата труда работников. Средства, предназначенные на выплату заработной платы, формируются в фонд оплаты труда (ФОТ) , который складывается из следующих составляющих:

      ФОТ = ОЗП + ДЗП + ОСС ; (2.1)

      ОЗП – основная заработная плата работников

      ДЗП – дополнительная заработная плата работников

      ОСС – отчисления на социальное страхование Фонд основной заработной платы производственных рабочих рассчитывается по сумме расценок на изделия умноженной на готовую программу.

      Расценки  на операции рассчитывается по формуле: где Р _о – расценка на операцию (руб.) ,

      Т _шт – штучная норма времени на операцию (мин) ,

      Т _ст – часовая тарифная ставка рабочего определенного разряда (руб.) .  

                    Расценка на изделие в целом представлена в таблице 2.1.

      Таблица 2.1.