Организация производственного процесса

Организация производственного  процесса  

 

ПЛАН

 

1. Понятие и состав  производственного процесса.
2. Принципы и формы организации производственного процесса.
3. Структура производственного процесса.
4. Классификация производственных процессов.
5. Сущность и показатели поточного метода организации производственного процесса.
6. Производственный цикл.
7. Типы производства.

 

 

1. Понятие и состав  производственного процесса.

Производственно-хозяйственная деятельность любого предприятия направлена на выпуск определённых видов продукции. Основой производственной  деятельности предприятия является производственный процесс, в котором соединяются воедино трудовая деятельность работающих на предприятии, средства производства и предметы труда.

Производственный  процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определённой продукции. Под процессом труда понимается изменение свойств и состава предмета труда, совершаемое при участии человека. Естественные процессы протекают без участия человека, под воздействием сил природы, хотя в них тоже происходит изменение свойств предмета труда (остывание, сушка, вылеживание и т.д.).

Производственный  процесс – это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Материальное производство включает следующие компоненты (рис.1):

 

 

 

 

 

Рис 1. Основные компоненты материального производства

 

 

 

 

Организация производства система мер, методов, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства с целью достижения эффективного конечного результата.

Организация производственных процессов в пространстве - способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на территории предприятия по переработке исходного сырья в целевую готовую продукцию.

Организация производственных процессов во времени – способ сочетания времени основных, вспомогательных, обслуживающих процессов по переработке исходного сырья в готовую продукцию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Принципы и формы  организации 

производственного процесса.

 

В основе организации производственного  процесса лежат следующие принципы (рис 2.)

 

 

 

 

Рис 2. Основные принципы организации производственного процесса.

 

Специализация - характеризуется ограничением номенклатуры изготовления продукции, т.е. сосредоточением на предприятии и в его подразделениях выпуска однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса

Специализация создаёт предпосылки  для автоматизации технологических  процессов, а следовательно, и повышения качества продукции, роста производительности труда.

 

Непрерывность – предполагает ликвидацию или сокращение перерывов в производственным процессе путём бесперебойного функционирования средств труда, рабочей силы в процессе производства.

 

Пропорциональность – означает относительно равный выпуск продукции или объёма выполняемых работ за определённый период времени всеми взаимосвязанными подразделениями предприятия, группами оборудования, рабочими местами. Пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами и кадрами.

 

Параллельность – включает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций.

 

Прямоточность – означает обеспечение минимального времени перемещения продуктов в процессе изготовления на основе взаимосвязанной компоновки рабочих мест, участков, цехов, складских и транспортных служб.

 

Ритмичность – предполагает регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени.

 

Гибкость в организации производственного процесса, возможность быстрой перестройки на выпуск новой продукции.

 

Экономичность – означает рациональное использование материально-сырьевых, топливно-энергетических, трудовых и финансовых ресурсов при высоком качестве изготовления продукции.

 

К формам организации производства в целом относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса.

Кооперирование предполагает производственные связи предприятий, цехов, совместно участвующих в производстве продукции.

Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии производств, иногда разно отраслевых, но тесно связанных между собой. Комбинирование может иметь место:

• На базе сочетания последовательных стадий изготовления продукции;
• На основе комплексного использования сырья (предприятия нефтеперерабатывающей, химической промышленности).

 

Структура производственного  процесса.

 

Производственный процесс, включает в себя множество частичных процессов труда и естественных процессов, разнообразных по составу, по значению, условиям протекания. (Рис 3).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис 3. Структура производственного  процесса.

 

 

Под частичным производственным процессом понимается законченная в технологическом отношении часть производственного процесса. Например, подготовка сырьевых материалов, химическая реакция, прессование, ректификация, отделка изделий и др.

Производственный процесс состоит из стадий и операций.

Стадией производства – называется технологически законченная часть производственного процесса, характеризующаяся такими изменениями предмета труда, которые обуславливают переход его в другое качественное состояние. Например, в производстве аммиачной селитры технологический процесс заключается в последовательной переработке аммиака азотной кислотой по следующим стадиям:

• Нейтрализация кислоты аммиаком;   
• Выпарка и доупарка продукта;
• Гранулирование плава аммиачной селитры;
• Охлаждение;
• Упаковка аммиачной селитры.

 

 

 

 

 

 

 

 

На (рис.4 а,б,в,г,д) представлены технологические  стадии производства продукции различных  отраслей пищевой промышленности и деревообработки.

 

а)    1.  Подача свеклы на завод, мойка и

резка  свинины

 

 

      

4. Уваривание утфеля       2. Получение и

получение кристаллического      очистка  диффузионного

сахара.          сока

 

 

                                                 3. Выпаривание (сгущение) сока. 

 

 

 

б)         6. Хранение и отгрузка масла    1. Подготовка масличных семян

 

5. Фасование масла                              2. Механическое

отделение оболочки от

ядра, измельчение и

  влагообработка ядра.

 

4. Гидратация и рафинация 3. Прессование, экстракция

 

 

 

 

 

 

 

 

в)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

д)   

1. Раскрой пиломатериалов или  древесных плит

 

6. Сборка изделий 2. Производство заготовок

 

 

 

5. Отделка узлов и деталей 3. Машинная обработка

деталей

 

                                                4. Облицовывание деталей  

 

 

 

Стадии производства в свою очередь  состоят из ряда операций.

Операция – первичный элемент производственного процесса, это технологически однородная часть производственного, выполняемая на одном рабочем месте, в одном или нескольких однотипных аппаратах или машинах, обслуживаемых одним или несколькими рабочими одной профессии (дробление, выпаривание, прессование и др.)

Например, производственная стадия розлива вина состоит из операций розлива, укупорки, бракеража, этикетировки обёртки бутылок и укладки их в ящики.

На сахарных заводах стадия очистки диффузионного сока связана с операциями получения извести, сатурационного газа, приготовления известкового молока и др.

В технологическом процессе переработки  нефти выделяется технологическая стадия каталитического риформинга – получение ароматических углеводородов. В составе её выполняется операции:

• Реформирование прямогонного бензина;
• Экстракция ароматических углеводородов;
• Выделение бензола;
• Выделение толуола;
• Выделение о – ксилола;
• Разделение «м» и «n» ксилолов.

 

Все операции классифицируют по назначению и в соответствии с этим различают следующие виды:

• Технологические операции – операции, при которых предмет труда подвергается непосредственной обработке, в результате чего изменяется агрегатное состояние, химический состав, форма, размеры и другие параметры исходного вещества;
• Транспортные (переместительные) операции, связанные с перемещением предмета труда в заданном направлении;
• Вспомогательные операции- это техническое обслуживание оборудования, контроль качества сырья и готовой продукции, установление соответствия свойств предмета труда утверждённым ГОСТ или ТУ, и обеспечение безопасности работающих.

 

Более мелкие составные части операций – движения и приёмы не сохраняют единства простых факторов процесса труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Классификация  производственных

Процессов.

Химические, пищевые производственные процессы классифицируются по ряду признаков (Рис 5)

 

 

 

  Рис 5. Признаки классификации производственных процессов.

 

 

 

 

1)  По значению и роли в изготовлении продукции:

 

• Основные технологические – химические, механические, физические, физика – химические изменения исходного сырья и материалов для получения готовой продукции;
• Вспомогательные – способствующие основному процессу производства, но не участвующие непосредственно в выработке продукции (выработка пара, газа, обеспечение энергетическими ресурсами, производство ремонтных работ, изготовление инструментов, приспособлений и другой оснастки и др.);
• Обслуживающие – это процессы контроля хода основных и вспомогательных процессов, качества продукции, транспортировка предметов материально – технического обеспечения внутри предприятия, складские операции и др.

 

Основные производственные процессы протекают в основных цехах предприятия, которые образуют его основное производство. Вспомогательное, обслуживающие – соответственно в указанных цехах, образуя вспомогательное хозяйство предприятия (это ремонтное, энергетическое, транспортное, складское, инструментальное хозяйства и материально – техническое обеспечение, сбыт продукции).

Процессы переработки отходов  основного производства протекают в побочных производствах.

В винодельческой промышленности к побочному производству относится выработка из выжимок и дрожжей спирта, виннокаменной извести и других продуктов.

В сахарной промышленности к отходам  относятся:

• Сырой жом (обессахаренная свекловичная стружка) – используется в качестве корма скоту;
• Меласса – вязкая жидкость чёрно – коричневого цвета, используется для производства спирта, хлебопекарных дрожжей, лимонной, молочной кислот, глицерина, а также на корм скоту в виде приготовления различных комбинированных кормов;
• Фильтрационный осадок, который в основном используется в качестве удобрения для кислых торфяных почв и другие цели.