Планирование на предприятии

     1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ 

1. Сущность  оперативно-производственного  планирования

     Оперативно-производственное планирование (ОПП) является продолжением технико-экономического планирования (ТЭП) и направленно на детализацию плана производства продукции предприятием и его подразделениями. Оно основано на производственной программе предприятия. [1, с. 120]

       На стадии ОПП планирование службы разрабатывают конкретные детализированные плановые задания для каждого производственного подразделения (цеха, участка, бригады, рабочего места) на квартал, месяц, сутки, смену. [2, c. 271]

     В то же время осуществляется текущее  руководство производственным процессом  изготовления продукции и ежедневный контроль выполнения задания каждым производственным подразделением предприятия. [6, c. 32]

     Цель  ОПП – координация работы цехов, участков и рабочих мест по срокам выполнения планового задания. Эта  цель достигается решением основных задач оперативного планирования производства на предприятии, определяемых в свою очередь системой экономических требований производства в части обеспечения:

• выполнение планового выпуска готовой продукции по срокам и ассортименту;
• ритмичного выпуска готовой продукции на основе равномерного хода производства на каждом производственном участке;
• планомерной загрузки оборудования и рабочих;
• достижения минимальной длительности производственного цикла и соответственно сокращения размеров НЗП. [7, с. 126]

К основным задачам ОПП относятся:

• обеспечение ритмичной работы предприятия;
• непрерывности производственного процесса;
• равномерной загрузки оборудования;
• достижение минимальной длительности производственного цикла.

     Организация равномерного выпуска продукции  по заранее разработанному графику  способствует согласованию работы смежных производств и, следовательно, значительному сокращению уровня необходимых внутрипроизводственных и межцеховых запасов. Кроме того, уменьшается оббьем НЗП, которое в значительной степени зависит от организации оперативного планирования производства. Все это позволяет утверждать, что к важнейшей задаче системы ОПП относится планирование и обеспечение ритмичной работы всех производственных подразделений предприятия, являющейся одной из основных предпосылок улучшения показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. [8, с. 254]

           Качественное выполнение основных задач оперативного планирования способствует улучшению многих показателей  производственной деятельности предприятия, представляющих в условиях рынка  первостепенное значение. К таким  показателям относятся:

• рост производительности труда;
• снижение себестоимости продукции;
• повышение уровня использования основных и оборотных фондов.

Перечисленные ранее задачи определяют следующие  функции ОПП:

1. объемные расчеты по предприятию и производственным подразделениям, включающие в себя расчеты загрузки и пропускной способности оборудования и производственных мощностей;
2. расчеты календарно-плановых нормативов организации производственного процесса, в том числе:
• определение межоперационных заделов, длительности производственного цикла изготовления изделия и его элементов;
• установление величины НЗП;
• расчет партий запуска изделий в производство по фазам и стадиям обработки деталей и изготовления изделия;
3. разработка календарных графиков графиков запуска-выпуска изделий;
4. установление оперативных производственных заданий производственным подразделениям предприятия (цехам, участкам, рабочим местам);
5. оперативное регулирование, учет и контроль выполнения плановых заданий. [9, c. 234]

     Рациональная  организация ОПП предусматривает разработку годового календарного плана изготовления плана продукции , в ходе которого устанавливают общий объем задания для каждого вида изделия и динамику его выпуска по месяцам планируемого года. Календарное распределение годовой программы определяется сроками поставок продукции в соответствии с хозяйственными договорами. [12, с. 241]

     Календарный план направлен на обеспечение:

• технической, инструментальной и материальной подготовки производства;
• своевременного запуска в производства заказов и изделий, а так же регулирование заделов;
• проведение определенной специализации цехов и производственных участков в процессе их подготовки к выполнению предстоящих работ;
• равномерной загрузки производственных мощностей и организации ритмичной работы предприятия. [10, с. 75]

     Распределение годового задания отдельных наименований изделий по месяцам осуществляется в соответствии с договорными обязательствами и условиями организации производственного процесса на предприятии.

     В массовом и крупносерийном производстве при общем росте выпуска изделий встречаются следующие основные варианты распределения годового задания отдельных наименований изделий по месяцам:

• равномерный выпуск продукции – при стабильной потребности в данных изделиях;
• равномерно-наростающий выпуск – при растущей потребности в данных изделиях, выражаемой систематическим увеличением заказов;
• квадратично нарастающий выпуск с переходом на равномерно нарастающий – также при растущей потребности в изделиях, но для вновь осваиваемых изделий. [14, c. 44]

     В практике массового и крупносерийного  производства помимо рассмотренных  возможны и другие варианты распределения  годового задания.

     В серийном производстве распределение  годового задания отдельных наименований изделий по месяцам осуществляется в соответствии с государственным заказом, хозяйственными договорами, пропускной способностью оборудования и календарно-плановыми нормативами.

     В мелкосерийном и единичном типе производства распределение годового задания для отдельных наименований изделий по месяцам реализуется за счет формирования годовой программы выпуска в календарном разрезе. При данных типах производства с характерной для них многономенклатурной программой выпуска продукции его распределение определяется пропускной способностью оборудования и сборочных площадей. Обеспечение плановых сроков  поставок продукции и равномерной загрузки оборудования и площадей достигается сокращением номенклатуры одновременно выпускаемых изделий. [16, c, 102]

     По  уровню управления ОПП разделяют  на 3 этапа:

1. в целом по предприятию
2. межцеховое
3. внутрицеховое

     На  этапе ОПП в целом по предприятию  осуществляется формирование производственной программы, исходя из портфеля заказов и распределения этой программы по плановым периодам – кварталам и месяцам.

     На  этапе межцехового ОПП проводят распределение производственной программы по производственным цехам и координацию деятельности производственных цехов предприятия по изготовлению деталей, сборке узлов и изделий, выпуску товарной продукции в соответствии с договорными сроками, зафиксированными в производственной программе. Координация деятельности цехов по изготовлению продукции реализуется путем разработки производственных программ с указанием номенклатуры подлежащих изготовлению изделий, их количества, трудоемкости и сроков выпуска.

     На этапе внутрицехового ОПП осуществляется согласование работы участков, бригад, рабочих мест основного и вспомогательного производства. Координация работ реализуется за счет разработки для участков производственных программ и сменно-суточных заданий, а для бригад и рабочих – рабочих нарядов. [15, c.140]

     По  решаемым задачам ОПП подразделяют на следующие этапы:

1. оперативно-объемное планирование (ООП);
2. оперативно-календарное планирование (ОКП);
3. оперативное управление производством (ОУП).

     На  этапе объемного планирования орган оперативного и технико-экономического планирования осуществляют распределение производственной программы по кварталам и месяцам планового года и определяют программу работы всех производственных подразделений предприятия на каждый месяц. При этом в программах не указывают конкретные даты выполнения плановых заданий производственными подразделениями предприятия и календарную последовательность выполнения отдельных позиций планового задания по технологической цепочке изготовления продукции.

     Основным содержанием ОКП является разработка календарных сровков производства по каждому изделию и составляющим его элементам. Объектами планирования на этом этапе являются детали, узлы, изделия и их движение в производственном процессе. В ходе этого этапа рассчитывают календарно-плановые нормативы, составляют календарный план производства, уточняют разработанные на этапе объемного планирования плановые задания по каждому производственному подразделению – цеху, участку, рабочему месту, а так же осуществляют детализацию и дифференциацию плановых заданий по календарным срокам. Оперативно-календарное планирование охватывает функции расчета, оформления и доведения до исполнителей плановых заданий, конкретизированных по номенклатуре, количеству и срокам изготовления. [17, с. 127]

     Установленные на первом этапе ОПП общие сроки  на квартал или месяц выполнения своего объема работ планового задания  уточняются и корректируются на втором этапе ОПП для каждого производственного  подразделения – цеха, участка, бригады, рабочего места, а также по каждому изделию, узлу, детали, операции.

     Оперативное управление производством (ОУП), часто  называемое регулированием, а так  же диспетчированием производства, охватывает функции систематического контроля, учета и руководства выполнением этих заданий, текущую координацию взаимно связанных процессов, предупреждение и ликвидацию отклонений от сроков выполнения плановых заданий.

     Объемное, календарное планирование и оперативное  регулирование (управление) производством  осуществляются на уровнях межцехового и внутрицехового планирования и представляют неразрывные части единой системы оперативно-планового руководства производством. При составлении календарных планов производства в обязательном порядке учитываются фактические результаты выполнения плана за предыдущий период по данным диспетчерской службы. [18, c. 276]

     На  межцеховом уровне посредством объемного  планирования разрабатываются для  всех производственных цехов предприятия  программы производства и выпуска  продукции по номенклатуре и объему в натуральном, трудовом и денежном выражении с обоснованием этой программы соответствующими объемными расчетами. Исходной информацией служит производственная программа предприятия.

     Посредством ОКП на межцеховом уровне разрабатываются  производственные задания цехам и участкам основного, вспомогательного и обслуживающего производств на короткие отрезки времени – квартал, месяц в виде программ и графиков с указанием сроков запуска и выпуска продукции. Исходной информацией при разработке программ и планов-графиков выпуска продукции служат данные о загрузке и пропускной способности оборудования, площадей и календарно-плановые нормативы.

     Оперативное управление производством на межцеховом уровне направлено на регулирование  и координацию работы цехов.

     На  внутрицеховом уровне объемное планирование производства обеспечивает выполнение следующих плановых работ:

• разработка месячных производственных программ для участков, содержащих определенную номенклатуру и объем изготавливаемой продукции в натуральном, трудовом и стоимостном выражении;
• Расчет загрузки и пропускной способности оборудования и производственных площадей для выявления «узких» и «широких» мест по оборудованию и площадям;
• Проведение мероприятий по ликвидации «узких» и использованию «широких» мест по оборудованию и площадям.

     Посредством календарного планирования на внутрицеховом  уровне производственным участкам устанавливают календарные сроки выпуска продукции и разрабатываются сменно суточные задания с указанием номенклатуры и объема изготовления продукции в натуральном и трудовом выражении. [19, c. 169] 

     1.2. Организация оперативно-производственного планирования