Трудовые ресурсы предприятия: структура, организация, эффективность использования

     Вч =                  , где

                                                                    t 

Вдн – среднечасовая выработка,

t – продолжительность рабочего дня (час).

    Выработка средне дневная  (на один отработанный человеко-день) определяется отношением количества (объема) произведенной продукции к общему количеству отработанный человеко-дней:

 

                                                                Vтп

     Вдн =                     , где

    N * Д 

Д –  количество рабочих дней в периоде  или продолжительность периода в днях.

    Выработка среднегодовая  (на одного среднесписочного работника) определяется отношением количества (объема) произведенной продукции к среднесписочной численности работников:

 

                                                                     Vтп

     Вг =                 , где 

                                                                Nппп

Nппп - среднесписочная численность промышленно-производственного персонала.

    Среднечасовая выработка является наиболее точным показателем уровня производительности труда, так как исключает всевозможные потери рабочего времени. Основным учетным показателем является среднегодовая выработка.

    Обратным  показателем является показатель трудоемкости продукции. Трудоемкость измеряется в  часах. В зависимости от состава трудовых затрат, их роли в процессе производства учитываются следующие виды трудоемкости: технологическая, обслуживания, управления, полная и производственная.

    Технологическая трудоемкость включает все затраты основных рабочих, сдельщиков и повременщиков (Ттех).

    Трудоемкость  обслуживания производства включает затраты труда вспомогательных рабочих (Тобс).

    Производительная трудоемкость включает затраты труда всех рабочих (основных и вспомогательных) (Тпр).

    Трудоемкость  управления производством включает затраты труда инженерно-технических работников, служащих, охраны (Тупр).

    Полная  трудоемкость включает затраты труда всех категорий персонала (Тпол):

Тпол = Ттех + Тобс + Тупр = Тпр + Тупр.

 

    По  объекту исчисления определяют трудоемкость на операцию, деталь, изделие, товарную и валовую продукцию.

    По  месту приложения труда выделяют трудоемкость фирмы (предприятия), цеховую, участка, бригады и рабочего места.

    По  характеру и назначению затрат труда  различают: нормативную, плановую и  фактическую трудоемкость.

    Трудоемкость  нормативная (Тн) отражает затраты труда при действующих на данный момент нормах. Она либо отражается в технологической карте, либо рассчитывается по формуле: 

    Тн = Нвр (в нормо-часах на единицу), 

    Нвр’ * q

     Тн =                         , где 

    60’

Нвр – норма времени в минутах на единицу продукции,

q – количество изготавливаемых изделий.

    Трудоемкость  плановая (Тпл) отражает затраты труда на единицу продукции или на весь выпуск с учетом переработки (перевыполнения или недовыполнения) норм (Квн): 

                                                                       Тн

     Тпл =                 .

                                                                      Квн

    Трудоемкость  фактическая (Тф) отражает фактические затраты труда, в том числе и потери рабочего времени.

    Трудоемкость  определяется на единицу продукции  в натуральном выражении по всей номенклатуре изделий и услуг; при  большом ассортименте продукции  определяется по типичным изделиям, к  которым приводятся все остальные. В отличие от показателя выработки трудоемкость имеет ряд преимуществ: устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами, более реально отражает экономию живого труда под влиянием изменений в условиях производства, она не зависит от сдвигов в ассортименте продукции, обеспечивает сопоставимость результатов на одинаковые изделия, на услуги в разных ценах предприятия.

    Структура показателя трудоемкости предусматривает  группировку затрат по функциям, выполняемыми работником в процессе производства. Это позволяет выявить резервы экономии труда.

    На  практике этот метод измерения производительности труда широко не используется, так  как он требует объективного нормирования труда и учета затрат на единицу  продукции всех категорий работающих. Нормативная база трудоемкости имеется только по основным рабочим.

    Производительность  труда является важнейшим фактором повышения эффективности производства. В свою очередь производительность труда определяется рядом факторов, которые определяют ее изменение (рост или снижение). Всю совокупность факторов, влияющих на уровень производительности труда, можно объединить в несколько групп:

1. Факторы повышения технического уровня производства, а следовательно, и производительности труда (новая техника, технология, повышение качества).
2. Факторы совершенствования организации производства, труда и управления (повышение норм и зон обслуживания, изменение рабочего периода, упрощение структуры управления, повышение уровня специализации производства и др.).
3. Факторы изменения объема и структуры производства (изменение удельного веса отдельных видов продукции, трудоемкости производственной программы, изменение удельного веса новой продукции, покупных полуфабрикатов и комплектующих).
4. Отраслевые факторы (изменение внешних природных условий).

    Все перечисленные факторы снижают  трудовые затраты. Эффект от этих действий определяется выявления относительной (условной) экономии рабочей силы по факторам. Для того чтобы определить экономию рабочей силы за счет влияния  различных факторов, а следовательно и рост производительности труда, необходимо определить:

1. Исходную  численность работающих в плановом периоде, т.е. условную численность, которая  потребовалась бы для планового  выпуска продукции при сохранении базового уровня выработки на одного работающего:

 

                                                       Vпл                 Nб *    Vпл

     Nисх.ппп =                 или                          , где

                                                       Вб                         100 

Nисх.ппп – исходная численность промышленно-производственного персонала,

Vпл – объем продукции в плановом году,

Вб  – выработка базового уровня,

Nб – численность работающих в базисном году,

   Vпл – темп роста объема продукции в плановом году (%).

2. Затем производится расчет относительной экономии рабочей силы по факторам (ЭN);
3. Определяют экономию рабочей силы за счет влияния факторов, общую (ЭNобщ);

 

    ЭNобщ = ЭN1 + ЭN2 + ЭN3 + … + ЭNn. 

4. Определяют  плановую численность работающих (Nпл):

 

    Nпл = Nисх.ппп – ЭNобщ. 

5. Определяют  плановую выработку (Впл):

 

            Vпл

     Впл =             .

                                                                          Nпл 

6. Определяют  рост производительности труда за счет влияния факторов (ПТ%):

 

                                                       ЭNобщ

ПТ% =                                      * 100 % или

                                            Nисх.ппп – ЭNобщ

   Впл - Вб

     ПТ% =                       * 100 %.

  Вб 

    Методика  расчета экономии за счет влияния факторов.

1. За счет повышения технического уровня производства (снижения трудоемкости изготовления) (Этп.N):

 

          (Тб – Тпл) * Qпл *М

     Этп.N =                                            , где

          Фэ * 12 * Квн 

Тб, Тпл – трудоемкость единицы продукции в базисном и плановом периоде (нормо-часах),

Qпл – выпуск продукции в плановом году в натуральном выражении,

М –  число месяцев по снижению трудоемкости изделия.

2. Экономия численности за счет изменения объема производства (ЭVN):

 

        Nб’   Vпл -      Nпл.ппп

     ЭVN =                                                    , где

100 

    Nпл.ппп – прирост численности персонала (без основных рабочих) на плановый год, %

Nб’ - численность персонала (без основных рабочих) в базисном году, %

3. Экономия численности за счет изменения удельного веса кооперированных поставок, специализации производства (Эк.п.N):

 

             (jпл.к.п. – jб.к.п.) * Vпл

     Эк.п.N =                                              , где

            Вб

 

jпл.к.п., jб.к.п. - удельный вес кооперированных поставок в объеме производства продукции.

4. Экономия численности за счет лучшего использования фонда рабочего времени (Эфэ.N):

 

     (Фпл.э – Фб.э.) * Nисх.ппп

Эфэ.N =                                                      , где

Фб.э 

Фпл.э – Фб.э. – эффективный фонд рабочего времени в плановом и базисном году.

5. Экономия численности за счет изменения структуры производства. Изменение структуры производства может привести не только к уменьшению, но и к увеличению численности (Эстр.N):

 

                (Тб.у. – Тпл.у.) * Nб’

     Эстр.N =                                         , где

           Тб.у. 

Тпл.у., Тб.у. – удельная трудоемкость продукции, т.е. затраты труда в нормо-часах  на 1 рубль, 100 рублей, 1000 рублей.