Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Мая 2010 в 01:17, отчет по практике
Цель работы: установить зависимость скорости коррозии железоуглеродистых сплавов в разбавленной серной кислоте от содержания углерода в сплаве.
Общие положения
В разбавленном растворе серной кислоты (до 20 мас.% H2SO4, рН » 1) железоуглеродистые сплавы корродируют с водородной деполяризацией:
катодный процесс: 2 H+ (p-p) + 2 ® Н2 (газ) | ´1 (1)
анодный процесс: Fe(тв) - 2 ® Fe2+(р-р) | ´1 (2)
суммарное уравнение: H2SO4 (p-p) + Fe(тв) ® Н2 (газ) + FeSO4 (p-p) (3)
Водородная деполяризация протекает в кинетическом режиме (самая медленная стадия – или разряд ионов водорода, или рекомбинация атомов водорода в молекулу). Пузырьки водорода формируются преимущественно на поверхности катодных структурных составляющих сплавов (в сталях – на цементите, в сером чугуне – на графите). Поэтому возрастание скорости коррозии uкорр при постоянной температуре возможно за счет экстенсивного фактора – увеличения площади SК катодных участков (при этом скорость коррозии на единице площади поверхности не изменяется):
Вариант 2
«Электрохимическая коррозия с водородной
деполяризацией»
| Марка сплава | 08КП | Ст3 | 45 | У10 | АЧС-3 |
| Толщина образца h, мм | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 |
| Диаметр образца d, мм | 10 | 14 | 12 | 12 | 10 |
Объем водорода, см3
| Время, мин | 08КП | Ст3 | 45 | У10 | АЧС-3 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 5 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 1,6 | 17,6 |
| 10 | 0,1 | 0,4 | 0,7 | 3,8 | 33,7 |
| 15 | 0,2 | 0,7 | 1,1 | 5,7 | 52,3 |
| 30 | 0,3 | 1,3 | 2,5 | 12,8 | 99,4 |
| 45 | 0,3 | 1,9 | 4,0 | 19,0 | |
| 60 | 0,5 | 2,7 | 5,5 | 26,8 |
Вариант 3
«Электрохимическая коррозия с водородной
деполяризацией»
| Марка сплава | 08КП | Ст3 | 45 | У10 | АЧС-3 |
| Толщина образца h, мм | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Диаметр образца d, мм | 10 | 12 | 13 | 14 | 8 |
Объем водорода, см3
| Время, мин | 08КП | Ст3 | 45 | У10 | АЧС-3 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 5 | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 2,2 | 12,4 |
| 10 | 0,1 | 0,3 | 0,8 | 5,2 | 23,8 |
| 15 | 0,3 | 0,5 | 1,3 | 7,7 | 36,9 |
| 30 | 0,3 | 1,0 | 2,9 | 17,3 | 70,2 |
| 45 | 0,4 | 1,5 | 4,8 | 25,6 | 99,85 |
| 60 | 0,5 | 2,1 | 6,5 | 36,1 | – |
Вариант 1
«Электрохимическая коррозия с водородной
деполяризацией»
| Марка сплава | 08КП | Ст3 | 45 | У10 | АЧС-3 |
| Толщина образца h, мм | 1,3 | 2,2 | 2,1 | 3,0 | 1,7 |
| Диаметр образца d, мм | 9,0 | 15,0 | 12,6 | 10,0 | 8,0 |
Объем водорода, см3
| Время, мин | 08КП | Ст3 | 45 | У10 | АЧС-3 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 5 | 0,1 | 0,3 | 0,4 | 1,4 | 11,8 |
| 10 | 0,1 | 0,5 | 0,8 | 3,3 | 22,6 |
| 15 | 0,2 | 0,8 | 1,3 | 4,9 | 35,0 |
| 30 | 0,2 | 1,5 | 2,8 | 11,0 | 66,6 |
| 45 | 0,3 | 2,3 | 4,6 | 16,3 | 95,4 |
| 60 | 0,4 | 3,2 | 6,2 | 23,0 |
Вариант 2
«Электрохимическая коррозия с водородной
деполяризацией»
| Марка сплава | 08КП | Ст3 | 45 | У10 | АЧС-3 |
| Толщина образца h, мм | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 |
| Диаметр образца d, мм | 10 | 14 | 12 | 12 | 10 |
Объем водорода, см3
| Время, мин | 08КП | Ст3 | 45 | У10 | АЧС-3 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 5 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 1,6 | 17,6 |
| 10 | 0,1 | 0,4 | 0,7 | 3,8 | 33,7 |
| 15 | 0,2 | 0,7 | 1,1 | 5,7 | 52,3 |
| 30 | 0,3 | 1,3 | 2,5 | 12,8 | 99,4 |
| 45 | 0,3 | 1,9 | 4,0 | 19,0 | |
| 60 | 0,5 | 2,7 | 5,5 | 26,8 |
Вариант 3
«Электрохимическая коррозия с водородной
деполяризацией»
| Марка сплава | 08КП | Ст3 | 45 | У10 | АЧС-3 |
| Толщина образца h, мм | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Диаметр образца d, мм | 10 | 12 | 13 | 14 | 8 |
Объем водорода, см3
| Время, мин | 08КП | Ст3 | 45 | У10 | АЧС-3 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 5 | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 2,2 | 12,4 |
| 10 | 0,1 | 0,3 | 0,8 | 5,2 | 23,8 |
| 15 | 0,3 | 0,5 | 1,3 | 7,7 | 36,9 |
| 30 | 0,3 | 1,0 | 2,9 | 17,3 | 70,2 |
| 45 | 0,4 | 1,5 | 4,8 | 25,6 | 99,85 |
| 60 | 0,5 | 2,1 | 6,5 | 36,1 | – |
Информация о работе Электрохимическая коррозия с водородной деполяризацией