Проектирование технологического процесса изготовления книжно-журнальных изданий

    Правильный  выбор способа печати зависит  от самого издания, его назначения, экономической эффективности различных способов печати, а также от требований, предъявляемых к качеству печатной продукции. Кратко рассмотрим основные способы печати.

      Если рассматривать высокую печать, то ее достоинствами являются: универсальные репродукционные возможности при воспроизведении оригиналов самого различного характера, большая четкость, резкость, насыщенность и яркость оттисков, высокое качество воспроизведения шрифтовых элементов [1, с.307-308]. И при этом постоянство качества печатной продукции всего тиража, так как здесь не используется увлажнение и нет удаления краски с пробельных элементов.

    Разновидностью  высокой печати является способ флексографской печати, отличительной особенностью которого является применение гибких эластичных печатных форм и жидких печатных красок. Качество печати здесь очень низкое за счет растискивания растровых элементов, а достоинствами ее является – высокая скорость печати и возможность печати на невпитывающих материалах. В основном способ флексографской печати применяется для печати упаковки.

    Способ  глубокой печати является одним из самых качественных. Его преимущества: наиболее точное воспроизведение на оттиске цветовых и градационных переходов в (воспроизведение однокрасочных и многокрасочных оригиналов производится с почти «фотографической» точностью), высокая скорость печати, возможность обеспечения хорошего качества отттисков на низкосортных бумагах, относительная простота и стабильность печатного процесса, сравнительно небольшая величина отходов бумаги.

    Недостатками  способа глубокой печати являются: печати: плохое воспроизведение штрихового изображения и текста (зазубренность  краев), высокая стоимость, трудоемкость и длительность изготовления формных  цилиндров, токсичность и пожароопасность красок, изготавливаемых на основе летучих растворителей (толуол, ксилол, бензины) []. Данный способ печати оправдан при использовании больших тиражей (свыше 500 тыс.), при печати высокохудожественных изданий, многотиражной печати на фольге, синтетике, при печати сигарет и обоев. Способ глубокой печати является экономически затратным и нерентабельным [2, с.8-11].

     Способ  плоской офсетной печати применяется  для выпуска самой разнообразной  одно- и многокрасочной печатной продукции, содержащей не только иллюстрации, но и текст: книги для детей, учебники, плакаты, иллюстрационные журналы. Офсетная печать имеет ряд преимуществ перед другими способами печати:

• изготовление печатных форм более быстрое, простое и относительно дешевое;
• толщина красочного слоя на оттиске минимальна;
• равномерное распределение оптической плотности внутри печатающего элемента оттиска;
• тоновые иллюстрации воспроизводятся, как и в высокой печати, растровыми элементами, но возможно использование растра более высоких  линиатур;
• улучшение качества и появление новых вспомогательных   технологических материалов (бумаг, красок и др.);
• тиражестойкость печатных форм при обжиге до 500 тыс.экз.;
• высокая экологичность производства (применение не очень вредных красок, системы вентиляций);

    Несомненным преимуществом офсетной печати является также: высокая степень автоматизации, которая позволяет существенно сократить время производственного процесса и повысить его надежность.

    Существуют  рулонная и листовая офсетная печать. К достоинствам рулонной печати относятся: высокая производительность, возможность получения оттиска красочностью 4+4, возможность работы машины в линию с фальцаппаратами и получения на выходе готового издания.

    Минусы  рулонной печати: рентабельность при  печати больших тиражей, необходимость больших производственных помещений и мощностей, большие отходы бумаги. Подобных недостатков лишена листовая печать [3, с.36-38].

    При рассмотрении вышеупомянутых способов печати можно сделать вывод о  том, что характер продукции в  промзадании не является высокохудожественной и иллюстрированной, здесь налицо большие тиражи изданий (свыше 130 тыс.экз.) и высокая красочность продукции. На основании изложенного выбираю способ рулонной плоской офсетной печати для всех трех изданий, так как он является экономически выгодным, включает небольшую трудоемкость процесса, обеспечивает высокое качество продукции и средние затраты на материалы, высокую скорость печати и хорошую стабильность процесса печати. 

3. Выбор печатного оборудования и расчет его загрузки

    Выбор печатного оборудования будет определяться форматом запечатываемого материала, красочностью продукции, тиражом конкретного издания, производительностью машины и количеством листопрогонов.

    Поскольку проектируемые издания относятся к книжно-журнальной продукции и являются  многокрасочными, то предпочтение будет отдаваться агрегатам многосекционного построения с наибольшим коэффициентом использования оборудования. Сравнение печатных машин будет проводиться на основе паспортных данных.

    Выберем листовую машину для первого издания: 

    Таблица 2.3

    Технические характеристики листовых офсетных печатных машин

 
 

Время печатания тиража (блока) на Roland 908:

Fп = (V х Т )/(p x nф),

где V- количество физических печатных листов, V = 23 ф.п.л.;

Т - тираж издания, Т = 18 тыс. экз.;

nф- фактическое число оборотов, n=6 тыс. об/час  ;

р – кол-во печ. листов отт. в одном листопрогоне, р=2;

Fп = 23 х 18 / 6 х 2  = 34,5 часа

Время печатания тиража (блока) на Lithrone LS844:

Fп = (V х Т )/(p x nф),

где V- количество физических печатных листов, V = 23 ф.п.л.;

Т - тираж издания, Т = 18 тыс. экз.;

nф- фактическое число оборотов, n=6 тыс. об/час  ;

р – кол-во печ. листов отт. в одном листопрогоне, р=2;

Fп = 23 х 18  / 6 х 2  = 34,5 часа

Время на технологические  остановки машины Roland 908:

Норма времени на приладку машины n = 12 минут на 1 форму.

Для печати блока:

23 физических печатных листа, красочность - 4+4, 23 х 4 = 92 печ. формы.

Fт = 92 х 12 = 1104 минуты = 18,4 часа.

Время на технологические  остановки машины Lithrone LS844:

Норма времени на приладку машины n = 10 минут на 1 форму.

Для печати блока:

23 физических печатных листа, красочность - 4+4, 23 х 4 = 92 печ. формы.

Fт = 92 х 10 = 920 минут = 15,3 часа.

Расчет  коэффициента использования  оборудования:

K_И = К_П • К_Ф • К_об,

где К_П - коэффициент полезного действия времени печатания:

К_П = Fп /( Fп + Fт),

где Fп - время печатания тиража,

Fт - время на технологические остановки машины.

Коэффициент использования  машины по формату бумажного листа:

К_Ф = S_Ф/S_П,

где S_Ф - формат бумажного листа проектируемого издания,

S_П - максимальный формат бумажного листа печатной машины.

Коэффициент использования  машины по оборотам:

К_об = n_Ф/n_К,

где n_Ф - выбранное количество оборотов для проектируемого издания,

n_К - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины. 

Таблица 3. Сравнительная  таблица расчета коэффициента использования  печатных машин.