Прооект типографии по выпуску книжной продукции

 

В пользу выбора листовой офсетной печатная машины  RYOBI 524 GxP говорят такие ее преимущества как: переключение между односторонней печатью и печатью с переворотом производится дистанционно со стороны приемки через пульт управления RYOBI PCS-H, что повышает производительность; наличие устройство смывки офсетного полотна, устройство смывки валиков красочного аппарата, доступная цена; легкость в обслуживании машины.

Для печати обложки была выбрана листовая офсетная машина SOLNA 425S. Это связано прежде всего с необходимостью разместить обложку издания в соответствии с правилом долевого раскроя, а так же с уменьшение производственных отходов бумаги. Кроме того данное оборудование обладает следующими достоинствами: оно рассчитана на печать самых распространенных типов работ с очень высоким качеством печати, при очень небольших вложениях капитала. SOLNA 45-й серии - это очень надежная и простая в обслуживании и настройке машина. Более того, в условиях ограниченных площадей , SOLNA 45-й серии благодаря своей компактности, позволяет удачно разместить 4-5 красочную машину и обеспечивать надежную и качественную работу машины, легкий доступ ко всем узлам и простоту управления печатным процессом, машина в основном предназначена для полноцветных работ на материалах различной плотности (до 0,65 мм толщиной!).

Коэффициент использования печатного оборудования определяется по формуле [1]:

,                                                   (4.1)

где  — коэффициент полезного действия времени печатания;

 — коэффициент использования  машины по формату бумажного листа;

 — коэффициент использования  машины по оборотам.

Коэффициент полезного действия времени печатания рассчитывается по формуле [1]:

,                                                (4.2)

где  — время печатания тиража, ч;

 — время на все приладки, ч.

.

.

.

Коэффициент использования машины по формату  бумажного листа  определяется по формуле [1]:

,                                                   (4.3)

где  — формат бумажного листа проектируемого издания;

 — максимальный (паспортный) формат запечатываемого листа бумаги печатной машины.

.

.

.

Коэффициент использования машины по оборотам рассчитывается по формуле [1]:

,                                                 (4.4)

где — выбранное количество оборотов для проектируемого издания;

 — максимальное количество  оборотов печатной машины в  соответствии с паспортными данными.

.

.

Коэффициент использования печатного оборудования для выбранных печатных машин:

.

.

. 
5. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ ПЕЧАТНОГО ПРОЦЕССА

5.1. Выбор печатной бумаги

Для печатания  тиража блока проектируемого издания  используется рулонная офсетная бумага Maestro Print ОАО «Монли СЛПК». Исходя из формата проектируемого издания  выбирается формат листа 72х104 см ( поставщик  бумаги ОАО «Регент Белавангард» осуществляет услуги по резке бумаги под формат издания) плотность 80  г/м², которой соответствует толщина листа 104 мкм; яркость ISO 103,5%; белизна  146; разрывная длина 4500 м; шероховатость 200 мл/мин. Плотность бумаги выбрана средняя, т.к. объем издания составляет 104 страницы, что позволит изданию оставаться в пределах нормы толщины и веса. Так же при выборе бумаги необходимой плотности учитывалось, что блок запечатывается с двух сторон в две краски.

 Бумага имеет приемлемую  цену, в которую также включена  доставка. Используется для изготовления  книнжо-журнальной продукции. Высоких  отходов позволит избежать удобный  для резки формат выбранной  бумаги. Услуги по резке бумаги  осуществляет поставщик.[9].

Для печатания вклеек проектируемого издания  выбирается чистоцеллюлозная мелованная бумага En Paper плотностью 113 г/м², которой соответствует толщина листа 0,091 мкм; яркость 91%; глянец 78%; пухлость 0,8 см³/г; непрозрачность 93%, белизна CIE 130, гладкость 4000 сек. Для печатания обложки также выбирается мелованная бумага EN Paper но плотностью 250 г/м², которой соответствует толщина листа 258 мкм; белизнаCIE 130; глянец 75%; пухлость 0,9 см³/г; непорозранчость 93%, гладкость 2700 сек. Выбор мелованной бумаги определенной плотности произведен исходя из характера запечатываемых дополнительных элементов издания, а также их красочности. [10].

Выбранные материалы отвечают диапазону  приемлемых плотностей для данных печатных машин, что позволяет уменьшить  вероятность пропусков при подаче при использовании бумаги с меньшей  плотностью, а при использовании более плотной бумаги повышается вероятность застреваний.

5.2. Выбор печатной краски

Для печатания тиража вклеек и обложки  выбираются триадные краски серии TK HU NEO ERP для листовой офсетной печати. Ее выбор обусловлен тем, что краска подходит для всех видов офсетных печатных машин. К ее свойствам так же относится быстрое впитывание и хорошее закрепление, высокая устойчивость к увлажняющему раствору, быстрое приспособление и стабильность баланса краска / вода, краска подходит для небольших партий,  обладает орошая устойчивость к истиранию, подходит для разных видов бумаги, обладает орошай текучестью. Краски Hy Unity NEO ERP подходят для высокоскоростных печатных прессов для печати качественных изображений, этикеток, книжно-бланочной продукции и цветных упаковок на мелованной бумаге, картоне и других материалах. Скорость печати может достигать свыше 15 000 оттисков в час. Характеристика и преимущества: быстрое схватывание на бумаге, не образует корку при печати; не токсична, низкое содержание ароматического углеводорода, нет специфического запаха; не содержит вредных металлов, таких как свинец, кадмий и т.д. ; яркий цветовой оттенок, высокая концентрация и отличная резкость точек. хорошая переносимость, адаптация к воде, устойчивость к давлению; Хорошая устойчивость к истиранию, размыванию и высокий уровень блеска. [11].

Для печатания тиража блока выбирается краска c учетом печати с переворотом. Выбирается офсетная быстрозакрепляющаяся краска № 2529-011 (нейтральная черная) Торжокского завода полиграфических красок. Выбор данной краски обусловлен областью ее применения: для печатания книжно-журнальной продукции на офсетных рулонных машинах, снабженных сушильными устройствами, со скоростью печатания до 15 тыс. об/час на офсетной и мелованной бумаге, а также ее печатно-технологическими свойствами: высокая скорость закрепления, позволяющая печатать на больших скоростях без отмарывания; хороший глянец; экономичность в результате высокой интенсивности и снижения расхода краски на единицу запечатываемой площади; оптимальная липкость, исключающая налипание красок на офсетном полотне; стабильный баланс краски с увлажняющим раствором (pH 5-7). [12].

Выбор данных красок обусловлен красочностью обложки (4+0) и вклеек (4+4), плотности  мелованной бумаги, на которых предполагается их печать, формата и скорости листовой офсетной машины.

5.3. Выбор декельного материала

Выбор декельного материала осуществляется исходя из характеристик печатных машин, выбранных для печати блока, обложки  и вклеек, а также с учетом того, что он должен хорошо воспринимать краску, достаточно полно отдавать ее бумаге, быть устойчивым к действия растворителей и связующих печатных красок, обладать высокой упругой  эластичностью.

Наиболее  полно вышеприведенным требованиям  отвечают универсальные офсетные компрессионные полотна производства компании РHOENIX, имеющие следующие характеристики: Topaz: толщина  Арт.396: 1.96мм(4 тканевых слоя), растяжение под нагрузкой 1000Н/50мм, разрывная нагрузка:  >4,500 N/50 mm, формат 530х442 см. Полотно предназначено для машины RYOBY. [13]

Для листовой офсетной машины, используемой для печати на мелованной бумаге (Solna 525S), выбирается офсетное полотно марки Perfect Dot MX, которое обеспечивает оптимальную краскопередачу для листовой печати, чему способствует специальная ультратонкая обработка поверхности полотна. Высокопрочный тканевый каркас обеспечивает минимальность потерь при усадке полотна, стабильность линейных размеров, плотную усадку на офсетный цилиндр. Данный декель состоит из 4-х слоев толщиной 1,90 мм, что соответствует паспортным данным для листовой офсетной машины, твердость по Шору 80°, следовательно, декель является твердым и предназначен для печати на листовых печатных машинах на мелованной бумаге [14].

5.4. Выбор формной  пластины

Учитывая особенности офсетного  способ, для печати тиража используются позитивные предварительно очувствленные  аналоговые офсетные пластины VPS-E фирмы  FUJIFILM. Выбор данных пластин обусловлен тем, что ониприменяются для изготовления офсетных форм по традиционной технологии для листовой и рулонной печати, надежно воспроизводят регулярный и стохастический растр, поставляются разных толщин, форматов для листовых и рулонных машин, с разной тиражестойкостью и возможностью ее увеличения термообработкой. В печати пластины FUJIFILM дают малое фиксированное растискивание (не более 2%), что обеспечивает четкий оттиск. Микропоры анодного слоя пластин обеспечивают стабильный баланс «краска-вода», давая точный перенос растровой точки. Матовая поверхность пластин со специальным напылением улучшает контакт с фотоформой, что снижает время набора вакуума, повышаяоперативность и производительность копировального участка. Высокая чувствительность и позволяет снизить время экспонирования. Пластины VPS-E применяются для печати книжно-журнальной и газетной продукции средними и большими тиражами на листовых и рулонных машинах. Тиражестойкость — 100 000 отт., после термообработки — 500 000 отт [15].

5.5. Выбор увлажняющего раствора

Важной  особенностью офсетной печати является увлажнение, которое отличает ее от других способов печати, однако в связи  с этим, возникает много проблем  из-за присутствия воды, которая  взаимодействует с краской, бумагой, печатной формой и с различными узлами печатной машины. Кроме воды, увлажняющий  раствор содержит различные добавки, от количества и соотношения которых  зависит качество оттиска и проведение печатного процесса [16].

Общие требования к увлажняющему раствору заключаются в следующем: увлажняющий  раствор должен обеспечивать устойчивость и стабильность гидрофильных свойств  пробельных элементов в процессе печатания, а также параметры  увлажняющего раствора должны соответствовать  конкретным условиям печатного процесса.

С учетом данных требований выбирается концентрат увлажняющего раствора для  рулонной печати с горячей сушкой (HeatSet) FoundMax Red 20.40 (Fount HS 5102), предназначенный для непрерывных систем увлажнения и воды любого качества. Дозировка спирта 8−12%. Содержит сильный ингибитор коррозии [17]. Для листовой печати выбирается концентрат увлажняющего раствора FountMax Blue 30.40 Xtradry (Fount SF 6111), рекомендуемый для традиционных и непрерывных систем увлажнения и воды любого качества. Дозировка спирта 8−12 %. Содержит катализатор сушки для печати на слабовпитывающих материалах [18].

 

6. РАЗРАБОТКА ПООПЕРАЦИОННОЙ  КАРТЫ ПОДГОТОВКИ МАШИНЫ И  ПЕЧАТАНИЯ ТИРАЖА

На основании технической характеристики и особенностей листовой офсетной печатной машины, выбранной для печати тиража блока проектируемого издания, составляется пооперационная карта подготовки машины и печатания тиража, представленная на рис. 6.1, условные обозначения элементов производственного процесса которого приведены в табл. 6.1.

Главной целью подготовки основных печатных материалов является обеспечение  полного их соответствия друг другу, а также назначению и характеру  полиграфического оформления продукции, типу применяемого печатного оборудования и климатическим условиям окружающей среды [6].

Процессы подготовки бумаги и краски к печатанию в условиях типографии представлены тремя основными этапами: 1) входной контроль материалов; 2) предварительная  корректировка печатно-технических  свойств материалов в соответствии с конкретными особенностями  их применения; 3) контроль и оперативное  регулирование печатно-технических  свойств краски в процессе печатания  тиража.

Подготовка рулонной бумаги заключается в освобождении рулонов  бумаги от упаковки, их внешнем осмотре  и удалении испорченных слоев. Необходимо контролировать фиксацию на торцевой стороне рулона мест склейки бумажного  полотна. Важное место в подготовке бумаги к печатанию принадлежит  ее акклиматизации, в результате которой  температура и влажность бумаги приводятся в равновесное состояние  с температурой и влажностью воздуха  в печатном цехе. Данная операция важна  для бумаги, используемой в офсетной печати из-за наличия увлажнения. Акклиматизация бумаги производится с целью: 1) устранения внутренних напряжений, возникающих  в бумаге при ее изготовлении, транспортировке  и хранении; 2) обеспечения размерной  и деформационной стабильности бумаги во время печатания; 3) уменьшения вероятности  возникновения на поверхности бумаги зарядов статического электричества. Рулонная бумага в течение нескольких часов выдерживается в помещении цеха.

 

Пооперационная  карта подготовки рулонной машины и  печатания тиража

 

Таблица 6.1

Условные  обозначения элементов производственного  процесса

Применяемые обозначения	Элементы производственного процесса
	Операция производственная. Производится целенаправленное изменение физических или химических свойств данного  предмета, он соединяется с каким-либо другим предметом или отделяется от   него; производится подготовка к выполнению другой операции — транспортировки, контроля или хранения.
	Контроль. Устанавливается соответствие любых заданных количественных или  качественных характеристик предмета.
	Транспортировка. Производится перемещение  предмета с одного места на другое.

Целью подготовки красок для печатания является придание им необходимых колористических  и печатно-технических свойств  в соответствии с видом, характером, назначением и сроком службы печатной продукции, особенностями применяемой  бумаги и печатного оборудования.

Подготовительный процесс начинается с подбора краски, наиболее отвечающей колористическим характеристикам  воспроизводимого оригинала по цвету  и оттенку. Затем в лабораторных условиях проверяются печатно-технические  свойства красок с использованием соответствующих  устройств и приборов: 1) оценка свойств  краски в массе (степень перетира, вязкость, текучесть, липкость, склонность к пылению и др.); 2) оценка свойств  краски, проявляемых ею при взаимодействии с печатной формой и запечатываемым материалом (определение коэффициента краскопереноса, вероятности выщипывания, скорости закрепления на оттиске, вероятности отмарывания и др.). Заключительная операция подготовки красок — корректировка их печатно-технических свойств с учетом результатов испытания, введением сиккативов или паст, замедляющих высыхание на валиках и цилиндрах красочного аппарата, мягчительных паст, снижающих когезионную прочность краски, специальных паст для уменьшения липкости и степени эмульгирования в увлажняющем растворе.

Особое внимание при подготовке красок офсетной печати уделяется проверке обеспечения их наката на печатающие элементы формы.

Подготовка лентоподающей и  лентопроводящей систем включает: установку  рулона бумаги в машину на упоры, проводку бумаги к печатному аппарату до выхода на воронки фальцаппарата, проводку бумаги через воронку фальцевально-режущего устройства и печатание пробных оттисков, настройку фальцевального аппарата на нужный вариант фальцовки, подготовку устройства для автоматической склейки рулонов, наладку контрольно-регулирующих устройств (электрических и фотоэлектрических систем, контролирующих размотку рулона и своевременно подводящих новый рулон в рабочее положение, следящих за положением боковых кромок бумажного полотна, улавливающих места его склейки, останавливающих машину при разрыве бумаги, контролирующих работу фальцаппарата и подсчитывающих отпечатанную продукцию, управляющих механизмом опускания и поднимания приемного стола).