Разработка технологического процесса изготовления книжной продукции

где – высота заготовки

в – высота обрезанного блока

К – ширина кантов

карт  – толщина картона

=340+23+21,25+30 = 378,5(мм)

ширина заготовки

                                                                             (5.2)

где – ширина заготовки, Д – длина дуги корешка,  Р – расстав

Д = 1,31

Р = 5+1,5карт

= 17,61,31+2(5+1,51,25)+30 = 244,3 (мм)

Количество картонных сторонок с одного листа картона: 
формат картона 8001000 мм

((800-3):244,3) ((1000-30):378,5) = 3,26 2,56 = 6 шт.

6 сторонок составляют 3 переплетные  крышки.

Расход картона на весь тираж:

300003= 10000 листов

Масса 10 тыс. листов картона в кг:

Площадь листа картона:

800 1000 = 0,8

Масса листа картона:

937,5 0,8=750г = 0,75 кг

Масса 10 тыс. листов картона равна 7,5 тыс. кг

 

5.4.3 Расход клея

Для 32-х станичных  тетрадей норма расхода клея составляет 349г/ (неразведенного ПВАД). Формат до обрезки – 270 350 мм

 Площадь корешка блока на тираж:

Толщина блока  – 0, 176 м

Высота корешка – 0,35 м

0,35 0,17630000 = 2640

Расход клея на корешок на тираж:

349 2640 = 921 360 г = 921,36 кг

 

5.4.6 Расчет расхода бумаги для накидок и приклеек

Кол-во бумажных листов, необходимых  для печати накидок для всего  тиража: с 1 бумажного листа получим накидок для 8 блоков. Для определения количества бумажных листов для всех блоков, составим пропорцию: 1 бум. л – 8 блоков

X бум. л. – 30 000 блоков; X = 3750 бум. л.

Определение общего веса бумаги для  накидок:

(3750 0,9072 120)/1000 = 408,2 кг

Бумага для приклейки (фронтисписа):

1 бум. л. – 32 приклейки

X бум. л. – 30 000 приклейки; X = 937,5 бум.л.

Определение общего веса бумаги для  приклеек:

(937,5 0,9072 120)/1000 = 102,06 кг

 

Метраж ткани:

М = (ВТ/з),

где М – количество погонных метров покровного материала, м

 В – высота тканевой заготовки, м

Т – тираж издания, (тыс. экз),

з – количество заготовок, шт

М = (0,3530000/2) = 5250 погонных метров

 

Расход капроновых ниток:

Число стежков – 4, длина стежка – 14мм, число страниц – 352стр.

Определим расход ниток для прошивания одной тетради. Число сложений капроновых ниток равно 2.

14мм  4стежка 2 = 112мм

Определим расход ниток, потребных  для сшивания 1 блока издания, состоящего из 22 тетрадей:

112мм 22 тетрадей = 2464 мм = 2,464 м

Определим расход ниток, потребных  для всего тиража:

2,464 м 30000 = 73920 м

 

Определение расхода марли:

Марля марки  БО, т.к. шитье без марли. Определяем ширину марлевой заготовки. Ширина марли должна быть меньше высоты блока на 35мм.

350-35 = 315 мм

Длина дуги кругленного корешка с отогнутыми фальцами - 23мм, высота марлевой заготовки  должна заходить по 20мм с каждой стороны:

23 + 40 = 63мм

Определяем  количество заготовок, которое можно  выкроить из марли фабричной ширины 73см. Ширина полоски марли 175мм (17,5см).

73/17,5 = 4 заготовки.

Определим расход марли юля всего тиража:

(30000-0,063)/4 = 7499 м

 

Расчет количества каптала:

Длина дуги кругленного корешка с отогнутыми фальцами - 23мм. Общая длина 2-х полосок 46 мм

Тираж издания  30000 экземпляров. Потребное количество каптала будет равно:

0,046 30000 = 1380 м

Расчет времени  выполнения брошюровочно-переплетных  работ:

На разрезку покровного материала 1,03 ч (норма на 1000 л – 6 минут), на резку форзацев 2,06ч.

Норма времени  на фальцовку 1000 листов составляет 4 минуты, следовательно, общее время составит 1,3 ч.

Общее время  изготовления тиража составляет 57,79 ч.

 

5.5 Описание перечня контрольных операций и оборудования, применяемых на этапе послепечатной обработки книжного издания

На этапе послепечатной обработки книжного издания используется следующее оборудование: комбинированный фальцевальный автомат KD66 Topline фирмы Heidelberg, для комплектовки блока подборкой – высокоскоростная автоматическая листоподборочная машина Duplo DC-10/60 Pro, ниткошвейная машина фирмы ISHIDA, паковально-обжимной пресс НВ-1000, для приклейки форзацев – оборудование КВ-400, устройство для приклейки на корешкок упрочняющих элементов сушки устройство PRADRY HHS 12, бумагорезальная машина фирмы Wohlenberg Schneidesysteme GmbH, для обжима корешка блока был выбран пресс ПК 350Ю, для приклейки форзацев было выбрано оборудование КВ-400.

 

 

 

6. Разработка маршрутно-технологической карты изготовления книжного издания с учетом исходных данных

 

Рассмотрим  подробнее печатный процесс, при  учете, что определение нормируемых  показателей производится встроенными  средствами оперативного контроля. Последовательность этапов технологического процесса печатания:

1) подготовка материалов к печатанию блока и обложки;

2) подготовка машины к печатанию блока;

3) печатание блока;

4) подготовка машины к печати обложки;

5) печатание обложки;

6) смывка машины.

Таблица 6.1 – Карта технологического процесса печати

Назначение и сущность операций	Материалы	Параметры, методы и средства контроля
Подготовка материалов к печати тиража
Акклиматизацию бумаги производят для предотвращения ее деформации и  разрыва в листопроводящей системе  печатной машины; для устранения электростатических зарядов на ее поверхности; для лучшего  совмещения красок на оттиске.	Для блока используется бумага глянцевая  мелованная (Медиа глянц.) массой 90 г/м2, для обложки - глянцевая мелованная (Финессе глянц.) 150 г/м2.	Температура в цехе должна быть 19-23о С, влажность 50-55%; увлажняющий раствор должен иметь кислотность 4,8-5,5pH, электропроводность 800-1600 мкСм.
Перемешивание краски осуществляется для равномерного раската краски и лучшего ее перехода с поверхности  на поверхность.	Универсальная краска для офсетной печати Novavit «К+Е»	Средства контроля: термометр, гигрометр, pH-метр.
Подготовка машины к печати тиража
Настройка листопроводящей системы  на формат и толщину бумаги.	Бумага глянцевая мелованная, формат 7090 см, для блока - 90 г/м2, для обложки - 150 г/м2.	Деформация декеля в зоне печатного  контакта 0,15 мм, деформация валиков  красочного и увлажняющего аппаратов  соответствует паспортным значениям  машины.
Настройка красочного и увлажняющего аппаратов	Настройка красочного и увлажняющего аппаратов
Подготовка печатного аппарата (выбор поддекельного материала, офсетной резины, установка печатной формы).	Калиброванный картон, резинотканевая пластина, печатная форма CtP.
Печатание тиража
Анализ колебания оптической плотности  оттисков для обнаружения отклонений в работе элементов печатной машины.	Краска в красочном аппарате. Увлажняющий раствор в увлажняющем  аппарате. Печатная форма в печатном аппарате.	Оптическая плотность плашки на офсетной бумаге №1 при печатании  по сырому составляет: черная -- 1,35. Допустимым является изменение размеров растровых элементов на 5%. Допуск на совмещение красок равен 0,1 мм. Изменение оптической плотности по ширине листа не более 0,15.
Смывка машины
Удаление краски с валиков для  устранения возможности ее засыхания  и деформирования валиков.	Средство для смывки в автоматических системах смывки печатных машин.	Полное удаление краски и загрязнений  с поверхностей валиков и резинотканевой пластины.
Удаление краски и бумажной пыли с офсетного полотна во избежание  закупоривания пор на поверхности  резин

 

 

Последовательность  этапов брошюровочно-переплетного процесса:

1. разрезка форзацев;
2. фальцовка форзацев;
3. приклейка форзацев, приклейка фронтисписа;
4. прессование тетрадей;
5. комплектовка блоков подборкой;
6. потетрадное шитье блоков нитками;
7. потетрадное шитье блоков нитками;
8. заклейка корешка блока;
9. обжим корешка;
10. обрезка блоков с 3-сторон;
11. приклейка корешкового материала и каптало-бумажной полоски;
12. изготовление переплетных крышек;
13. отделка переплетных крышек (тиснение фольгой);
14. прессование и сушка;

 

Таблица 6.2 – Маршрутно-технологическая карта брошюровочно-переплетного процесса

Технологическая операция	Основное  и вспомогательное оборудование	Основные  материалы
Разрезка  форзацев	KD66 Topline фирмы Heidelberg	бумага  офсетная №1 масса 120 г/м2, толщина – 160 мкм
Фальцовка форзацев	KD66 Topline фирмы Heidelberg	бумага  офсетная №1 масса 120 г/м2, толщина – 160 мкм
Приклейка форзацев, приклейка фронтисписа	КВ-400	бумага  офсетная №1 масса 120 г/м2, толщина – 160 мкм
Прессование тетрадей	паковально-обжимной пресс НВ-1000	бумага марки  А массой 70г/, толщиной листа 100 мкм
Комплектовка блоков подборкой	Duplo DC-10/60 Pro	тетради
Потетрадное шитье блоков нитками	ISHIDA GMS7	капроновые  суровые нитки марки 50К (в 2- сложения)
Заклейка  корешка блока	БМП-3	Для заклейки корешка блока, сшитого  из 32 стр. тетрадей без марли используется клей №4 (33% ПВАД)
Обжим корешка	Пресс ПК 350	-
Обрезка блоков с 3-сторон	Wohlenberg Schneidesysteme GmbH	-
Приклейка корешкового материала и каптало-бумажной полоски	КВ-400	Марля марки БО, для приклейки - клей №45
Изготовление  переплетных крышек	Автоматическая  листовая универсальная крышкоделательная  машина зDА-36	Картон  марки А, толщиной 1,25мм, отстав - бумага пачечная однослойная, лотностью   160 г/м
Отделка переплетных крышек (тиснение фольгой)	Автоматический  позолотный пресс РЕ 70 (фирма «Колбус»)	Фольга  «Юбилейная» (металлизированная)
Прессование и сушка	PRADRY HHS 12 фирмы Schmedt oHG	-

 

ВЫВОДЫ